CN115613760A - 一种十字-八边形复合柱体结构及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种十字‑八边形复合柱体结构及其制造方法，制造方法包括以下步骤：S1：制作十字柱一、十字柱三，在十字柱一的相邻的腹板一、翼板一之间均设置至少两块内隔板一，在十字柱三的相邻的翼板三之间均设置至少一块缀板；S2：将上部的十字柱一和下部的十字柱三焊接组成十字柱体，在十字柱一中下部的相邻的翼板一之间均焊接斜面板一，斜面板一内侧面的上部与下部分别与两块所述内隔板一焊接，在十字柱一上部的相邻的翼板一之间均焊接钢柱面板；S3：将H型牛腿焊接在所述斜面板一和翼板一的外表面，在十字柱三的腹板三、翼板三底面焊接柱底板；本发明有着制作简便、制造周期短、安全性好的优点。

Description

一种十字-八边形复合柱体结构及其制造方法

技术领域

本发明属于建筑钢柱结构加工制作技术领域，具体涉及到一种十字-八边形复合柱体结构及其制造方法。

背景技术

当今国内建筑钢结构呈现出多样化与复杂化趋势，十字型、箱型、圆管钢柱结构形式凭借其在建筑结构体系中所体现出的独特优势，越来越多的应用到钢结构工程之中。

随着我国建筑钢结构加工领域技术的成熟与行业的迅猛发展，十字型、箱型、圆管结构的单一应用向十字与箱型、箱型与圆管、十字与圆管组合应用逐步转型。此外，在高层框架结构设计时，地下结构多采用十字截面或H型截面的钢骨混凝土劲性柱，地上钢柱多采用箱型柱，地下钢柱与地上钢柱之间存在巨大差异，因此其之间的转换变得极其重要。钢柱构件一般作为整个钢结构最主要结构构件，如果其制造方法不科学、不合理，将会影响整个建筑的结构安全性。

中国发明专利(CN202010310352.2)公开了一种加强型钢柱与ECC混凝土组合节点及其施工方法，加强型钢柱与ECC混凝土组合节点包括有十字柱、四个钢梁牛腿、四个竖直设置的环形箍板和浇筑于型钢柱和型钢梁端区域的ECC混凝土，每个十字柱均包括有十字形结构的十字柱腹板和四个分别连接于十字柱腹板对应端部上的十字柱翼缘板。其通过设置环形箍板代替部分箍筋，简化了生产工艺，设置斜连接板、环形连接板提高了整体耗能能力，不过需要在安装牛腿时额外安装环形箍板。

中国发明专利(CN202011594428.5)公开了一种十字箱型转圆管内十字支撑节点的制作方法，首先分别对上段节点和下段节点进行自身合拢；装焊第一隔板；装焊中间面板；然后对圆管内的内隔板进行焊接，然后对上段节点和下段节点进行对接。本发明对支撑节点的结构进行了优化，其通过对上段节点和下段节点进行分别的自我合拢让两者能够同步加工，缩短了加工时间，但是结构相对复杂，不适用于八边形柱体转接结构。

八边形柱结构属于箱型柱的一种，八边形柱结构相对传统四边形柱在避免应力集中和强度方便更胜一筹，相对圆柱更易于保证横梁的连接强度和进行焊接，但是十字柱转接八边形柱的结构不像其他常规的钢结构构件(如：箱型、H型、圆管)一样有比较成熟的加工制作工艺。

从上述现有技术内容可知，现有技术中，十字柱与八边形柱连接的结构没有成熟制作工艺，现有八边形柱体结构制作周期长，制作困难；结构稳定性，安全性难以保证。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种十字-八边形复合柱体结构及其制造方法，该方案有着制作简便、制造周期短、安全性好的优点，为国内建筑结构设计提供了极大的便利，解决了建筑钢结构十字柱转八边形柱的加工难点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种十字-八边形复合柱体结构的制造方法，包括以下步骤：

S1：制作十字柱一、十字柱三，在十字柱一的相邻的腹板一、翼板一之间均设置至少两块内隔板一，在十字柱三的相邻的翼板三之间均设置至少一块缀板；

S2：将上部的十字柱一和下部的十字柱三焊接组成十字柱体，在十字柱一中下部的相邻的翼板一之间均焊接斜面板一，斜面板一内侧面的上部与下部分别与两块所述内隔板一焊接，在十字柱一上部的相邻的翼板一之间均焊接钢柱面板，钢柱面板与翼板一形成箱柱安装部，钢柱面板的底面与斜面板一焊接，钢柱面板、斜面板一与翼板一形成八边形截面；

S3：将H型牛腿焊接在所述斜面板一和翼板一的外表面，在十字柱三的腹板三、翼板三底面焊接柱底板。

上述方案中，步骤S1中，通过在现有十字柱基础上进行加工，在腹板一、翼板一之间设置内隔板一，翼板三之间设置缀板，来对十字柱结构进行加强，同步加工十字柱一、十字柱三，加快了生产效率，分段加工，十字柱一需要作为楼层梁对牛腿进行支撑，板材设计厚度大于作为层间梁的十字柱三，以保证足够的强度；S2中，将腹板一、翼板一与十字柱三的腹板三、翼板三对应进行焊接组成十字柱体，斜面板一与翼板一形成八棱柱形的牛腿安装部，八棱柱形的牛腿安装部与箱柱安装部、八边形柱的轮廓对应，方便安装，保证结构一致，斜面板一左右侧与翼板一焊接，斜面板一的内侧面与内隔板一焊接，以保证牛腿安装部结构的稳定性，在斜面板一、内隔板一焊接后再单独将钢柱面板与翼板一、斜面板一焊接，以保证足够的焊接空间，保证焊接质量；S3中，H型牛腿焊接在斜面板一和翼板一的外表面，形成多个表面的连接提高稳定性，通过焊接H型牛腿来连接横梁，设置柱底板来对底面进行支撑、方便安装。

进一步的，在至少一个所述内隔板一上开设安装孔一，在腹板一上焊接至少一个管支架一，管支架一内设置穿过安装孔一的落水管一；在至少一个斜面板一的中部开有安装孔三，在安装斜面板一时，落水管一从安装孔三穿出。

通过管支架一对落水管一进行安装定位，安装孔一供落水管一通过，落水管一的底端从安装孔三处穿出，将落水管一设于柱体结构内部，对落水管一进行保护，提高落水管的使用寿命，通过落水管一将上部建筑的水引出排放，落水管一与柱体一体化设置，缩减了后期安装水管的步骤，缩减生产周期，减少了安装水管时对外墙造成的破坏。

进一步的，还包括如下步骤：S4：在箱柱安装部的顶面安装八边形柱，将八边形柱内部的落水管二与落水管一顶部插接配合，使八边形柱外轮廓与箱柱安装部的外轮廓对应并进行临时固定，在八边形柱的斜面板二下端预留人孔，通过人孔将八边形柱的腹板二与对应的腹板一进行焊接，再将八边形柱的翼板二、斜面板二分别对应翼板一、斜面板一进行焊接，并补焊人孔板。

箱柱安装部与八边形柱外轮廓一致方便安装定位，可通过点焊连接件进行临时固定，落水管二与落水管一顶部插接连通，从而将上部的水引下，通过人孔留出空间将腹板二与对应的腹板一进行焊接，再将翼板二、斜面板二分别对应翼板一、斜面板一进行焊接，并补焊人孔板，完成箱柱安装部与八边形柱的对接，保证了连接的稳定性。

进一步的，所述八边形柱通过如下步骤制造：首先，制作十字柱二，在十字柱二的相邻的腹板二、翼板二之间均设置若干内隔板二，内隔板二上开设安装孔二，然后，在十字柱二的腹板二上焊接至少一个管支架二，管支架二内设置穿过安装孔二的落水管二，在十字柱二相邻的翼板二之间点焊斜面板二，形成焊接坡口，并预留条状间隙以及人孔，最后，通过轨道配合埋弧焊机对翼板二和斜面板二进行自动焊接。

在十字柱二上设置若干内隔板二来对柱体进行加固，通过管支架二安装穿过安装孔二的落水管二来将上部建筑的水引下，一体式安装对管道进行保护，简化后期管道安装工作，缩减工作周期，通过点焊斜面板二形成条状间隙方便于配合轨道进行埋弧自动焊，留出人孔来对腹板进行焊接。

进一步的，在埋弧焊时，所述轨道的底部通过连接杆临时焊接在翼板二上，待埋弧焊后，将连接处割开。

通过将轨道底部通过连接杆焊接在翼板二上进行临时固定，方便于埋弧焊机行走，焊接完成后割开连接处将轨道转移到下一翼板二处固定继续焊接。

进一步的，在制作所述H型牛腿时，首先将两块牛腿翼缘板与牛腿腹板焊接成H型钢结构，然后在牛腿腹板的两个侧面与牛腿翼缘板之间分别焊接加劲板。

通过焊接加劲板来提高H型牛腿的结构强度，提高承载能力。

进一步的，所述牛腿翼缘板上开有与牛腿安装部外轮廓对应的环形槽口，所述牛腿安装部外圈间隔90°焊接四个H型牛腿，所述内隔板一与H型牛腿的牛腿翼缘板高度相对应。

环形槽口与一块翼板一和两块斜面板一连接，提高了连接处的稳定性，内隔板一与牛腿翼缘板高度对应，来提高与H型牛腿连接位置的强度，保证结构的稳定性和安全性。

一种十字-八边形复合柱体结构，包括十字柱体，所述十字柱体由上部的十字柱一和下部的十字柱三焊接而成，所述十字柱一相邻的腹板一、翼板一之间均设置有至少两块内隔板一，在十字柱三的相邻的翼板三之间均设置有至少一块缀板，所述十字柱一中下部的相邻的翼板一之间均焊接斜面板一，斜面板一内侧面的上部与下部分别与两块所述内隔板一焊接，斜面板一与翼板一形成八棱柱形的牛腿安装部，在十字柱一上部的相邻的翼板一之间均焊接有钢柱面板，钢柱面板与翼板一形成八棱柱形的箱柱安装部，钢柱面板的底面与斜面板一焊接，牛腿安装部上焊接有H型牛腿，十字柱三的腹板三、翼板三底面焊接有柱底板。

上述方案中，通过在现有十字柱基础上进行加工，设置内隔板一，缀板，来对十字柱结构进行加强，由十字柱一的腹板一、翼板一与十字柱三的腹板三、翼板三对应焊接组成十字柱体，可分段同步加工，十字柱一需要作为楼层梁对牛腿进行支撑，板材设计厚度大于作为层间梁的十字柱三，以保证足够的强度，十字柱一中下部焊接斜面板一，斜面板一左右侧与翼板一焊接，斜面板一的内侧面与内隔板一焊接，以保证牛腿安装部结构的稳定性，八棱柱形的牛腿安装部与箱柱安装部、八边形柱的轮廓对应，方便安装，保证结构一致，在斜面板一、内隔板一焊接后再单独将钢柱面板与翼板一、斜面板一焊接，以保证足够的焊接空间，保证焊接质量，通过焊接H型牛腿来连接横梁，设置柱底板来对柱体底面进行支撑、方便安装。

进一步的，所述十字柱体的翼板一顶部设置有连接耳板。

翼板一顶部设置连接耳板可方便于连接固定上部的柱体。

进一步的，在至少一个所述内隔板一上开有安装孔一，在腹板一上焊接有至少一个管支架一，管支架一内设置有穿过安装孔一的落水管一，落水管一从斜面板一中部的安装孔三处穿出。

通过管支架一对落水管一进行安装，通过内隔板一上的安装孔一和斜面板一上的安装孔三来供落水管一通过，将水从上部建筑中引出排放。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.提供十字-八边形复合柱体结构和制造方法，适用于地下结构和地上结构的转接，为建筑结构设计提供了参考，解决了建筑钢结构十字柱转八边形柱结构的制造问题；

2.采用常规结构，制作简便，在十字柱基础上转为八边形柱结构，过度自然，设置内隔板、在八棱柱形的牛腿安装部上安装H型牛腿，配合牛腿翼缘板处设置环形槽口，保证了结构整体的稳定性和安全性，单独焊接钢柱面板保证内隔板处焊接的质量，也满足了箱柱安装部的强度；

3.通过分段制作的方式，两端柱体、H型牛腿可同步制造，并且装配方便，缩减了制造周期；通过在柱体结构内部设置落水管，对水管提供保护，减少了后期水管的安装步骤，缩减了生产周期，减少了对外墙的破坏；

4.通过预留人孔的方式，方便于箱柱安装部与八边形柱内部十字柱腹板的焊接，保证了结构强度；

5.在组立十字柱转八边形柱结构时，以相关行业标准为依据，制定了合理的拼装及焊接步骤，使八边形柱内部等隐蔽焊缝具有较好的可操作性，从而保证了各板件之间的焊接质量；以国标推荐为依据，设计坡口，在保证焊接质量的前提下减小焊缝的填充量，选择合理的焊接工艺参数；通过在八边形柱箱体翼板上设置轨道对八边形箱柱进行埋弧自动焊接，焊接稳定，提高了生产效率和焊接质量，缩减生产周期，大大降低了焊接材料的使用。

附图说明

图1为本发明的实施例1中十字柱一和十字柱三连接的结构立体图；

图2为本发明的实施例1中斜面板一和钢柱面板的结构示意图；

图3为本发明的实施例1中H型牛腿的结构立体图；

图4为本发明的实施例1的一种十字-八边形复合柱体结构的结构立体图；

图5为本发明的实施例2中落水管一的安装结构示意图；

图6为本发明的实施例2的一种十字-八边形复合柱体结构的结构立体图；

图7为本发明的实施例2中管支架一的结构示意图；

图8为本发明的实施例3中十字柱二的结构示意图；

图9为本发明的实施例3中十字柱二和十字柱一的装配示意图；

图10为本发明的实施例3中轨道的结构示意图；

图11为本发明的实施例3中夹板的结构示意图；

图中：1、十字柱一；2、十字柱二；3、十字柱三；4、缀板；5、翼板一；6、翼板二； 7、翼板三；8、内隔板一；9、内隔板二；10、腹板一；11、腹板二；12、腹板三；13、斜面板一；14、斜面板二；15、柱底板；16、钢柱面板；17、管夹；18、支撑杆；19、夹板；20、管支架一；21、管支架二；22、落水管一；23、落水管二；24、人孔板；25、牛腿翼缘板；26、牛腿腹板；27、加劲板；28、连接耳板；29、角钢轨道；30、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语前、后、左、右等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1-4所示，一种十字-八边形复合柱体结构的制造方法，包括以下步骤：

S1：制作十字柱一1、十字柱三3，在十字柱一1的相邻的腹板一10、翼板一5之间均设置至少两块内隔板一8，在十字柱三3的相邻的翼板三7之间均设置至少一块缀板4；

S2：将上部的十字柱一1和下部的十字柱三3焊接组成十字柱体，在十字柱一1中下部的相邻的翼板一5之间均焊接斜面板一13，斜面板一13内侧面的上部与下部分别与两块所述内隔板一8焊接，在十字柱一1上部的相邻的翼板一5之间均焊接钢柱面板16，钢柱面板16与翼板一5形成箱柱安装部，钢柱面板16的底面与斜面板一13焊接，钢柱面板16、斜面板一13与翼板一5形成八边形截面；

S3：将H型牛腿焊接在所述斜面板一13和翼板一5的外表面，在十字柱三3的腹板三12、翼板三7底面焊接柱底板15。

上述方案中，步骤S1中，通过在现有十字柱基础上进行加工，在腹板一10、翼板一5之间设置内隔板一8，翼板三7之间设置缀板4，来对十字柱结构进行加强，同步加工十字柱一1、十字柱三3，加快了生产效率，分段加工，十字柱一1需要作为楼层梁对牛腿进行支撑，板材设计厚度大于作为层间梁的十字柱三3，以保证足够的强度；S2中，将腹板一10、翼板一5与十字柱三3的腹板三12、翼板三7对应进行焊接组成十字柱体，八棱柱形的牛腿安装部与箱柱安装部、八边形柱的轮廓对应，方便安装，保证结构一致，斜面板一13 左右侧与翼板一5焊接，斜面板一13的内侧面与内隔板一8焊接，以保证牛腿安装部结构的稳定性，在斜面板一13、内隔板一8焊接后再单独将钢柱面板16与翼板一5、斜面板一13焊接，以保证足够的焊接空间，保证焊接质量；S3中，通过焊接H型牛腿来连接横梁，设置柱底板15来对底面进行支撑、方便安装。

进一步的，在制作所述H型牛腿时，首先将两块牛腿翼缘板25与牛腿腹板26焊接成H型钢结构，然后在牛腿腹板26的两个侧面与牛腿翼缘板25之间分别焊接加劲板27。

通过焊接加劲板27来提高H型牛腿的结构强度，提高承载能力。

加劲板27与牛腿腹板26的夹角范围在30°-70°之间，使结构稳固。

进一步的，所述牛腿翼缘板25上开有与牛腿安装部外轮廓对应的环形槽口，所述牛腿安装部外圈间隔90°焊接四个H型牛腿，所述内隔板一8与H型牛腿的牛腿翼缘板25高度相对应。

环形槽口与一块翼板一5和两块斜面板一13连接，提高了连接处的稳定性，内隔板一8 与牛腿翼缘板25高度对应，来提高与H型牛腿连接位置的强度，保证结构的稳定性和安全性。

一种十字-八边形复合柱体结构，包括十字柱体，所述十字柱体由上部的十字柱一1和下部的十字柱三3焊接而成，所述十字柱一1相邻的腹板一10、翼板一5之间均设置有至少两块内隔板一8，在十字柱三3的相邻的翼板三7之间均设置有至少一块缀板4，所述十字柱一1中下部的相邻的翼板一5之间均焊接斜面板一13，斜面板一13内侧面的上部与下部分别与两块所述内隔板一8焊接，斜面板一13与翼板一5形成八棱柱形的牛腿安装部，在十字柱一1上部的相邻的翼板一5之间均焊接有钢柱面板16，钢柱面板16与翼板一5形成八棱柱形的箱柱安装部，钢柱面板16的底面与斜面板一13焊接，牛腿安装部上焊接有H型牛腿，十字柱三3的腹板三12、翼板三7底面焊接有柱底板15。

上述方案中，通过在现有十字柱基础上进行加工，设置内隔板一8，缀板4，来对十字柱结构进行加强，由十字柱一1的腹板一10、翼板一5与十字柱三3的腹板三12、翼板三7对应焊接组成十字柱体，可分段同步加工，十字柱一1需要作为楼层梁对牛腿进行支撑，板材设计厚度大于作为层间梁的十字柱三3，以保证足够的强度，十字柱一1中下部焊接斜面板一13，斜面板一13左右侧与翼板一5焊接，斜面板一13的内侧面与内隔板一8焊接，以保证牛腿安装部结构的稳定性，八棱柱形的牛腿安装部与箱柱安装部、八边形柱的轮廓对应，方便安装，保证结构一致，在斜面板一13、内隔板一8焊接后再单独将钢柱面板16与翼板一5、斜面板一13焊接，以保证足够的焊接空间，保证焊接质量，通过焊接H型牛腿来连接横梁，设置柱底板15来对柱体底面进行支撑、方便安装。H型牛腿焊接于牛腿安装部的外圈。

进一步的，所述十字柱的翼板一5顶部设置有连接耳板28。

翼板一5顶部设置连接耳板28可方便于连接固定上部的柱体。

十字型柱由四块翼缘板、三块腹板组成。所述的牛腿安装部由十字柱的相邻两块翼缘板之间各装配斜面板一13组成。

涉及到的零部件主要包括翼缘板，腹板及两块加劲板27组成的H型牛腿；由两块外形尺寸一样的板件及一块板件组成的十字柱腹板，外形尺寸一样的内隔板一8，外形尺寸一样的缀板4，外形尺寸一样的斜面板一13，一块柱底板15。

在制作过程中，将牛腿的环型翼缘板，腹板及两块加劲板27组成H型牛腿。H型牛腿翼缘板25与腹板之间形成条状的预留二氧化碳气体保护焊焊接间隙及焊接坡口，并对其焊缝进行部分熔透焊接。H型牛腿腹板26与两块加劲板27之间形成条状的预留二氧化碳气体保护焊焊接间隙，并对其焊缝进行双面角焊缝焊接。参照上述，制作并焊接其余三个H型牛腿。

将十字柱的三块腹板(也可是两块)与四块翼板组立成十字柱；四块翼板与腹板、腹板与腹板之间形成条状的预留二氧化碳气体保护焊焊接间隙及焊接坡口，并对其之间的焊缝进行全熔透焊接。

将八块内隔板一8进行装配，内隔板一8与四块翼板及腹板之间形成条状的预留二氧化碳气体保护焊焊接间隙及焊接坡口，并对其之间的焊缝进行全熔透焊接。

将十字柱三3的三块腹板与四块翼板组立；四块翼板与腹板、腹板与腹板之间形成条状的预留二氧化碳气体保护焊焊接间隙及焊接坡口，并对其之间的焊缝进行部分熔透焊接。

将十二块缀板4进行装配，缀板4与四块翼板之间形成条状的预留二氧化碳气体保护焊焊接间隙，并对其之间的焊缝进行角焊缝焊接。

将十字柱一1、十字柱三3进行对接，对接触形成条状的预留二氧化碳气体保护焊焊接间隙及焊接坡口，并对其之间的焊缝进行全熔透焊接。

将四块斜面板一13进行装配，斜面板一13与内隔板一8之间形成条状的预留二氧化碳气体保护焊焊接间隙及焊接坡口，并对其之间的焊缝进行全熔透焊接；斜面板一13与四块翼板一5之间形成条状的预留二氧化碳气体保护焊焊接间隙及焊接坡口，并对其之间的焊缝进行全熔透焊接。

将四块钢柱面板16进行装配，钢柱面板16与四块翼板一5之间形成条状的预留二氧化碳气体保护焊焊接间隙及焊接坡口，并对其之间的焊缝进行全熔透焊接。

将组立好的牛腿与牛腿安装部装配，牛腿翼缘板25与牛腿安装部之间形成条状的预留二氧化碳气体保护焊焊接间隙及焊接坡口，并对其之间的焊缝进行全熔透焊接；牛腿腹板 26与牛腿安装部之间形成条状的预留二氧化碳气体保护焊焊接间隙及焊接坡口，并对其之间的焊缝进行部分熔透焊接。

将柱底板15与十字柱装配，柱底板15与腹板之间形成条状的预留二氧化碳气体保护焊焊接间隙及焊接坡口，并对其之间的焊缝进行部分熔透焊接；柱底板15与四块翼板之间形成条状的预留二氧化碳气体保护焊焊接间隙及焊接坡口，并对其之间的焊缝进行全熔透焊接。这样十字转八边形柱结构安装完成。

实施例2

如图5-7所示，本实施例的一种十字-八边形复合柱体结构及其制造方法，在实施例1 的基础上进行进一步的优化：

一种十字-八边形复合柱体结构的制造方法，进一步的，在至少一个所述内隔板一8上开设安装孔一，在腹板一10上焊接至少一个管支架一20，管支架一20内设置穿过安装孔一的落水管一22；在至少一个斜面板一13的中部开有安装孔三，在安装斜面板一13时，落水管一22从安装孔三穿出。

通过管支架一20对落水管一22进行安装定位，安装孔一供落水管一22通过，落水管一 22的底端从安装孔三处穿出，将落水管一22设于柱体结构内部，对落水管一22进行保护，提高落水管的使用寿命，通过落水管一22将上部建筑的水引出排放，落水管一22与柱体一体化设置，缩减了后期安装水管的步骤，缩减生产周期，减少了安装水管时对外墙造成的破坏。落水管优选使用不锈钢管。

一种十字-八边形复合柱体结构，在实施例1的基础上进行进一步的优化：

进一步的，在至少一个所述内隔板一8上开有安装孔一，在腹板一10上焊接有至少一个管支架一20，管支架一20内设置有穿过安装孔一的落水管一22，落水管一22从斜面板一 13中部的安装孔三处穿出。

通过管支架一20对落水管一22进行安装，通过内隔板一8上的安装孔一和斜面板一13 上的安装孔三来供落水管一22通过，将水从上部建筑中引出排放。管支架一20包含管夹17 和支撑杆18。

实施例3

如图8-11所示，本实施例的一种十字-八边形复合柱体结构的制造方法，在实施例2的基础上进行进一步的优化：

进一步的，还包括如下步骤：S4：在箱柱安装部的顶面安装八边形柱，将八边形柱内部的落水管二23与落水管一22顶部插接配合，使八边形柱外轮廓与箱柱安装部的外轮廓对应并进行临时固定，在八边形柱的斜面板二14下端预留人孔，通过人孔将八边形柱的腹板二11与对应的腹板一10进行焊接，再将八边形柱的翼板二6、斜面板二14分别对应翼板一5、斜面板一13进行焊接，并补焊人孔板24。

箱柱安装部与八边形柱外轮廓一致方便安装定位，可通过点焊连接件进行临时固定，落水管二23与落水管一22顶部插接连通，从而将上部的水引下，通过人孔留出空间将腹板二11与对应的腹板一10进行焊接，再将翼板二6、斜面板二14分别对应翼板一5、斜面板一13进行焊接，并补焊人孔板24，完成箱柱安装部与八边形柱的对接，保证了连接的稳定性。

人孔在八边形柱上相对的设有两个。

进一步的，所述八边形柱通过如下步骤制造：首先，制作十字柱二2，在十字柱二2的相邻的腹板二11、翼板二6之间均设置若干内隔板二9，内隔板二9上开设安装孔二，然后，十字柱二2的腹板二11上焊接至少一个管支架二21，管支架二21内设置穿过安装孔二的落水管二23，在十字柱二2相邻的翼板二6之间点焊斜面板二14，形成焊接坡口，并预留条状间隙以及人孔，最后，通过轨道配合埋弧焊机对翼板二6和斜面板二14进行自动焊接。

在十字柱二2上设置若干内隔板二9来对柱体进行加固，通过管支架二21安装穿过安装孔二的落水管二23来将上部建筑的水引下，一体式安装对管道进行保护，简化后期管道安装工作，缩减工作周期，通过点焊斜面板二14形成条状间隙方便于配合轨道进行埋弧自动焊，留出人孔来对腹板进行焊接。

落水管二23使用不锈钢管。轨道包含两根角钢轨道29和设于角钢轨道29之间的若干固定杆30。

进一步的，在埋弧焊时，所述轨道的底部通过连接杆临时焊接在翼板二6上，待埋弧焊后，将连接处割开。

通过将轨道底部通过连接杆焊接在翼板二6上进行临时固定，方便于埋弧焊机行走，焊接完成后割开连接处将轨道转移到下一翼板二6处固定继续焊接。

连接杆使用钢筋，使用切割机割开连接处或者切断钢筋。

进一步的，所述十字柱的翼板一5顶部设置有连接耳板28。

在安装八边形柱时，十字柱二2也设置连接耳板28，与十字柱一1的连接耳板28之间通过夹板19连接进行临时固定，夹板19通过螺栓或者焊接方式连接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种十字-八边形复合柱体结构的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：制作十字柱一、十字柱三，在十字柱一的相邻的腹板一、翼板一之间均设置至少两块内隔板一，在十字柱三的相邻的翼板三之间均设置至少一块缀板；

S2：将上部的十字柱一和下部的十字柱三焊接组成十字柱体，在十字柱一中下部的相邻的翼板一之间均焊接斜面板一，斜面板一内侧面的上部与下部分别与两块所述内隔板一焊接，在十字柱一上部的相邻的翼板一之间均焊接钢柱面板，钢柱面板与翼板一形成箱柱安装部，钢柱面板的底面与斜面板一焊接，钢柱面板、斜面板一与翼板一形成八边形截面；

S3：将H型牛腿焊接在所述斜面板一和翼板一的外表面，在十字柱三的腹板三、翼板三底面焊接柱底板。

2.根据权利要求1所述的十字-八边形复合柱体结构的制造方法，其特征在于，在至少一个所述内隔板一上开设安装孔一，在腹板一上焊接至少一个管支架一，管支架一内设置穿过安装孔一的落水管一；在至少一个斜面板一的中部开有安装孔三，在安装斜面板一时，落水管一从安装孔三穿出。

3.根据权利要求2所述的十字-八边形复合柱体结构的制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：S4：在箱柱安装部的顶面安装八边形柱，将八边形柱内部的落水管二与落水管一顶部插接配合，使八边形柱外轮廓与箱柱安装部的外轮廓对应并进行临时固定，在八边形柱的斜面板二下端预留人孔，通过人孔将八边形柱的腹板二与对应的腹板一进行焊接，再将八边形柱的翼板二、斜面板二分别对应翼板一、斜面板一进行焊接，并补焊人孔板。

4.根据权利要求3所述的十字-八边形复合柱体结构的制造方法，其特征在于，所述八边形柱通过如下步骤制造：首先，制作十字柱二，在十字柱二的相邻的腹板二、翼板二之间均设置若干内隔板二，内隔板二上开设安装孔二，然后，在十字柱二的腹板二上焊接至少一个管支架二，管支架二内设置穿过安装孔二的落水管二，在十字柱二相邻的翼板二之间点焊斜面板二，形成焊接坡口，并预留条状间隙以及人孔，最后，通过轨道配合埋弧焊机对翼板二和斜面板二进行自动焊接。

5.根据权利要求4所述的十字-八边形复合柱体结构的制造方法，其特征在于，在埋弧焊时，所述轨道的底部通过连接杆临时焊接在翼板二上，待埋弧焊后，将连接处割开。

6.根据权利要求1所述的十字-八边形复合柱体结构的制造方法，其特征在于，在制作所述H型牛腿时，首先将两块牛腿翼缘板与牛腿腹板焊接成H型钢结构，然后在牛腿腹板的两个侧面与牛腿翼缘板之间分别焊接加劲板，加劲板与牛腿腹板的夹角范围在30°-70°之间。

7.根据权利要求6所述的十字-八边形复合柱体结构的制造方法，其特征在于，所述牛腿翼缘板上开有与牛腿安装部外轮廓对应的环形槽口，所述牛腿安装部外圈间隔90°焊接四个H型牛腿，所述内隔板一与H型牛腿的牛腿翼缘板高度相对应。

8.一种十字-八边形复合柱体结构，包括十字柱体，其特征在于，所述十字柱体由上部的十字柱一和下部的十字柱三焊接而成，所述十字柱一相邻的腹板一、翼板一之间均设置有至少两块内隔板一，在十字柱三的相邻的翼板三之间均设置有至少一块缀板，所述十字柱一中下部的相邻的翼板一之间均焊接斜面板一，斜面板一内侧面的上部与下部分别与两块所述内隔板一焊接，斜面板一与翼板一形成八棱柱形的牛腿安装部，在十字柱一上部的相邻的翼板一之间均焊接有钢柱面板，钢柱面板与翼板一形成八棱柱形的箱柱安装部，钢柱面板的底面与斜面板一焊接，牛腿安装部上焊接有H型牛腿，十字柱三的腹板三、翼板三底面焊接有柱底板。

9.根据权利要求8所述的十字-八边形复合柱体结构，其特征在于，所述十字柱体的翼板一顶部设置有连接耳板。

10.根据权利要求8所述的十字-八边形复合柱体结构，其特征在于，在至少一个所述内隔板一上开有安装孔一，在腹板一上焊接有至少一个管支架一，管支架一内设置有穿过安装孔一的落水管一，落水管一从斜面板一中部的安装孔三处穿出。

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