CN111155657A - 装配式骨架板材建筑的梁与板连接节点结构及其连接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了装配式骨架板材建筑的梁与板连接节点结构，包括主龙骨，主龙骨的下部设置有H龙骨，主龙骨的上部设置有扣板，扣板的底面设置有角板，角板插接在对接槽中，对接槽开设在限位板的表面上，限位板的表面设置有连接板；本发明还公开了装配式骨架板材建筑的梁与板连接节点结构及其连接方法，包含以下步骤：梁架拼组，吊装支撑，拼组件安装，铺设板体，牵拉加固；有益效果为：本发明提出的装配式骨架板材建筑的梁与板连接节点结构将限位板连接在角板上后通过防退齿与卡槽的临时固定避免限位板下落，然后旋拧锁定螺杆将限位板固定在角板上，此时限位板表面的搭载板可对暗梁板支撑，避免暗梁板安装过程中下落。
Description
技术领域
本发明涉及梁板节点技术领域，具体为装配式骨架板材建筑的梁与板连接节点结构及其连接方法。
背景技术
骨架板材建筑由预制的骨架和板材组成，其承重结构-般有两种形式:一种是由柱、梁组成承重框架再搁置楼板和非承重的内外墙板的框架结构体系；另一种是柱子和楼板组成承重的板柱结构体系，内外墙板是非承重的。承重骨架- -般多为重型的钢筋混凝土结构，也有采用钢和木作成骨架和板材组合，常用于轻型装配式建筑中。骨架板材建筑结构合理，可以减轻建筑物的自重，内部分隔灵活，适用于多层和高层的建筑；
现有技术中，骨架板材建筑的梁和板之间的连接不牢固，长时间使用后易脱落，且板在固定在梁架上时确实支撑结构，因此施工时对工人技术要求高，且施工体力消耗大；并且传统的梁板损坏后，由于梁板边缘均固定在梁架上，因此更换不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供装配式骨架板材建筑的梁与板连接节点结构及其连接方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：装配式骨架板材建筑的梁与板连接节点结构，包括主龙骨，所述主龙骨的下部设置有H龙骨，主龙骨的上部设置有扣板，所述扣板的底面设置有角板，所述角板插接在对接槽中，所述对接槽开设在限位板的表面上，所述限位板的表面设置有连接板，所述连接板的表面设置有锁定螺杆，且限位板的表面设置有搭载板，所述搭载板的表面设置有导向杆，所述导向杆贯穿暗梁板，扣板的顶面设置有套筒，所述套筒的内部插接有吊杆。
优选的，所述扣板呈“匚”字形框架结构，扣板处于H龙骨和主龙骨的节点上方，角板呈方形板状结构，角板设置有四个，四个角板分别设置在扣板的底端四个角落处。
优选的，所述角板的表面设置有防退齿，所述防退齿配合连接在卡槽中，卡槽开设在对接槽的内壁上，防退齿设置有两组，两组防退齿关于角板对称分布，每组防退齿呈上下排列分布。
优选的，所述搭载板呈“L”形板状结构，导向杆呈圆形柱体结构，导向杆的杆体上套设有橡胶圈，且导向杆的杆体上螺接有锁定帽，锁定帽处于暗梁板的上方。
装配式骨架板材建筑的梁与板连接节点结构的连接方法，包含以下步骤：
步骤一：梁架拼组，将多个主龙骨和多个H龙骨呈十字交叉拼组成网格状，其中主龙骨处于H龙骨的上部，在主龙骨和H龙骨的接触面焊接加固；
步骤二：吊装支撑，将拼组后的梁架吊装至支撑柱体上；
步骤三：拼组件安装，将扣板安装在主龙骨和H龙骨的节点处，此时扣板底面的四个角板围护在节点周围，接着将限位板自下而上推动，使角板插接在对接槽中，在推动的过程中，对接槽的内壁挤压防退齿，停止推动后，防退齿插接在卡槽中，将限位板临时固定在角板上不会脱落，接着旋拧锁定螺杆螺接在角板的表面实现对限位板的牢固固定；
步骤四：铺设板体，将暗梁板自上而下扣在主龙骨和H龙骨构成的网口中，在此过程中，导向杆穿过暗梁板表面的预留孔，暗梁板与搭载板接触后，橡胶圈被挤压在预留孔与导向杆之间，接着将锁定帽套在导向杆上并向下旋拧，使锁定帽底面与暗梁板接触，为了加固连接，此时可在锁定帽与导向杆的螺接处焊接加固，以此方法完成所有暗梁板的铺设即可；
步骤五：牵拉加固，在扣板的顶面焊接套筒，将吊杆插入套筒中焊接固定，最后将吊杆固定在上部结构上即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明提出的装配式骨架板材建筑的梁与板连接节点结构将限位板连接在角板上后通过防退齿与卡槽的临时固定避免限位板下落，然后旋拧锁定螺杆将限位板固定在角板上，此时限位板表面的搭载板可对暗梁板支撑，避免暗梁板安装过程中下落；
2.本发明提出的装配式骨架板材建筑的梁与板连接节点结构在搭载板上加设导向杆贯穿暗梁板，避免暗梁板安装在梁架网口时偏移错位，且通过锁定帽与导向杆连接对暗梁板限位，便于暗梁板破损后快速更换；
3.本发明提出的装配式骨架板材建筑的梁与板连接节点结构的连接方法操作简单便捷，对工人技术要求不高，便于推广使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为图1中B处结构放大示意图；
图4为本发明角板和限位板连接结构示意图。
图中：主龙骨1、H龙骨2、扣板3、角板4、限位板5、对接槽6、防退齿7、卡槽8、连接板9、锁定螺杆10、搭载板11、导向杆12、橡胶圈13、锁定帽14、暗梁板15、套筒16、吊杆17。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：装配式骨架板材建筑的梁与板连接节点结构，包括主龙骨1，主龙骨1的下部焊接有H龙骨2，主龙骨1的上部设置有扣板3，扣板3的底面焊接有角板4，扣板3呈“匚”字形框架结构，扣板3处于H龙骨2和主龙骨1的节点上方，角板4呈方形板状结构，角板4 设置有四个，四个角板4分别设置在扣板3的底端四个角落处，角板4插接在对接槽6中，对接槽6开设在限位板5的表面上，角板4的表面设置有防退齿7，防退齿7配合连接在卡槽8中，卡槽8开设在对接槽6的内壁上，防退齿7设置有两组，两组防退齿7关于角板4对称分布，每组防退齿7呈上下排列分布，限位板5的表面焊接有连接板9，连接板9的表面螺接有锁定螺杆10，将扣板3 安装在主龙骨1和H龙骨2的节点处，此时扣板3底面的四个角板4围护在节点周围，接着将限位板5自下而上推动，使角板4插接在对接槽6中，在推动的过程中，对接槽6的内壁挤压防退齿7，停止推动后，防退齿7插接在卡槽8中，将限位板5临时固定在角板4上不会脱落，接着旋拧锁定螺杆10螺接在角板4的表面实现对限位板5的牢固固定；
且限位板5的表面焊接有搭载板11，搭载板11的表面焊接有导向杆12，导向杆12贯穿暗梁板15，搭载板11呈“L”形板状结构，导向杆12呈圆形柱体结构，导向杆12的杆体上套设有橡胶圈13，且导向杆12的杆体上螺接有锁定帽14，锁定帽14处于暗梁板15的上方，将暗梁板15自上而下扣在主龙骨1 和H龙骨2构成的网口中，在此过程中，导向杆12穿过暗梁板15表面的预留孔，暗梁板15与搭载板11接触后，橡胶圈13被挤压在预留孔与导向杆12之间，接着将锁定帽14套在导向杆12上并向下旋拧，使锁定帽14底面与暗梁板 15接触，为了加固连接，此时可在锁定帽14与导向杆12的螺接处焊接加固，以此方法完成所有暗梁板15的铺设即可；
扣板3的顶面焊接有套筒16，套筒16的内部插接有吊杆17，插接处焊接加固，在扣板3的顶面焊接套筒16，将吊杆17插入套筒16中焊接固定，最后将吊杆17固定在上部结构上即可。
装配式骨架板材建筑的梁与板连接节点结构的连接方法，包含以下步骤：
步骤一：梁架拼组，将多个主龙骨1和多个H龙骨2呈十字交叉拼组成网格状，其中主龙骨1处于H龙骨2的上部，在主龙骨1和H龙骨2的接触面焊接加固；
步骤二：吊装支撑，将拼组后的梁架吊装至支撑柱体上；
步骤三：拼组件安装，将扣板3安装在主龙骨1和H龙骨2的节点处，此时扣板3底面的四个角板4围护在节点周围，接着将限位板5自下而上推动，使角板4插接在对接槽6中，在推动的过程中，对接槽6的内壁挤压防退齿7，停止推动后，防退齿7插接在卡槽8中，将限位板5临时固定在角板4上不会脱落，接着旋拧锁定螺杆10螺接在角板4的表面实现对限位板5的牢固固定；
步骤四：铺设板体，将暗梁板15自上而下扣在主龙骨1和H龙骨2构成的网口中，在此过程中，导向杆12穿过暗梁板15表面的预留孔，暗梁板15与搭载板11接触后，橡胶圈13被挤压在预留孔与导向杆12之间，接着将锁定帽14 套在导向杆12上并向下旋拧，使锁定帽14底面与暗梁板15接触，为了加固连接，此时可在锁定帽14与导向杆12的螺接处焊接加固，以此方法完成所有暗梁板15的铺设即可；
步骤五：牵拉加固，在扣板3的顶面焊接套筒16，将吊杆17插入套筒16 中焊接固定，最后将吊杆17固定在上部结构上即可。
工作原理：实际施工时，将多个主龙骨1和多个H龙骨2呈十字交叉拼组成网格状，其中主龙骨1处于H龙骨2的上部，在主龙骨1和H龙骨2的接触面焊接加固，将拼组后的梁架吊装至支撑柱体上，将扣板3安装在主龙骨1和H 龙骨2的节点处，此时扣板3底面的四个角板4围护在节点周围，接着将限位板5自下而上推动，使角板4插接在对接槽6中，在推动的过程中，对接槽6 的内壁挤压防退齿7，停止推动后，防退齿7插接在卡槽8中，将限位板5临时固定在角板4上不会脱落，接着旋拧锁定螺杆10螺接在角板4的表面实现对限位板5的牢固固定，将暗梁板15自上而下扣在主龙骨1和H龙骨2构成的网口中，在此过程中，导向杆12穿过暗梁板15表面的预留孔，暗梁板15与搭载板 11接触后，橡胶圈13被挤压在预留孔与导向杆12之间，接着将锁定帽14套在导向杆12上并向下旋拧，使锁定帽14底面与暗梁板15接触，为了加固连接，此时可在锁定帽14与导向杆12的螺接处焊接加固，以此方法完成所有暗梁板 15的铺设即可，在扣板3的顶面焊接套筒16，将吊杆17插入套筒16中焊接固定，最后将吊杆17固定在上部结构上即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.装配式骨架板材建筑的梁与板连接节点结构，包括主龙骨(1)，其特征在于：所述主龙骨(1)的下部设置有H龙骨(2)，主龙骨(1)的上部设置有扣板(3)，所述扣板(3)的底面设置有角板(4)，所述角板(4)插接在对接槽(6)中，所述对接槽(6)开设在限位板(5)的表面上，所述限位板(5)的表面设置有连接板(9)，所述连接板(9)的表面设置有锁定螺杆(10)，且限位板(5)的表面设置有搭载板(11)，所述搭载板(11)的表面设置有导向杆(12)，所述导向杆(12)贯穿暗梁板(15)，扣板(3)的顶面设置有套筒(16)，所述套筒(16)的内部插接有吊杆(17)。
2.根据权利要求1所述的装配式骨架板材建筑的梁与板连接节点结构，其特征在于：所述扣板(3)呈“匚”字形框架结构，扣板(3)处于H龙骨(2)和主龙骨(1)的节点上方，角板(4)呈方形板状结构，角板(4)设置有四个，四个角板(4)分别设置在扣板(3)的底端四个角落处。
3.根据权利要求1所述的装配式骨架板材建筑的梁与板连接节点结构，其特征在于：所述角板(4)的表面设置有防退齿(7)，所述防退齿(7)配合连接在卡槽(8)中，卡槽(8)开设在对接槽(6)的内壁上，防退齿(7)设置有两组，两组防退齿(7)关于角板(4)对称分布，每组防退齿(7)呈上下排列分布。
4.根据权利要求1所述的装配式骨架板材建筑的梁与板连接节点结构，其特征在于：所述搭载板(11)呈“L”形板状结构，导向杆(12)呈圆形柱体结构，导向杆(12)的杆体上套设有橡胶圈(13)，且导向杆(12)的杆体上螺接有锁定帽(14)，锁定帽(14)处于暗梁板(15)的上方。
5.一种如权利要求1-4任意一项所述的装配式骨架板材建筑的梁与板连接节点结构的连接方法，其特征在于：此产品的连接方法包含以下步骤：
步骤一：梁架拼组，将多个主龙骨(1)和多个H龙骨(2)呈十字交叉拼组成网格状，其中主龙骨(1)处于H龙骨(2)的上部，在主龙骨(1)和H龙骨(2)的接触面焊接加固；
步骤二：吊装支撑，将拼组后的梁架吊装至支撑柱体上；
步骤三：拼组件安装，将扣板(3)安装在主龙骨(1)和H龙骨(2)的节点处，此时扣板(3)底面的四个角板(4)围护在节点周围，接着将限位板(5)自下而上推动，使角板(4)插接在对接槽(6)中，在推动的过程中，对接槽(6)的内壁挤压防退齿(7)，停止推动后，防退齿(7)插接在卡槽(8)中，将限位板(5)临时固定在角板(4)上不会脱落，接着旋拧锁定螺杆(10)螺接在角板(4)的表面实现对限位板(5)的牢固固定；
步骤四：铺设板体，将暗梁板(15)自上而下扣在主龙骨(1)和H龙骨(2)构成的网口中，在此过程中，导向杆(12)穿过暗梁板(15)表面的预留孔，暗梁板(15)与搭载板(11)接触后，橡胶圈(13)被挤压在预留孔与导向杆(12)之间，接着将锁定帽(14)套在导向杆(12)上并向下旋拧，使锁定帽(14)底面与暗梁板(15)接触，为了加固连接，此时可在锁定帽(14)与导向杆(12)的螺接处焊接加固，以此方法完成所有暗梁板(15)的铺设即可；
步骤五：牵拉加固，在扣板(3)的顶面焊接套筒(16)，将吊杆(17)插入套筒(16)中焊接固定，最后将吊杆(17)固定在上部结构上即可。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111765583A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-10-13 | 五冶集团上海有限公司 | 一种建筑用无动力风帽防脱落安全装置 |
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2020
- 2020-01-06 CN CN202010009495.XA patent/CN111155657A/zh not_active Withdrawn
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