CN111593941B - 一种预制快速拼装围墙结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制快速拼装围墙结构及其施工方法。所述围墙结构包括围墙板、立柱和围墙基础；所述立柱固定在围墙基础上，所述围墙板固定在相连两个立柱之间；所述围墙基础包括基础板和锚固钉，该基础板预埋有顶部伸出的预埋螺杆；所述立柱开设有预留槽，所述围墙板的左右端部伸入并固定在所述立柱的预留槽内。本发明设计纯干式连接方式，避免了湿作业，施工快捷方便。

Description

一种预制快速拼装围墙结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种预制快速拼装围墙结构及其施工方法，属于围墙建筑领域。

背景技术

围墙作为建筑的外围界限，强度要求不高，很大一部分的围墙并非永久构筑物，特别是建筑施工中的临时围墙，随着项目施工的结束，围墙的围护功能就不需要了。介于这种原因，围墙要是能够重复利用，随着需要进行搬运周转，就会减少材料的浪费以及固体废弃物对环境的污染。

普通的围墙板一般采用砖砌筑而成，施工速度慢，在砌筑围墙前首先还要做扎实的基础，砌筑完成后要进行抹灰装饰，造价高。

现有的装配式预制围墙板一般都是采用的普通混凝土做预制板和预制柱，由于预制构件重量大，在安装前也要做比较稳固的基础，需要采用大型机械进行安装，生产和施工成本均比较高，且标准化程度较低。如中国实用新型CN207110676U公开了一种一体式预制围墙，中国实用新型专利CN203022422U公开了一种预制结构围墙，中国发明专利申请CN106351511A 公开了一种预制构件组合围墙及其安装方法。

发明内容

本发明旨在提供一种预制快速拼装围墙结构及其施工方法，该拼装围墙结构可以解决如下问题：

1)围墙的立柱和围墙板要能够重复周转使用；

2)围墙的立柱和围墙板实现标准化、模块化和单体轻量化，能够人工进行搬运和安装；

3)多块围墙柱和围墙板拼装后能够牢固的整体化工作，共同抵抗外部荷载；

4)围墙在简易基础条件下能够很稳固的固定在地面上，不会造成倾覆和失稳；

5)各部件通过干连接的方式实现连接，提升施工效率。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种预制快速拼装围墙结构，包括围墙板、立柱和围墙基础；所述立柱固定在围墙基础上，所述围墙板固定在相连两个立柱之间；其结构特点是：

所述围墙基础包括基础板和锚固钉，该基础板预埋有顶部伸出的预埋螺杆；

所述立柱的左右两端面开设有竖向布置的预留槽，该立柱内开设有竖向布置的贯通孔，竖向贯穿所述贯通孔的芯柱；所述芯柱的底端预埋有内螺纹套筒，该芯柱的内螺纹套筒与所述基础板上的预埋螺杆螺纹配合固定相连；

所述围墙板的左右端部伸入并固定在所述立柱的预留槽内。

由此，本发明克服了现有围墙至少需要部分采用湿作业的惯性思维，创造性地设计纯干式连接方式，避免了湿作业，安装快捷简便，安装后牢固可靠，且各单体重量不大，方便施工。同时立柱和围墙板、围墙基础均可以重复使用。

根据本发明的实施例，还可以对本发明作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

在其中一个优选的实施例中，所述立柱由自下而上的多个立柱单元通过所述芯柱串联而成，各立柱单元的预留槽对接相连形成通槽；所述芯柱顶部具有锚固螺杆；多个立柱单元通过位于顶端的盖板和锚固螺杆固定连接成一个整体；优选所述立柱为泡沫混凝土材料制成。将立柱拆分成多个立柱单元，可以方便人工搬运或小型吊具辅助施工。

在其中一个优选的实施例中，所述预留槽的侧壁上开设有缺口，该缺口内设有固定块，在立柱内预埋有内螺纹套筒，安装在所述内螺纹套筒内的螺杆紧压所述固定块，从而将伸入所述预留槽内的围墙板端部与立柱固定在一起。

在其中一个优选的实施例中，所述基础板上预埋有两根所述螺杆，该基础板上预埋有抓环，且在基础板上预留有安装孔；所述锚固钉顶端具有盖板，该锚固钉用于穿过所述安装孔并将基础板固定在地基上；优选所述盖板上设有吊耳。

在其中一个优选的实施例中，所述围墙板由自下而上的多块围墙板单元组成，每块围墙板单元上开设有贯穿上下端面的孔道，带螺纹的钢筋竖向贯穿各围墙板单元的孔道并通过螺栓和压板将各块围墙板单元固定在一起形成围墙板；优选在最下一层的围墙板单元的孔道处开凹口。孔道处的凹口的作用主要是方便施工，类似于手孔的作用。

在其中一个优选的实施例中，所述围墙板单元为泡沫混凝土板，在泡沫混凝土板内预埋有桁架钢筋、抗裂网片和预埋管道；所述预埋管道贯穿所述泡沫混凝土板的上下端面，且各围墙板单元的预埋管道竖向连通。泡沫混凝土板质量轻，方便搬运，同时，预埋管道方便后期走线。

在其中一个优选的实施例中，所述立柱由自下而上的多个立柱单元通过所述芯柱串联而成；所述围墙板由自下而上的多块围墙板单元通过带螺纹的钢筋固定连接在一起；相邻两个立柱单元之间的柱缝和相邻两块围墙板单元之间的板缝错开。这样设计可以保证拼装后在接缝位置不会错动和开裂。

在其中一个优选的实施例中，所述基础板沿着围墙长度方向的宽度尺寸与立柱沿着围墙长度方向的宽度尺寸一致，该基础板垂直于围墙的长度大于所述立柱垂直于围墙的长度。

基于同一个发明构思，本发明还提供了一种上述的预制快速拼装围墙结构的施工方法，其包括如下步骤：

S1. 将在工厂内预制好的围墙基础、多个立柱单元和多块围墙板单元运至施工现场；

S2. 整平现场基础后，通过锚固钉将各围墙基础固定在地基上；

S3.通过人工或机械辅助依次安放底部的立柱单元、中间的立柱单元和上部的立柱单元，并在各立柱单元中插入芯柱，将预埋在芯柱的底端的内螺纹套筒拧入围墙基础上的预埋螺杆中，从而实现立柱和围墙基础的连接；

S4. 将底部的围墙板单元、中间的围墙板单元和上部的围墙板单元依次卡入固定在相邻两个立柱的预留槽内，优选上下相邻两个立柱单元之间的柱缝和上下相邻两块围墙板单元之间的板缝错开；

S5. 用两端带螺纹的钢筋穿过各围墙板单元内贯通的预留孔道内，并通过紧固件将围墙板整体化。

本发明的这种施工方案，还可以在不同的标高地面上能够顺利的进行围墙板的拼装。围墙的高低差通过填补低处立柱的单边预留槽来承托上层围墙板单元，从而传力至围墙基础。

在其中一个优选的实施例中，为了方便快速固定围墙板，在工厂预制时，立柱的预留槽侧壁上开设有缺口，在立柱内预埋有内螺纹套筒；当围墙板单元的端部卡入所述预留槽内后，在缺口内放入固定块，并通过装在内螺纹套筒上的螺杆紧压所述固定块，从而将伸入所述围墙板单元的端部与立柱固定在一起。

为了进一步提高围墙板的可靠性，还可以在围墙板的端部开设凹槽，这样固定块部分伸入所述凹槽内，可以牢牢地将围墙板和立柱固定在一起。

泡沫混凝土质量较轻，密度为600-800Kg/m³的泡沫混凝土拥有3.5-6Mpa左右的强度，本发明采用泡沫混凝土来预制立柱和围墙板，很大程度上减轻了围墙结构的荷载，从而简化了围墙的基础结构。采用泡沫混凝土做围墙构件，通过标准化模块化的设计可以实现人工安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.围墙立柱和围墙板拆分为多个标准单元，每个标准单元均能人工搬运提升施工效率；

2.各立柱单元、围墙板单元以及围墙基础的标准化程度高，适合批量化生产，模具等周转材料成本低；

3. 围墙立柱和围墙板、围墙基础之间的连接方式均为干连接，避免了湿作业，施工快速方便，且便于拆除重复利用；

4.围墙基础为简易锚固式，大大减轻基础重量，既轻便又可靠。

附图说明

图1是本发明一个实施例的整体结构示意图；

图2是图1中一个围墙单元的结构示意图；

图3是图1中立柱的结构示意图；

图4是图3中串联立柱单元的结构示意图；

图5是图1中灯球与立柱顶部的连接示意图；

图6是图1中围墙板的拼装示意图；

图7是图1中单块围墙板单元的透视图；

图8是图1中围墙基础的结构示意图。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1和2所示，本实施例的预制快速拼装围墙结构包括围墙基础3、立柱2和围墙板1这三大部分。根据需要，在立柱2的顶端安装有灯球4。

如图8所示，围墙基础3包括基础板31和锚固钉32。为了使围墙基础3轻量化，能够人工搬运，围墙基础3的截面大小尺寸基本上和上层立柱2的截面尺寸相当（垂直围墙板1的方向略长），质量控制在100公斤以内，便于小型吊机吊运或人工搬运。基础板31上预埋有两根预埋螺杆34用于围墙基础3与上方的立柱2的连接。基础板31两对角上开有方形安装孔35，用于插入锚固钉32，方形安装孔35的尺寸比锚固钉32的截面尺寸略大1~2mm。在围墙基础3的长度方向预埋有两个抓环33，便于搬运。锚固钉32可以为预制混凝土或者是型钢，底部尖锐状，便于插入土中。此外，锚固钉32也可以是螺旋状，便于旋转入土。锚固钉32上部为扩大盖板36，扩大盖板36用于将围墙基础3压住固定，扩大盖板36顶部设有吊耳37，便于锚固钉32的拔出。

如图3和4所示，围墙立柱2为泡沫混凝土材料制成，分为多个立柱单元21，每个立柱单元21约600mm高，重量控制在100公斤以内，便于小型吊机吊运或人工搬运。立柱2中开有两个贯通孔28，两个贯通孔28呈对角布置，贯通孔28是便于型钢芯柱24穿入。立柱2的两侧开有通长的预留槽23，预留槽23比围墙板1宽度略宽，便于围墙板1穿入。在预留槽23的一端配套设有小缺口211，小缺口211内放入固定块22，对应的在小缺口211处一侧的立柱2内居中预埋有内螺纹套筒27，与之匹配的螺杆26穿过内螺纹套筒27顶紧固定块22从而挤紧围墙板1。多个立柱单元21叠加形成立柱2主体结构，各立柱单元21通过型钢芯柱24串接相连。

如图3所示，型钢芯柱24可以为一段或者多段，型钢芯柱24底部设有内螺纹的连接板，上端焊有螺杆25，通过内螺纹的连接板拧入围墙基础3伸出的预埋螺杆34实现芯柱24与围墙基础3的连接。如果芯柱24由多段芯柱单元组成，也可以同样的方式实现芯柱单元之间的连接。顶层芯柱24上部对应两个方形孔的位置开设凹槽29，凹槽29深度在5公分左右，凹槽29便于放置钢盖板41。钢盖板41在芯柱上部螺杆位置开圆孔，通过拧上螺母从而挤紧多个立柱单元21。钢盖板41的中间与灯球4的立杆焊接进行固定，灯球4的电源线可以从立柱2的凹槽29中通过。围墙立柱2内沿着外围一圈设置异型箍筋和架立钢筋用于抗裂，钢筋避开缺口和预埋件。

如图6和7所示，围墙板1为轻质混凝土材料，分为多个围墙板单元，围墙板单元高度约500mm左右，相连两块围墙板单元之间的板缝与相邻两个立柱单元之间的柱缝错开，重量控制在100公斤以内，便于小型吊机吊运或人工搬运。围墙板1的两端距边400mm左右在中间预留孔道17，各围墙板单元的孔道17上下贯通。底部围墙板单元11在孔道17处开凹口12，凹口12用于底部拧螺母操作，除底部围墙板单元11外的其余围墙板单元均为标准板，即标准围墙板单元13。各围墙板单元通过两端车丝的钢筋16串联，上下通过螺栓15和锚板14压紧，实现各围墙板单元的整体化，从而形成围墙板1。标准围墙板单元13内在上下两端设置桁架钢筋131，桁架钢筋131的上下层设置两侧细钢丝网片132用于抗裂。为了方便走管线，在各围墙板单元内预埋有贯穿上下端面的预埋管道133。

施工时，围墙的三大部分围墙板1、立柱2和围墙基础3，围墙基础3锚固在地基中，立柱2的各个立柱单元21通过型钢芯柱24串联整体固定在围墙基础3上，围墙板1的各个围墙板单元通过两端车丝钢筋16串联形成整体挤紧于立柱2的预留槽23中，各标准围墙板单元形成紧密联系的围墙体。电线通过柱中预留槽暗敷实现景观灯球4的照明。

围墙的高低差通过填补低处立柱2的单边预留槽23来承托上层围墙板单元，从而传力至围墙基础3。

围墙的实施步骤：

第一步，工厂采用轻质混凝土预制围墙基础3、多个围墙立柱单元21和围墙板单元；

第二步，整平现场基础后，放置围墙基础3，通过锚固钉32打入或旋入土中，从而固定围墙基础3；

第三步，人工或机械辅助安放底部立柱单元、中间立柱单元和上部立柱单元；

第四步，在各立柱单元21中插入芯柱24，并将预埋在芯柱24的底端的内螺纹套筒拧入围墙基础3上的预埋螺杆34中，从而实现立柱和围墙基础3的连接；

第五步，在顶部的立柱单元顶端预留的凹槽中放入钢盖板41，通过螺母42紧固（预加压力）压缩钢盖板41，从而压紧立柱单元21；

第六步，将底部围墙板单元11、中间的围墙板单元和上部的围墙板单元安装卡入围墙立柱2的预留槽23内；

第七步，在围墙立柱2的缺口211内放入固定块22，通过将螺杆26拧入预留内螺纹套筒27内，挤紧固定块23从而挤紧围墙板1；

第八步，用两端带螺纹的钢筋16穿过各围墙板单元内贯通的预留孔道17内，上下都用螺母15加压板14卡紧，从而将围墙板1整体化；

第九步，水电管线敷设，然后进行围墙整体表面装饰喷涂施工。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本发明，而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (22)

1.一种预制快速拼装围墙结构，包括围墙板（1）、立柱（2）和围墙基础（3）；所述立柱（2）固定在围墙基础（3）上，所述围墙板（1）固定在相连两个立柱（2）之间；其特征在于：

所述围墙基础（3）包括基础板（31）和锚固钉（32），该基础板（31）预埋有顶部伸出的预埋螺杆（34）；

所述立柱（2）的左右两端面开设有竖向布置的预留槽（23），该立柱（2）内开设有竖向布置的贯通孔（28），竖向贯穿所述贯通孔（28）的芯柱（24）；所述芯柱（24）的底端预埋有内螺纹套筒，该芯柱（24）的内螺纹套筒与所述基础板（31）上的预埋螺杆（34）螺纹配合固定相连；

所述围墙板（1）的左右端部伸入并固定在所述立柱（2）的预留槽（23）内；

所述围墙板（1）由自下而上的多块围墙板单元组成，每块围墙板单元上开设有贯穿上下端面的孔道（17），带螺纹的钢筋（16）竖向贯穿各围墙板单元的孔道（17）并通过螺栓（15）和压板（14）将各块围墙板单元固定在一起形成围墙板（1）。

2.根据权利要求1所述的预制快速拼装围墙结构，其特征在于，所述立柱（2）由自下而上的多个立柱单元（21）通过所述芯柱（24）串联而成，各立柱单元（21）的预留槽（23）对接相连形成通槽；所述芯柱（24）顶部具有锚固螺杆（25）；多个立柱单元（21）通过位于顶端的盖板（41）和锚固螺杆（25）固定连接成一个整体。

3.根据权利要求2所述的预制快速拼装围墙结构，其特征在于，所述立柱（2）为泡沫混凝土材料制成。

4.根据权利要求1所述的预制快速拼装围墙结构，其特征在于，所述预留槽（23）的侧壁上开设有缺口（211），该缺口（211）内设有固定块（22），在立柱（2）内预埋有内螺纹套筒，安装在所述内螺纹套筒内的螺杆（26）紧压所述固定块（22），从而将伸入所述预留槽（23）内的围墙板（1）端部与立柱（2）固定在一起。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的预制快速拼装围墙结构，其特征在于，所述基础板（31）上预埋有两根所述螺杆（34），该基础板（31）上预埋有抓环（33），且在基础板（31）上预留有安装孔（35）；所述锚固钉（32）顶端具有盖板（36），该锚固钉（32）用于穿过所述安装孔（35）并将基础板（31）固定在地基上。

6.根据权利要求5所述的预制快速拼装围墙结构，其特征在于，所述盖板（36）上设有吊耳（37）。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的预制快速拼装围墙结构，其特征在于，在最下一层的围墙板单元（11）的孔道（17）处开凹口（12）。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的预制快速拼装围墙结构，其特征在于，所述围墙板单元为泡沫混凝土板，在泡沫混凝土板内预埋有桁架钢筋（131）、抗裂网片（132）和预埋管道（133）；所述预埋管道（133）贯穿所述泡沫混凝土板的上下端面，且各围墙板单元的预埋管道（133）竖向连通。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的预制快速拼装围墙结构，其特征在于，所述立柱（2）由自下而上的多个立柱单元（21）通过所述芯柱（24）串联而成；所述围墙板（1）由自下而上的多块围墙板单元通过带螺纹的钢筋（16）固定连接在一起；相邻两个立柱单元（21）之间的柱缝和相邻两块围墙板单元之间的板缝错开。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的预制快速拼装围墙结构，其特征在于，所述基础板（31）沿着围墙长度方向的宽度尺寸与立柱（2）沿着围墙长度方向的宽度尺寸一致，该基础板（31）垂直于围墙的长度大于所述立柱（2）垂直于围墙的长度。

11.一种预制快速拼装围墙结构的施工方法，所述预制快速拼装围墙结构包括围墙板（1）、立柱（2）和围墙基础（3）；所述立柱（2）固定在围墙基础（3）上，所述围墙板（1）固定在相连两个立柱（2）之间；其特征在于：

所述围墙基础（3）包括基础板（31）和锚固钉（32），该基础板（31）预埋有顶部伸出的预埋螺杆（34）；

所述立柱（2）的左右两端面开设有竖向布置的预留槽（23），该立柱（2）内开设有竖向布置的贯通孔（28），竖向贯穿所述贯通孔（28）的芯柱（24）；所述芯柱（24）的底端预埋有内螺纹套筒，该芯柱（24）的内螺纹套筒与所述基础板（31）上的预埋螺杆（34）螺纹配合固定相连；

所述围墙板（1）的左右端部伸入并固定在所述立柱（2）的预留槽（23）内；

所述的施工方法包括如下步骤：

S1. 将在工厂内预制好的围墙基础（3）、多个立柱单元（21）和多块围墙板单元运至施工现场；

S2. 整平现场基础后，通过锚固钉（32）将各围墙基础（3）固定在地基上；

S3.通过人工或机械辅助依次安放底部的立柱单元、中间的立柱单元和上部的立柱单元，并在各立柱单元（21）中插入芯柱（24），将预埋在芯柱（24）的底端的内螺纹套筒拧入围墙基础（3）上的预埋螺杆（34）中，从而实现立柱和围墙基础（3）的连接；

S4. 将底部的围墙板单元、中间的围墙板单元和上部的围墙板单元依次卡入固定在相邻两个立柱（2）的预留槽（23）内；

S5. 在工厂预制时，立柱（2）的预留槽（23）侧壁上开设有缺口（211），在立柱（2）内预埋有内螺纹套筒；当围墙板单元的端部卡入所述预留槽（23）内后，在缺口（211）内放入固定块，并通过装在内螺纹套筒上的螺杆（26）紧压所述固定块（22），从而将伸入所述围墙板单元的端部与立柱（2）固定在一起；

S6. 用两端带螺纹的钢筋（16）穿过各围墙板单元内贯通的预留孔道（17）内，并通过紧固件将围墙板（1）整体化。

12.根据权利要求11所述的预制快速拼装围墙结构的施工方法，其特征在于，步骤S4中，上下相邻两个立柱单元（21）之间的柱缝和上下相邻两块围墙板单元之间的板缝错开。

13.根据权利要求11所述的预制快速拼装围墙结构的施工方法，其特征在于，所述立柱（2）由自下而上的多个立柱单元（21）通过所述芯柱（24）串联而成，各立柱单元（21）的预留槽（23）对接相连形成通槽；所述芯柱（24）顶部具有锚固螺杆（25）；多个立柱单元（21）通过位于顶端的盖板（41）和锚固螺杆（25）固定连接成一个整体。

14.根据权利要求13所述的预制快速拼装围墙结构的施工方法，其特征在于，所述立柱（2）为泡沫混凝土材料制成。

15.根据权利要求11所述的预制快速拼装围墙结构的施工方法，其特征在于，所述预留槽（23）的侧壁上开设有缺口（211），该缺口（211）内设有固定块（22），在立柱（2）内预埋有内螺纹套筒，安装在所述内螺纹套筒内的螺杆（26）紧压所述固定块（22），从而将伸入所述预留槽（23）内的围墙板（1）端部与立柱（2）固定在一起。

16.根据权利要求11-15中任一项所述的预制快速拼装围墙结构的施工方法，其特征在于，所述基础板（31）上预埋有两根所述螺杆（34），该基础板（31）上预埋有抓环（33），且在基础板（31）上预留有安装孔（35）；所述锚固钉（32）顶端具有盖板（36），该锚固钉（32）用于穿过所述安装孔（35）并将基础板（31）固定在地基上。

17.根据权利要求16所述的预制快速拼装围墙结构的施工方法，其特征在于，所述盖板（36）上设有吊耳（37）。

18.根据权利要求11-15中任一项所述的预制快速拼装围墙结构的施工方法，其特征在于，所述围墙板（1）由自下而上的多块围墙板单元组成，每块围墙板单元上开设有贯穿上下端面的孔道（17），带螺纹的钢筋（16）竖向贯穿各围墙板单元的孔道（17）并通过螺栓（15）和压板（14）将各块围墙板单元固定在一起形成围墙板（1）。

19.根据权利要求18所述的预制快速拼装围墙结构的施工方法，其特征在于，在最下一层的围墙板单元（11）的孔道（17）处开凹口（12）。

20.根据权利要求18所述的预制快速拼装围墙结构的施工方法，其特征在于，所述围墙板单元为泡沫混凝土板，在泡沫混凝土板内预埋有桁架钢筋（131）、抗裂网片（132）和预埋管道（133）；所述预埋管道（133）贯穿所述泡沫混凝土板的上下端面，且各围墙板单元的预埋管道（133）竖向连通。

21.根据权利要求11-15中任一项所述的预制快速拼装围墙结构的施工方法，其特征在于，所述立柱（2）由自下而上的多个立柱单元（21）通过所述芯柱（24）串联而成；所述围墙板（1）由自下而上的多块围墙板单元通过带螺纹的钢筋（16）固定连接在一起；相邻两个立柱单元（21）之间的柱缝和相邻两块围墙板单元之间的板缝错开。

22.根据权利要求11-15中任一项所述的预制快速拼装围墙结构的施工方法，其特征在于，所述基础板（31）沿着围墙长度方向的宽度尺寸与立柱（2）沿着围墙长度方向的宽度尺寸一致，该基础板（31）垂直于围墙的长度大于所述立柱（2）垂直于围墙的长度。

Images