CN109505225B - 一种安全、稳定型悬索桥及其施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安全、稳定型悬索桥及其施工工艺，具体的施工工艺如下：1）：首先依据结构组成的不同将整个悬索桥划分成钢拱脚承台、钢混结合段、纯钢结构段、横梁段和塔冠装饰段；2）：在指定位置设置预埋件，并在预埋件上进行浇注，制成钢拱脚承台；3）：然后在钢拱脚承台上进行钢混结合段进行搭建；4）：待钢混结合段搭建完成后，在进行纯钢结构段进行搭建；5）：再在纯钢结构段的上方进行横梁段搭建，并固定；6）：最后在横梁段的上方进行塔冠装饰段搭建，固定。在保证了施工质量的基础上，对桥梁的施工工艺进行了优化，整个施工过程较为简单，加快了整个施工的速度，缩短了工期。

Description

一种安全、稳定型悬索桥及其施工工艺

技术领域

本发明属于钢结构建筑技术领域，特别涉及一种安全、稳定型悬索桥及其施工工艺。

背景技术

随着社会经济的快速发展，人们的生活水平和生活质量都在不断的提高，且无论是生产还是生活，人们的节奏都在不断的加快，建筑行业也是如此。当前人们无论是办公场所还是住宅，其大多都是采用混凝土建筑，我们都知道混凝土建筑的施工工期较长，且，其受天气的影响较为严重，特别是冬季，我们可以看到冬天零下后，诸多的建筑工地都会停工，从而导致整个建筑的工期边长，且，与此同时，混凝土建筑施工所需的工种较为繁杂，大工、小工、木工、瓦工等，对人员的要求较高，且随着材料和人工费的不断增加，将会导致整个建筑的成本较高，投入的成本越来越大；且随着人们对生活和工作的要求越来越多，越来越多的年轻人不愿意再从事建筑行业等因素导致促生了钢结构建筑的产生。

桥梁的建设也是如此，传统的桥梁施工大多都是采用混凝土施工，其整个工期较长，一个桥梁从选址到施工大多需要很长的时间。随着钢结构建筑技术的不断成熟，现在很多大型的桥梁施工会在保证桥梁质量的情况下，采用钢结构和混凝土相结合，传统的桥梁由于其采用单纯的混凝土柱进行支撑，其支撑性能有限，导致其使用寿命较短。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种安全、稳定型悬索桥及其施工工艺，在保证了施工质量的基础上，对桥梁的施工工艺进行了优化，整个施工过程较为简单，加快了整个施工的速度，缩短了工期。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种安全、稳定型悬索桥及其施工工艺，具体的施工工艺如下：

1）：首先依据结构组成的不同将整个悬索桥划分成钢拱脚承台、钢混结合段、纯钢结构段、横梁段和塔冠装饰段；

2）：在指定位置设置预埋件，并在预埋件上进行浇注，制成钢拱脚承台；

3）：然后在钢拱脚承台上进行钢混结合段进行搭建，并在钢混结合段之间安装钢箱梁；

4）：待钢混结合段搭建完成后，在进行纯钢结构段进行搭建；

5）：再在纯钢结构段的上方进行横梁段搭建，并固定；

6）：最后在横梁段的上方进行塔冠装饰段搭建，固定。

本发明中所述的安全、稳定型悬索桥及其施工工艺，钢拱脚承台的具体施工步骤如下：

1）：即先在指定位置进行轴线放线，再根据图纸，在封底混凝土垫层上增设铁块埋件，再在铁块埋件上方设置转换支撑，并与铁块埋件焊接固定，然后再在转换支撑的顶部设置顶部预埋件；

2）：待预埋件安装好后，再在转换支撑上安装锚杆支架立杆，立杆通过测量进行二次调平；

3）：然后对锚杆支架下部内圈梁整体吊装定位，再在内圈梁的外部对外圈梁分四块进行吊装定位、焊接，再通过连系梁对内圈梁和外圈梁进行连接加固；

4）：再在内圈梁和外圈梁之间安装设置立面支撑，并再重复步骤3）在里面支撑的顶部再安装一组内圈梁和外圈梁；

5）：然后采用工字钢对内圈梁和外圈梁进行连接，并通过加固锚固支架上层外圈梁；

6）：再在内圈梁和外圈梁上分别安装锚杆，且再施工过程中内外圈锚经计算并通过设计认可均采用套筒连接，相邻锚杆对接长度不得在同一截面标高；

7）：然后采用全站仪跟踪监测锚杆上的锚栓是否产生变形或位移，并随时进行调整；

8）：上一步骤测定结果显示没有问题后，对其进行混凝土浇注，直至浇捣到上层圈梁方可，至此钢拱脚承台预埋件施工完成。

本发明中所述钢混结合段中设有内支撑层和外支撑层，所述内支撑层中设有内支撑主板和内支撑侧板，所述内支撑侧板安装于内支撑主板的两侧，所述内支撑主板和内支撑侧板的内侧设有内斜撑，且所述内支撑层内侧位于内斜撑的上方设有内衬板；

所述外支撑层上设有外支撑主板、连接板和主支撑侧板，所述主支撑侧板设于外支撑主板的两侧，且两者之间通过连接板连接，所述外支撑层设于内支撑层的外侧，并通过连接支撑柱连接。

本发明中所述的安全、稳定型悬索桥及其施工工艺，所述钢混结合段具体的施工方法如下：

1）：首先对内支撑层中的内支撑主板和内支撑侧板以及外支撑层上中的外支撑主板、连接板和主支撑侧板进行单元划分；

2）：然后搭设桥它分段组装专用胎架；

3）：再将内支撑主板安装到上一步骤搭建好的胎架上，并在内支撑主板的内侧设有内斜撑，通过内斜撑对其进行支撑；

4）：再将内支撑侧板安装到内支撑主板的两侧；

5）：待内支撑侧板安装好后，再将内衬板安装到内支撑层的内侧，至此内支撑层安装完成了一半，利用上面同样的方式对另一半进行安装；

6）：然后再将对外支撑层进行安装，即将外支撑主板安装到内支撑层中内支撑主板的外部，并通过斜撑对其进行加固；

7）：再将内支撑主板安装到外支撑主板的两侧，同样在内支撑主板外部通过斜撑对其进行加固；

8）：待内支撑主板安装好后，再将主支撑侧板安装到内支撑主板的外侧，并通过斜撑对其进行加固支撑，至此完成了外支撑层一半的安装；

9）：重复6）至8）步骤，对另一半外支撑层进行拼装即可。

本发明中所述的安全、稳定型悬索桥及其施工工艺，在外支撑层的施工过程中，先对外支撑主板进行拼装，所述外支撑主板具体的拼装工艺如下：

1）：先将侧板根据施工图纸所需的角度呈倾斜状安装于底板的两侧，并对其进行焊接固定，完成外层主板的拼装；再将外层侧翼安装于拼装好的外层主板的两侧，并进行固定；

2）：再将完成的外支撑主板吊到搭建好的胎架上，并进行定位和加固；

3）：再在外支撑主板的上装焊横向助板和纵向助板，然后再横向助板的穿孔中穿插上加强筋，留待备用。

本发明中所述纯钢结构段中设有桥塔本体和桥塔侧翼，所述桥塔本体中设有第一顶板和第二顶板，所述第一顶板和第二顶板之间通过左腹板和右腹板连接，所述桥塔侧翼中设有外支撑侧板，所述外支撑侧板设于左腹板和右腹板的外侧，并通过一组连接板与左腹板和右腹板连接，所述第一顶板和第二顶板的两侧分别通过侧板与各自相邻的外支撑侧板连接，且所述左腹板和右腹板之间设有横梁；

所述桥塔本体的内部设有底板和顶板，所述底板设于桥塔本体的下部，所述顶板设于桥塔本体的上部，并固定于底板的上方，且所述底板和顶板均设有开口，所述底板上的开口小于顶板上的开口。

本发明中所述的安全、稳定型悬索桥及其施工工艺，所述纯钢结构段的具体施工方法如下：

1）：首先将左腹板和右腹板安装到胎架上，并借助钢管斜撑对其进行加固；

2）：再将底板和顶板依次安装到左腹板和右腹板之间；

3）：待顶板安装好后，将第一顶板安装到指定位置；

4）：然后重复步1）至3）对另一半桥塔本体进行安装，至此完成桥塔本体的安装；

5）：再将外支撑侧板安装到左腹板和右腹板的外侧通过斜撑对其进行加固，并通过连接板对外支撑侧板左腹板和右腹板进行插接，并对连接处进行焊接固定；

6）：然后再将侧板安装到第一顶板和第二顶板与各自相邻的外支撑侧板处；

7）：最后再将横梁安装到左腹板和右腹板之间即可。

本发明中所述横梁段中设有上面板和下面板，所述上面板和下面板之间设有水平面板，所述下面板上设有一组第一隔板层，所述水平面板设于隔板的上方，且所述水平面板的上方设有一组第二隔板层，所述上面板设于第二隔板层的上方；

所述第一隔板层中设有横梁腹板，所述横梁腹板设于下面板上，位于横梁腹板的内侧设有纵向隔板，位于下面板前端部上设有一组横隔板，且位于横隔板外侧设有一组支撑隔板，所述支撑隔板上纵向设有第一竖向隔板，所述横梁腹板和纵向隔板之间通过钢管连接；

所述第二隔板层中设有第二竖向隔板和水平隔板，所述第二竖向隔板设于纵向隔板相对的水平面板的上方，所述水平隔板设于竖向隔板相对的水平面板的上方，且位于第二竖向隔板之间的水平面板上设有竖向隔板单元，所述竖向隔板单元之间纵向设有竖向次隔板。

本发明中所述横梁段为双曲面造成，其前、后均为弧形。

本发明中所述横梁段具体施工工艺如下：

1）：首先将下面板安装到指定的位置，然后将第一隔板层安装到下面板上，并将水平面板中对应的各个部分面板分别安装到第一隔板层的指定位置；

2）：再将第二隔板层中各个隔板即：第二竖向隔板和水平隔板、竖向隔板单元、向次隔板安装到水平面板指定位置；

3）：最后将上面板安装到第二隔板层的上方即可。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中所述的一种安全、稳定型悬索桥及其施工工艺，在保证了施工质量的基础上，对桥梁的施工工艺进行了优化，整个施工过程较为简单，加快了整个施工的速度，缩短了工期，从而让其更好的满足施工以及建筑单位的要求。

2、本发明中钢拱脚承台采用了钢结构建立支撑，再在其上通过混凝土进行浇筑，大大的提高了钢拱脚承台结构的稳定性和承载性，从而有效提高其使用的安全性。

3、本发明中钢混结合段通过采用内支撑层和外支撑层相结合的方式，对整个结构进行了优化，不仅实现了纵向支撑还提高了其横向的支撑能力，让其实现双重支撑，大大的提高其支撑和承载性能，同时，还在内支撑层和外支撑层之间连接支撑柱进行连接，进一步提高整个钢混段的结构支撑性能和承载性能，也进一步提高了其使用的安全性。

4、本发明中非钢混结合段通过设置桥塔本体和桥塔侧翼，对其结构进行优化，大大的提高整个分段的支撑性能，且，所述桥塔侧翼的设置，让整个结构更加的完善，同时也进一步提高了该分段结构的稳定性和承载性能，进一步提高其实用的安全性，同时也满足了其形状上的要求，从而让其更好的满足施工需求。

附图说明

图1为本发明所述的安全、稳定型悬索桥的结构示意图；

图2为本发明中铁块埋件的结构示意图；

图3为本发明中内圈梁和外圈梁的安装结构示意图；

图4为本发明中钢混结合段的结构示意图；

图5为本发明中内支撑层的结构示意图；

图6为本发明中外支撑主板的结构示意图；

图7为本发明中纯钢结构段的结构示意图；

图8为本发明中桥塔本体的结构示意图；

图9为本发明中横梁段的结构示意图；

图10为本发明中第二隔板层结构示意图；

图11为本发明中水平面板安装的结构示意图；

图12为本发明中第一隔板层安装的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例

如图所示的一种安全、稳定型悬索桥及其施工工艺，具体的施工工艺如下：

1）：首先依据结构组成的不同将整个悬索桥划分成钢拱脚承台1、钢混结合段2、纯钢结构段3、横梁段4和塔冠装饰段5；

2）：在指定位置设置预埋件，并在预埋件上进行浇注，制成钢拱脚承台1；

3）：然后在钢拱脚承台1上进行钢混结合段2进行搭建，并在钢混结合段2之间安装钢箱梁7；

4）：待钢混结合段2搭建完成后，在进行纯钢结构段3进行搭建；

5）：再在纯钢结构段3的上方进行横梁段4搭建，并固定；

6）：最后在横梁段4的上方进行塔冠装饰段5搭建、固定。

本实施例中所述的安全、稳定型悬索桥及其施工工艺，钢拱脚承台的具体施工步骤如下：

1）：即先在指定位置进行轴线放线，再根据图纸，在封底混凝土垫层上增设铁块埋件11，再在铁块埋件11上方设置转换支撑12，并与铁块埋件11焊接固定，然后再在转换支撑12的顶部设置顶部预埋件；

2）：待预埋件安装好后，再在转换支撑12上安装锚杆支架立杆，立杆通过测量进行二次调平；

3）：然后对锚杆支架下部内圈梁13整体吊装定位，再在内圈梁13的外部对外圈梁14分四块进行吊装定位、焊接，再通过连系梁15对内圈梁13和外圈梁14进行连接加固；

4）：再在内圈梁13和外圈梁14之间安装设置立面支撑，并再重复步骤3在里面支撑的顶部再安装一组内圈梁13和外圈梁14；

5）：然后采用工字钢对内圈梁13和外圈梁14进行连接，并通过加固锚固支架上层外圈梁14；

6）：再在内圈梁13和外圈梁14上分别安装锚杆，且再施工过程中内外圈锚经计算并通过设计认可均采用套筒连接，相邻锚杆对接长度不得在同一截面标高；

7）：然后采用全站仪跟踪监测锚杆上的锚栓是否产生变形或位移，并随时进行调整；

8）：上一步骤测定结果显示没有问题后，对其进行混凝土浇注，直至浇捣到上层圈梁方可，至此钢拱脚承台预埋件施工完成。

本实施例中所述钢混结合段2中设有内支撑层21和外支撑层22，所述内支撑层21中设有内支撑主板211和内支撑侧板212，所述内支撑侧板212安装于内支撑主板211的两侧，所述内支撑主板211和内支撑侧板212的内侧设有内斜撑213，且所述内支撑层21内侧位于内斜撑213的上方设有内衬板214；

所述外支撑层22上设有外支撑主板221、连接板222和主支撑侧板223，所述主支撑侧板223设于外支撑主板221的两侧，且两者之间通过连接板222连接，所述外支撑层22设于内支撑层21的外侧，并通过连接支撑柱23连接。

本实施例中所述钢混结合段2具体的施工方法如下：

1）：首先对内支撑层21中的内支撑主板211和内支撑侧板212以及外支撑层22上中的外支撑主板221、连接板222和主支撑侧板223进行单元划分；

2）：然后搭设桥它分段组装专用胎架；

3）：再将内支撑主板211安装到上一步骤搭建好的胎架上，并在内支撑主板211的内侧设有内斜撑213，通过内斜撑213对其进行支撑；

4）：再将内支撑侧板212安装到内支撑主板211的两侧；

5）：待内支撑侧板212安装好后，再将内衬板214安装到内支撑层1的内侧，至此内支撑层21安装完成了一半，利用上面同样的方式对另一半进行安装；

6）：然后再将对外支撑层22进行安装，即将外支撑主板221安装到内支撑层21中内支撑主板211的外部，并通过斜撑对其进行加固；

7）：再将内支撑主板211安装到外支撑主板221的两侧，同样在内支撑主板211外部通过斜撑对其进行加固；

8）：待内支撑主板211安装好后，再将主支撑侧板223安装到内支撑主板211的外侧，并通过斜撑对其进行加固支撑，至此完成了外支撑层22一半的安装；

9）：重复6至8步骤，对另一半外支撑层22进行拼装即可。

本实施例中在外支撑层2的施工过程中，先对外支撑主板21进行拼装，所述外支撑主板21具体的拼装工艺如下：

1）：先将侧板2112根据施工图纸所需的角度呈倾斜状安装于底板2111的两侧，并对其进行焊接固定，完成外层主板211的拼装；再将外层侧翼212安装于拼装好的外层主板211的两侧，并进行固定；

2）：再将完成的外支撑主板21吊到搭建好的胎架上，并进行定位和加固；

3）：再在外支撑主板21的上装焊横向助板41和纵向助板42，然后再横向助板41的穿孔中穿插上加强筋，留待备用。

本实施例中所述外支撑主板221呈凸字形，其设有外层主板2211和外层侧翼2212，所述外侧侧翼2212设于外层主板2211的两侧；

所述外层主板2211呈内凹形，且其设有底板2211和侧板2212，所述侧板2211与底板2212的两侧固定连接，且所述侧板2211呈倾斜状设于底板2212的两侧。

本实施例中所述内支撑主板211中设有主板2111和侧翼2112，所述侧翼2112设于主板2111的两侧，且两者呈倾斜状；

所述内支撑主板211和内支撑侧板212的外侧以及外支撑主板221、连接板222和主支撑侧板223的内侧均设有助板24，所述助板24中设有横向助板241和纵向助板242，所述横向助板241和纵向助板242采用交叉垂直式设置。

本实施例中所述外支撑主板221、连接板222和主支撑侧板223的内侧的纵向助板242上均设有穿孔，所述穿孔中穿插有加强筋。

本实施例中所述纯钢结构段3中设有桥塔本体31和桥塔侧翼32，所述桥塔本体31中设有第一顶板311和第二顶板312，所述第一顶板311和第二顶板312之间通过左腹板313和右腹板314连接，所述桥塔侧翼32中设有外支撑侧板321，所述外支撑侧板321设于左腹板313和右腹板314的外侧，并通过一组连接板322与左腹板313和右腹板314连接，所述第一顶板311和第二顶板312的两侧分别通过侧板33与各自相邻的外支撑侧板321连接，且所述左腹板313和右腹板314之间设有横梁38；

所述桥塔本体31的内部设有底板34和顶板35，所述底板34设于桥塔本体31的下部，所述顶板35设于桥塔本体31的上部，并固定于底板34的上方，且所述底板34和顶板35均设有开口，所述底板34上的开口小于顶板35上的开口。

本实施例中，所述连接板322上设有用于安插的凹槽。

本实施例中所述纯钢结构段3的具体施工方法如下：

1）：首先将左腹板313和右腹板314安装到胎架上，并借助钢管斜撑对其进行加固；

2）：再将底板34和顶板35依次安装到左腹板313和右腹板314之间；

3）：待顶板35安装好后，将第一顶板311安装到指定位置；

4）：然后重复步1至3对另一半桥塔本体31进行安装，至此完成桥塔本体31的安装；

5）：再将外支撑侧板321安装到左腹板313和右腹板314的外侧通过斜撑对其进行加固，并通过连接板322对外支撑侧板321左腹板313和右腹板314进行插接，并对连接处进行焊接固定；

6）：然后再将侧板33安装到第一顶板311和第二顶板312与各自相邻的外支撑侧板321处；

7）：最后再将横梁38安装到左腹板313和右腹板314之间即可。

本实施例中所述横梁段4中设有上面板41和下面板42，所述上面板41和下面板42之间设有水平面板6，所述下面板42上设有一组第一隔板层421，所述水平面板6设于第一隔板层421的上方，且所述水平面板6的上方设有一组第二隔板层422，所述上面板41设于第二隔板层422的上方；

所述第一隔板层421中设有横梁腹板4211，所述横梁腹板4211设于下面板42上，位于横梁腹板4211的内侧设有纵向隔板4212，位于下面板42前端部上设有一组横隔板4213，且位于横隔板4213外侧设有一组支撑隔板4214，所述支撑隔板4214上纵向设有第一竖向隔板4125，所述横梁腹板4211和纵向隔板4212之间通过钢管连接；

所述第二隔板层422中设有第二竖向隔板4221和水平隔板4222，所述第二竖向隔板4221设于纵向隔板4212相对的水平面板6的上方，所述水平隔板4222设于竖向隔板4125相对的水平面板6的上方，且位于第二竖向隔板4221之间的水平面板6上设有竖向隔板单元4223，所述竖向隔板单元4223之间纵向设有竖向次隔板4224。

本实施例中所述横梁段4为双曲面造成，其前、后均为弧形。

本实施例中所述横梁段4具体施工工艺如下：

1）：首先将下面板42安装到指定的位置，然后将第一隔板层421安装到下面板42上，并将水平面板6中对应的各个部分面板分别安装到第一隔板层421的指定位置；

2）：再将第二隔板层422中各个隔板即：第二竖向隔板4221和水平隔板4222、竖向隔板单元4223、向次隔板4224安装到水平面板6指定位置；

3）：最后将上面板41安装到第二隔板层422的上方即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种安全、稳定型悬索桥及其施工工艺，其特征在于：具体的施工工艺如下：

1）：首先依据结构组成的不同将整个悬索桥划分成钢拱脚承台（1）、钢混结合段（2）、纯钢结构段（3）、横梁段（4）和塔冠装饰段（5）；

2）：在指定位置设置预埋件，并在预埋件上进行浇注，制成钢拱脚承台（1）；

3）：然后在钢拱脚承台（1）上进行钢混结合段（2）进行搭建，并在钢混结合段（2）之间安装钢箱梁（7）；

4）：待钢混结合段（2）搭建完成后，在进行纯钢结构段（3）进行搭建；

5）：再在纯钢结构段（3）的上方进行横梁段（4）搭建，并固定；

6）：最后在横梁段（4）的上方进行塔冠装饰段（5）搭建，固定；

所述横梁段（4）具体施工工艺如下：

1）：首先将下面板（42）安装到指定的位置，然后将第一隔板层（421）安装到下面板（42）上，并将水平面板（6）中对应的各个部分面板分别安装到第一隔板层（421）的指定位置；

2）：再将第二隔板层（422）中各个隔板即：第二竖向隔板（4221）和水平隔板（4222）、竖向隔板单元（4223）、向次隔板（4224）安装到水平面板（6）指定位置；

3）：最后将上面板（41）安装到第二隔板层（422）的上方即可。

2.根据权利要求1所述的安全、稳定型悬索桥及其施工工艺，其特征在于：钢拱脚承台（1）的具体施工步骤如下：

1）：即先在指定位置进行轴线放线，再根据图纸，在封底混凝土垫层上增设铁块埋件（11），再在铁块埋件（11）上方设置转换支撑（12），并与铁块埋件（11）焊接固定，然后再在转换支撑（12）的顶部设置顶部预埋件；

2）：待预埋件安装好后，再在转换支撑（12）上安装锚杆支架立杆，立杆通过测量进行二次调平；

3）：然后对锚杆支架下部内圈梁（13）整体吊装定位，再在内圈梁（13）的外部对外圈梁（14）分四块进行吊装定位、焊接，再通过连系梁（15）对内圈梁（13）和外圈梁（14）进行连接加固；

4）：再在内圈梁（13）和外圈梁（14）之间安装设置立面支撑，并再重复步骤3）在里面支撑的顶部再安装一组内圈梁（13）和外圈梁（14）；

5）：然后采用工字钢对内圈梁（13）和外圈梁（14）进行连接，并通过加固锚固支架上层外圈梁（14）；

6）：再在内圈梁（13）和外圈梁（14）上分别安装锚杆，且再施工过程中内外圈锚经计算并通过设计认可均采用套筒连接，相邻锚杆对接长度不得在同一截面标高；

7）：然后采用全站仪跟踪监测锚杆上的锚栓是否产生变形或位移，并随时进行调整；

8）：上一步骤测定结果显示没有问题后，对其进行混凝土浇注，直至浇捣到上层圈梁方可，至此钢拱脚承台预埋件施工完成。

3.根据权利要求1所述的安全、稳定型悬索桥及其施工工艺，其特征在于：所述钢混结合段（2）中设有内支撑层（21）和外支撑层（22），所述内支撑层（21）中设有内支撑主板（211）和内支撑侧板（212），所述内支撑侧板（212）安装于内支撑主板（211）的两侧，所述内支撑主板（211）和内支撑侧板（212）的内侧设有内斜撑（213），且所述内支撑层（21）内侧位于内斜撑（213）的上方设有内衬板（214）；

所述外支撑层（22）上设有外支撑主板（221）、连接板（222）和主支撑侧板（223），所述主支撑侧板（223）设于外支撑主板（221）的两侧，且两者之间通过连接板（222）连接，所述外支撑层（22）设于内支撑层（21）的外侧，并通过连接支撑柱（23）连接。

4.根据权利要求3所述的安全、稳定型悬索桥及其施工工艺，其特征在于：所述钢混结合段（2）具体的施工方法如下：

1）：首先对内支撑层（21）中的内支撑主板（211）和内支撑侧板（212）以及外支撑层（22）上中的外支撑主板（221）、连接板（222）和主支撑侧板（223）进行单元划分；

2）：然后搭设桥它分段组装专用胎架；

3）：再将内支撑主板（211）安装到上一步骤搭建好的胎架上，并在内支撑主板（211）的内侧设有内斜撑（213），通过内斜撑（213）对其进行支撑；

4）：再将内支撑侧板（212）安装到内支撑主板（211）的两侧；

5）：待内支撑侧板（212）安装好后，再将内衬板（214）安装到内支撑层（21）的内侧，至此内支撑层（21）安装完成了一半，利用上面同样的方式对另一半进行安装；

6）：然后再将对外支撑层（22）进行安装，即将外支撑主板（221）安装到内支撑层（21）中内支撑主板（211）的外部，并通过斜撑对其进行加固；

7）：再将内支撑主板（211）安装到外支撑主板（221）的两侧，同样在内支撑主板（211）外部通过斜撑对其进行加固；

8）：待内支撑主板（211）安装好后，再将主支撑侧板（223）安装到内支撑主板（211）的外侧，并通过斜撑对其进行加固支撑，至此完成了外支撑层（22）一半的安装；

9）：重复6）至8）步骤，对另一半外支撑层（22）进行拼装即可。

5.根据权利要求4所述的安全、稳定型悬索桥及其施工工艺，其特征在于：在外支撑层（22）的施工过程中，先对外支撑主板（221）进行拼装，所述外支撑主板（221）具体的拼装工艺如下：

1）：先将侧板（2112）根据施工图纸所需的角度呈倾斜状安装于底板（2111）的两侧，并对其进行焊接固定，完成外层主板（211）的拼装；再将外层侧翼（212）安装于拼装好的外层主板（211）的两侧，并进行固定；

2）：再将完成的外支撑主板（221）吊到搭建好的胎架上，并进行定位和加固；

3）：再在外支撑主板（221）的上装焊横向助板（41）和纵向助板（42），然后再横向助板（41）的穿孔中穿插上加强筋，留待备用。

6.根据权利要求1所述的安全、稳定型悬索桥及其施工工艺，其特征在于：所述纯钢结构段（3）中设有桥塔本体（31）和桥塔侧翼（32），所述桥塔本体（31）中设有第一顶板（311）和第二顶板（312），所述第一顶板（311）和第二顶板（312）之间通过左腹板（313）和右腹板（314）连接，所述桥塔侧翼（32）中设有外支撑侧板（321），所述外支撑侧板（321）设于左腹板（313）和右腹板（314）的外侧，并通过一组连接板（322）与左腹板（313）和右腹板（314）连接，所述第一顶板（311）和第二顶板（312）的两侧分别通过侧板（33）与各自相邻的外支撑侧板（321）连接，且所述左腹板（313）和右腹板（314）之间设有横梁（38）；

所述桥塔本体（31）的内部设有底板（34）和顶板（35），所述底板（34）设于桥塔本体（31）的下部，所述顶板（35）设于桥塔本体（31）的上部，并固定于底板（34）的上方，且所述底板（34）和顶板（35）均设有开口，所述底板（34）上的开口小于顶板（35）上的开口。

7.根据权利要求6所述的安全、稳定型悬索桥及其施工工艺，其特征在于：所述纯钢结构段（3）的具体施工方法如下：

1）：首先将左腹板（313）和右腹板（314）安装到胎架上，并借助钢管斜撑对其进行加固；

2）：再将底板（34）和顶板（35）依次安装到左腹板（313）和右腹板（314）之间；

3）：待顶板（35）安装好后，将第一顶板（311）安装到指定位置；

4）：然后重复步1）至3）对另一半桥塔本体（31）进行安装，至此完成桥塔本体（31）的安装；

5）：再将外支撑侧板（321）安装到左腹板（313）和右腹板（314）的外侧通过斜撑对其进行加固，并通过连接板（322）对外支撑侧板（321）左腹板（313）和右腹板（314）进行插接，并对连接处进行焊接固定；

6）：然后再将侧板（33）安装到第一顶板（311）和第二顶板（312）与各自相邻的外支撑侧板（321）处；

7）：最后再将横梁（38）安装到左腹板（313）和右腹板（314）之间

即可。

8.根据权利要求1所述的安全、稳定型悬索桥及其施工工艺，其特征在于：所述横梁段（4）中设有上面板（41）和下面板（42），所述上面板（41）和下面板（42）之间设有水平面板（6），所述下面板（42）上设有一组第一隔板层（421），所述水平面板（6）设于第一隔板层（421）的上方，且所述水平面板（6）的上方设有一组第二隔板层（422），所述上面板（41）设于第二隔板层（422）的上方；

所述第一隔板层（421）中设有横梁腹板（4211），所述横梁腹板（4211）设于下面板（42）上，位于横梁腹板（4211）的内侧设有纵向隔板（4212），位于下面板（42）前端部上设有一组横隔板（4213），且位于横隔板（4213）外侧设有一组支撑隔板（4214），所述支撑隔板（4214）上纵向设有第一竖向隔板（4125），所述横梁腹板（4211）和纵向隔板（4212）之间通过钢管连接；

所述第二隔板层（422）中设有第二竖向隔板（4221）和水平隔板（4222），所述第二竖向隔板（4221）设于纵向隔板（4212）相对的水平面板（6）的上方，所述水平隔板（4222）设于第一竖向隔板（4125）相对的水平面板（6）的上方，且位于第二竖向隔板（4221）之间的水平面板（6）上设有竖向隔板单元（4223），所述竖向隔板单元（4223）之间纵向设有竖向次隔板（4224）。

9.根据权利要求1所述的安全、稳定型悬索桥及其施工工艺，其特征在于：所述横梁段（4）为双曲面造成，其前、后均为弧形。

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