CN104805772A - 一种曲线形塔桥钢混结合段施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种曲线形塔桥钢混结合段施工方法，属于道路桥梁的施工领域，将钢混结合段由下部的混凝土段墩柱向上依次分为T1-1节段、T1-2节段和T2钢结构节段，然后对混凝土段墩柱、T1-1节段、T1-2节段和T2钢结构节段按照一定的方法进行分别施工。按照本发明的施工方法进行施工的钢混结合段，其质量控制完全符合相关技术规范的要求，而且施工方法简单、效率高，大幅度缩短了工期，从而节约了成本，显著提高了经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及到道路桥梁的施工领域，具体的说是一种曲线形塔桥钢混结合段施工方法。
背景技术
随着社会经济和科学技术的不断发展,人们对桥梁的要求不再仅限于其功能上,对结构的景观造型、经济合理的要求也愈来愈高。桥梁造型正日趋多样化、复杂化，结构形式亦组合化，如逐渐采用钢结构，形成钢混组合桥梁。本发明在斜拉桥使用了一种水滴形钢塔柱，柱身为弧度较大的曲线形，增加桥梁美感的同时，也增加了施工难度。此塔柱下部为混凝土，上部为钢结构，钢混结合段为钢主塔下部混凝土墩柱与上部钢塔之间的连接，它对整个钢主塔对下力传送起到至关重要的作用，也是关系整个主桥安全质量的关键工序。由于钢混结合段呈曲线形，且钢材与混凝土的材料特性差别较大，给钢混结合段的施工带来很大困难。此外，由于此钢塔高度大，在风作用下钢混结合段会出现较大的拉应力，对结合段产生不利影响， 而目前的施工尚没有成熟可靠的方法，能够在保证精确控制曲线线形的同时，完成钢混结合段的施工。
发明内容
本发明的目的是提供一种曲线形塔桥钢混结合段施工方法，通过该施工方法，能够在确保施工质量的前提下，大幅度缩短施工的工期。
本发明为实现上述技术目的采用的技术方案为：一种曲线形塔桥钢混结合段施工方法，将钢混结合段由下部的混凝土段墩柱向上依次分为T1-1节段、T1-2节段和T2钢结构节段，然后对混凝土段墩柱、T1-1节段、T1-2节段和T2钢结构节段进行分别施工，包括以下步骤：
1）T1-1节段施工
①先浇注作为基座的混凝土段墩柱，然后将T1-1节段钢塔吊装在混凝土段墩柱上；
②钢筋绑扎
在该节段的钢塔上绑扎钢筋，钢筋安装的原则为大面平整，线条顺直，间距均匀，当钢筋与其余预埋件交叉时，移动钢筋位置，严禁随意割断；
③设置安装贯穿整个钢混结合段的预应力管道
预应力管道采用波纹管，将预应力管道位于该节段的部分准确定位并固定在该节段钢塔上，其余部分在施工到其位置时再进行固定；
④混凝土浇筑
对该节段进行混凝土浇筑，浇筑时，左、右两个节段分批浇筑，左右高差不可超过1m，避免出现单侧浇筑过多，出现偏压的情况；同时，位于同侧的不同位置必须平行浇筑，高差不超过30cm，以保证混凝土浇筑对钢塔影响降到最低；
在浇筑过程中要对钢塔进行实时监控，保证浇筑过程中，钢塔无任何标高以及坐标变化；
2）T1-2节段施工
待左右两侧的T1-1节段浇筑的混凝土凝结之后再吊装T1-2节段，其施工方法与步骤2）的施工方法相同；
3）预应力施工
将钢绞线采取单端张拉，张拉时采取张拉力和伸长量双控，以张拉力为主，伸长量校核，伸长量与计算值的偏差±6％以内，否则应暂停张拉，张拉完毕后将钢绞线送入到步骤③安置的波纹管内，然后向波纹管内注入水泥砂浆进行填充；
4）T2钢结构节段施工
待左右两侧的T1-2节段浇筑的混凝土凝结之后再吊安装T2钢结构节段。
所述混凝土段墩柱分为下部的基座和连接左右两个T1-1节段的固定段，基座和固定段均由混凝土浇筑，其中，沿固定段的轴线其内设置有四个钢模构成的上箱室，在基座内设置有两个下箱室，且下箱室的下部位于基座内，上部位于固定段内，在上箱室和下箱室内浇筑微膨胀混凝土。
所述步骤③中预应力管道的定位安装采用以下方法：预先制作与预应力管道中所要安装的钢绞线弯曲率相同的钢筋骨架，然后将钢筋骨架准确定位安装于钢塔上，最后再将波纹管固定于钢筋骨架上即完成预应力管道的定位安装。这样将有效保证混凝土振捣对波纹管的最小扰动。波纹管施工时要调整钢筋位置保证预应力管道位置尺寸，而且竖向钢绞线采用一端固定，单端张拉的方式。波纹管的尺寸与位置应正确，轴线偏差不大于10mm，孔道应平顺，端部锚垫板应垂直于孔道中心。管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移。定位筋间距直线管道不大于0.8m，曲线管道不大于0.5m。
所述混凝土浇筑前必须对预应力管道破损情况进行排查。预应力钢绞线下料时应通过计算确定，计算时应考虑孔道长度、锚夹具厚度，限位板、连接器长度、千斤顶长度、张拉伸长量和外露长度等，并与设计提供的下料长度复核。钢绞线切割采用砂轮切割机进行。同束内应采用强度相同的钢绞线，编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。
所述混凝土浇筑完成后要专人洒水养护，等到强度达到设计要求时，进行凿毛处理，清理表层杂物以及浮浆，准备下节段施工。
由于T1-1自重较大，现场圆弧段外模板无法达到T1-1节段所要求的称重能力，所以在圆弧段墩柱最后一次施工时采用了预埋槽钢的形式来保证T1-2节段有足够的支撑点。
钢混结合段与T2钢结构节段之间的环口连接，采用10.9S高强度螺栓。开始拼装时注意所有的高强螺栓不能全部拧紧，待节段框架形成后，再用已经标定好的扭力扳手，严格按照规范和相关规定进行，严禁漏拧。
有益效果：按照本发明的施工方法进行施工的钢混结合段，其质量控制完全符合相关技术规范的要求，而且施工方法简单、效率高，大幅度缩短了工期，从而节约了成本，显著提高了经济效益。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为预应力管道和钢绞线的分布示意图；
附图标记：1、T1-1节段，2、T1-2节段，3、T2钢结构节段，4、混凝土段墩柱，401、基座，402、固定段，403、上箱室，404、下箱室，5、预应力管道，6、钢绞线。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的阐述。
一种曲线形塔桥钢混结合段施工方法，将钢混结合段由下部的混凝土段墩柱4向上依次分为T1-1节段1、T1-2节段2和T2钢结构节段3，然后对混凝土段墩柱4、T1-1节段1、T1-2节段2和T2钢结构节段3进行分别施工，包括以下步骤：
1）T1-1节段施工
①先浇注作为基座的混凝土段墩柱，然后将T1-1节段钢塔吊装在混凝土段墩柱上；
②钢筋绑扎
在该节段的钢塔上绑扎钢筋，钢筋安装的原则为大面平整，线条顺直，间距均匀，当钢筋与其余预埋件交叉时，移动钢筋位置，严禁随意割断；
③设置安装贯穿整个钢混结合段的预应力管道5
预应力管道5采用波纹管，将预应力管道5位于该节段的部分准确定位并固定在该节段钢塔上，其余部分在施工到其位置时再进行固定；
预应力管道5的定位安装采用以下方法：预先制作与预应力管道5中所要安装的钢绞线6弯曲率相同的钢筋骨架，然后将钢筋骨架准确定位安装于钢塔上，最后再将波纹管固定于钢筋骨架上即完成预应力管道5的定位安装，这样将有效保证混凝土振捣对波纹管的最小扰动。波纹管施工时要调整钢筋位置保证预应力管道位置尺寸，而且竖向钢绞线采用一端固定，单端张拉的方式。波纹管的尺寸与位置应正确，轴线偏差不大于10mm，孔道应平顺，端部锚垫板应垂直于孔道中心。管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移。定位筋间距直线管道不大于0.8m，曲线管道不大于0.5m；
波纹管安装完毕后、张拉前，应将锚垫板口堵塞，防止水或其他杂物进入。由于钢混结合段8预应力为单端施工，为了保证压浆工作施工到位，在竖向预应力下口位置安装压浆管，采用从下往上的方式进行压浆工作。T1-1节段和T1-2节段每次施工完成后，第一时间对管道进行压水检验工作。压浆口开孔时要注意，不可再钢塔外面板开孔，只可以在圆弧段模板上开孔。压浆管采用直径35mm的塑料管。混凝土浇筑前必须对预应力管道破损情况进行排查。预应力钢绞线下料时应通过计算确定，并与设计提供的下料长度复核。钢绞线切割采用砂轮切割机进行。同束内应采用强度相同的钢绞线，编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕；
④混凝土浇筑
对该节段进行混凝土浇筑，浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋、模板及预埋件等，施工缝表面洒水湿润，方可进行砼浇注，混凝土采用集中拌合，砼输送泵泵送，直接入模的浇注方式；
浇筑时，左、右两个节段分批浇筑，左右高差不可超过1m，避免出现单侧浇筑过多，出现偏压的情况；同时，位于同侧的不同位置必须平行浇筑，高差不超过30cm，以保证混凝土浇筑对钢塔影响降到最低；
在浇筑过程中要对钢塔进行实时监控，保证浇筑过程中，钢塔无任何标高以及坐标变化；
混凝土浇筑完成后要专人洒水养护，等到强度达到设计要求时，进行凿毛处理，清理表层杂物以及浮浆，准备下节段施工；
2）T1-2节段施工
待左右两侧的T1-1节段浇筑的混凝土凝结之后再吊装T1-2节段，其施工方法与步骤2）的施工方法相同，且T1-1节段钢塔和T1-2节段钢塔以焊接方式固定；
3）预应力施工
将钢绞线6采取单端张拉，当混凝土强度达到设计强度的90%后方可张拉，张拉前试验室应压一组同条件养生混凝土试块，达到设计张拉强度后，方可开始张拉；
张拉时采取张拉力和伸长量双控，以张拉力为主，伸长量校核，伸长量与计算值的偏差±6％以内，否则应暂停张拉，张拉完毕后将钢绞线6送入到步骤③安置的波纹管内，然后向波纹管内注入水泥砂浆进行填充；
4）T2钢结构节段施工
待左右两侧的T1-2节段浇筑的混凝土凝结之后再吊安装T2钢结构节段。
为了提高混凝土段墩柱4的强度，所述混凝土段墩柱4分为下部的基座401和连接左右两个T1-1节段的固定段402，基座401和固定段402均由混凝土浇筑，其中，沿固定段402的轴线其内设置有四个钢模构成的上箱室403，在基座401内设置有两个下箱室404，且下箱室404的下部位于基座401内，上部位于固定段402内，在上箱室403和下箱室404内浇筑微膨胀混凝土。
Claims (3)
1.一种曲线形塔桥钢混结合段施工方法，将钢混结合段由下部的混凝土段墩柱（4）向上依次分为T1-1节段（1）、T1-2节段（2）和T2钢结构节段（3），然后对混凝土段墩柱（4）、T1-1节段（1）、T1-2节段（2）和T2钢结构节段（3）进行分别施工，其特征在于，包括以下步骤：
1）T1-1节段施工
①先浇注作为基座的混凝土段墩柱，然后将T1-1节段钢塔吊装在混凝土段墩柱上；
②钢筋绑扎
在该节段的钢塔上绑扎钢筋，钢筋安装的原则为大面平整，线条顺直，间距均匀，当钢筋与其余预埋件交叉时，移动钢筋位置，严禁随意割断；
③设置安装贯穿整个钢混结合段的预应力管道（5）
预应力管道（5）采用波纹管，将预应力管道（5）位于该节段的部分准确定位并固定在该节段钢塔上，其余部分在施工到其位置时再进行固定；
④混凝土浇筑
对该节段进行混凝土浇筑，浇筑时，左、右两个节段分批浇筑，左右高差不可超过1m，避免出现单侧浇筑过多，出现偏压的情况；同时，位于同侧的不同位置必须平行浇筑，高差不超过30cm，以保证混凝土浇筑对钢塔影响降到最低；
在浇筑过程中要对钢塔进行实时监控，保证浇筑过程中，钢塔无任何标高以及坐标变化；
2）T1-2节段施工
待左右两侧的T1-1节段浇筑的混凝土凝结之后再吊装T1-2节段，其施工方法与步骤2）的施工方法相同；
3）预应力施工
将钢绞线（6）采取单端张拉，张拉时采取张拉力和伸长量双控，以张拉力为主，伸长量校核，伸长量与计算值的偏差±6％以内，否则应暂停张拉，张拉完毕后将钢绞线（6）送入到步骤③安置的波纹管内，然后向波纹管内注入水泥砂浆进行填充；
4）T2钢结构节段施工
待左右两侧的T1-2节段浇筑的混凝土凝结之后再吊安装T2钢结构节段。
2.根据权利要求1所述的一种曲线形塔桥钢混结合段施工方法，其特征在于：所述混凝土段墩柱（4）分为下部的基座（401）和连接左右两个T1-1节段的固定段（402），基座（401）和固定段（402）均由混凝土浇筑，其中，沿固定段（402）的轴线其内设置有四个钢模构成的上箱室（403），在基座（401）内设置有两个下箱室（404），且下箱室（404）的下部位于基座（401）内，上部位于固定段（402）内，在上箱室（403）和下箱室（404）内浇筑微膨胀混凝土。
3.根据权利要求1所述的一种曲线形塔桥钢混结合段施工方法，其特征在于：所述步骤③中预应力管道（5）的定位安装采用以下方法：预先制作与预应力管道（5）中所要安装的钢绞线（6）弯曲率相同的钢筋骨架，然后将钢筋骨架准确定位安装于钢塔上，最后再将波纹管固定于钢筋骨架上即完成预应力管道（5）的定位安装。
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