CN111648245A - 一种斜拉桥钢混结合段超大面积灌浆施工方法 - Google Patents

一种斜拉桥钢混结合段超大面积灌浆施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111648245A
CN111648245A CN202010434452.6A CN202010434452A CN111648245A CN 111648245 A CN111648245 A CN 111648245A CN 202010434452 A CN202010434452 A CN 202010434452A CN 111648245 A CN111648245 A CN 111648245A
Authority
CN
China
Prior art keywords
grouting
steel
cable
ultra
construction method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010434452.6A
Other languages
English (en)
Inventor
张其玉
周畅
田欣
刘彦军
阳斯成
邬洪卫
张凯
张哲�
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CCCC SHEC Second Engineering Co Ltd
Original Assignee
CCCC SHEC Second Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CCCC SHEC Second Engineering Co Ltd filed Critical CCCC SHEC Second Engineering Co Ltd
Priority to CN202010434452.6A priority Critical patent/CN111648245A/zh
Priority to CN202210576751.2A priority patent/CN114775401A/zh
Publication of CN111648245A publication Critical patent/CN111648245A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D11/00—Suspension or cable-stayed bridges
    • E01D11/04—Cable-stayed bridges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
    • E01D19/14—Towers; Anchors ; Connection of cables to bridge parts; Saddle supports
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D21/00—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D2101/00—Material constitution of bridges
    • E01D2101/20—Concrete, stone or stone-like material
    • E01D2101/24—Concrete
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D2101/00—Material constitution of bridges
    • E01D2101/30—Metal

Abstract

本发明提供了一种斜拉桥钢混结合段超大面积灌浆施工方法，包括凿槽口、设置隔墙、设置垫块、安装首节段钢塔及承压板灌浆。其中凿槽口是通过在塔座施工过程中将塔座浇筑至灌浆层顶面，然后在塔座顶面除四周预留30cm宽的塔座混凝土外，用凿毛的方式将超浇的5cm混凝土凿除来实现的，通过设置隔墙进行区域分割，设置垫块以支撑首节段钢塔，灌浆是通过直接从承压板开孔位置灌浆来实现的。由于利用塔座四周混凝土用作围挡，不需要再支立模板，避免了灌浆时对塔座斜面的污染，提高了灌浆质量；由于隔墙采用灌浆材料和橡胶条，增强了密闭性；通过这种施工方法，为斜拉桥钢混结合段超大面积灌浆高质量、高效率的施工提供了保证。

Description

一种斜拉桥钢混结合段超大面积灌浆施工方法
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种斜拉桥钢混结合段超大面积灌浆施工方法。
背景技术
承压板后超大面积水泥浆层施工是斜拉桥主塔钢混结合段施工中一个十分重要的施工过程，一般情况下塔座顶面具有坡度，待承压板安装定位好后，对承压板上的孔洞用木楔进行封堵，再布置好主压浆孔道，排气孔道、排水孔道及备用压浆孔道，用压浆机从低处进行压浆。这种方法较为复杂，施工效率较低，且塔座顶面无坡度时压浆效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种斜拉桥钢混结合段超大面积灌浆施工方法，克服现有技术中存在的上述技术问题。
为此，本发明提供的技术方案如下： 一种斜拉桥钢混结合段超大面积灌浆施工方法，包括以下步骤：
步骤1）凿槽口；
步骤2）设置隔墙；
步骤3）设置垫块；
步骤4）安装首节段钢塔；
步骤5）承压板灌浆。
步骤1）凿槽口的具体过程如下：在塔座施工过程中将塔座浇筑至灌浆层顶面，然后在塔座顶面四周预留25-35cm厚的塔座混凝土，通过凿毛的方式将塔座顶面的其余部分凿除，形成一个5-10cm深度的槽口。
步骤2）设置隔墙的过程如下：根据塔顶中部槽口的面积，用隔墙将槽口分割成多个面积相等的灌浆区域。
步骤3）设置垫块的位置是在每个区域的中心位置。
步骤4）安装首节段钢塔时，将首节段钢塔安装在塔座顶面，使首节段钢塔底部的承压板位于隔墙和垫块上方。
步骤5）承压板灌浆具体过程如下：通过输浆管将灌浆料输送至承压板开孔处，待所灌注口浆液饱满后，将输浆管移至相邻的孔位，直至所有孔位均达到饱满状态，并超灌5-10mm。
所述隔墙包括上下两部分，上部分为橡胶条，下部分为灌浆料。
步骤3）中设置的垫块为钢板。
步骤5）承压板灌浆过程中使用的灌浆料为高强无收缩灌浆料，在施工前，用高速搅拌机进行现场高速搅拌，搅拌时间不小于5min。
用隔墙将槽口分割成三类六个灌浆区域，其中，三类是按两侧及中部进行划分，然后每类分成两部分形成六个灌浆区域。
本发明的有益效果是：
本发明提供的这种斜拉桥钢混结合段超大面积灌浆施工方法，通过在塔座顶面四周预留30cm厚的塔座混凝土外，凿除超浇混凝土形成槽口，即灌浆区域，再利用隔墙将灌浆区域分隔成6个区域，在每个区域约中心位置设置一垫块，再进行首节段钢塔的安装，最后通过承压板开孔位置进行灌浆，以确保灌浆质量。
该灌浆施工方法适用于灌浆面积大于270m2，通过这种施工方法，为斜拉桥钢混结合段超大面积灌浆高质量、高效率的施工提供了保证。
该方法利用塔座四周混凝土用作围挡，不需要再支立模板，避免了灌浆时对塔座斜面的污染，提高了灌浆质量；由于隔墙采用灌浆材料和橡胶条，增强了密闭性；由于将整个灌浆范围划分为3类6个区域，6个区域同步灌浆，避免了灌浆不饱满的问题，且提高了灌浆效率；由于是直接通过承压板开孔位置进行灌浆，不需要压浆机，简单方便。
为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。
附图说明
图1是本发明灌浆分区平面示意图；
图2是本发明灌浆分区立面示意图。
图中：
附图标记说明：
1、槽口；2、隔墙；3、垫块；4、承压板；5、灌浆层；6、塔座砼；7、围挡。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
现参考附图介绍本发明的示例性实施方式，然而，本发明可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本发明，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本发明的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本发明的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。
除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。
实施例1：
为了解决现有技术中斜拉桥钢混结合段超大面积压浆的施工方法，施工过程较为复杂，施工效率较低，且当塔座顶面无坡度时压浆效果不佳的技术问题。本实施例提供了一种斜拉桥钢混结合段超大面积灌浆施工方法，包括以下步骤：
步骤1）凿槽口1；
步骤2）设置隔墙2；
步骤3）设置垫块3；
步骤4）安装首节段钢塔；
步骤5）承压板4灌浆。
本发明提供的这种斜拉桥钢混结合段超大面积灌浆施工方法，通过在塔座顶面四周预留塔座混凝土形成围挡7，塔顶其余部分凿除超浇混凝土形成槽口1，即灌浆区域，再利用隔墙2将灌浆区域进行分隔，在每个区域约中心位置设置一垫块3，再进行首节段钢塔的安装，最后通过首节段钢塔的承压板4开孔位置进行灌浆，以确保灌浆质量。
实施例2：
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种斜拉桥钢混结合段超大面积灌浆施工方法，步骤1）凿槽口1的具体过程如下：在塔座施工过程中将塔座浇筑至灌浆层5顶面，然后在塔座顶面四周预留25-35cm厚的塔座混凝土，通过凿毛的方式将塔座顶面的其余部分凿除，形成一个5-10cm深度的槽口1。
凿槽口1是在塔座施工过程中将塔座浇筑至灌浆层5顶面，然后通过凿毛的方式将超浇的混凝土凿除，形成一个5cm深度的槽口1，为保证塔座顶面平整度与灌浆质量，在凿除过程中塔座四周预留30cm厚的塔座混凝土当做围挡7，防止浆液外溢。
实施例3：
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种斜拉桥钢混结合段超大面积灌浆施工方法，步骤2）设置隔墙2的过程如下：根据塔顶中部槽口1的面积，用隔墙2将槽口1分割成多个面积相等的灌浆区域。
本发明是针对灌浆面积大于270m2，为了避免超大灌浆面积灌浆不饱满的问题，通过设置隔墙2将超大灌浆面积等面积划分，之后进行灌浆，确保灌浆质量，提高了灌浆效率。
实施例4：
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种斜拉桥钢混结合段超大面积灌浆施工方法，步骤3）设置垫块3的位置是在每个区域的中心位置。
垫块3在划分的多个区域的每个区域约中心位置设置一厚度为5cm，长宽均为50cm的钢块，用以支撑首节段钢塔。
实施例5：
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种斜拉桥钢混结合段超大面积灌浆施工方法，步骤4）安装首节段钢塔时，将首节段钢塔安装在塔座顶面，使首节段钢塔底部的承压板4位于隔墙2和垫块3上方。
如图1和图2所示，承压板4与槽口1底面之间的空间为灌浆层5，隔墙2设置在灌浆层5，塔顶下方为塔座砼6。承压板4内部中空，减少自重，可以直接从孔洞进行灌浆。
实施例6：
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种斜拉桥钢混结合段超大面积灌浆施工方法，步骤5）承压板4灌浆具体过程如下：通过输浆管将灌浆料输送至承压板4开孔处，待所灌注口浆液饱满后，将输浆管移至相邻的孔位，直至所有孔位均达到饱满状态，并超灌5-10mm。
将高速搅拌机提前放置于首节段钢塔操作平台上，施工时，进行现场高速搅拌，搅拌时间不宜小于5min，然后通过软管将灌浆料输送至承压板4开孔处，待所灌注口浆液饱满后，将输浆管移至相邻的孔位，直至所有孔位均达到饱满状态，即可停止注浆，为保证其密实度，可超灌5-10mm。
实施例7：
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种斜拉桥钢混结合段超大面积灌浆施工方法，所述隔墙2包括上下两部分，上部分为橡胶条，下部分为灌浆料。
隔墙2上面部分采用橡胶条，由于橡胶条的材料特性，隔墙2（2）高度高于灌浆料液面10mm，在首节段钢塔安装好后在其自重作用下将隔墙2压至灌浆料液面，保证其密封性，另外，隔墙2的平整度应控制在2mm。
实施例8：
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种斜拉桥钢混结合段超大面积灌浆施工方法，步骤5）承压板4灌浆过程中使用的灌浆料为高强无收缩灌浆料，在施工前，用高速搅拌机进行现场高速搅拌，搅拌时间不小于5min。
在本实施例中，灌浆料采用具有自流平、无收缩、无腐蚀性的JGM-Ⅱ高强无收缩灌浆料，在施工前，高速搅拌机放置于首节段钢塔操作平台上，进行现场高速搅拌，搅拌时间不宜小于5min，然后通过软管将灌浆料输送至承压板4开孔处，为保证覆盖整个灌浆区域，每个灌浆点覆盖半径为2.5m，待所灌注口浆液饱满后，将输浆管移至相邻的孔位，直至所有孔位均达到饱满状态，即可停止注浆，为保证其密实度，可超灌5-10mm。
其中，JGM-Ⅱ高强无收缩灌浆料购自江苏苏博特新材料有限公司，具有高强、无收缩、自流平等特点，保持流动性能力强，耐久性好，耐疲劳度高。
实施例9：
本发明提供的这种斜拉桥钢混结合段超大面积灌浆施工方法，通过在在塔座顶面除四周预留30cm宽的塔座混凝土外凿除超浇混凝土形成槽口1，即灌浆区域，再利用隔墙2将灌浆区域分隔成6个区域，在每个区域约中心位置设置一垫块3，再进行首节段钢塔的安装，最后通过承压板4开孔位置进行灌浆。具体流程如下：
步骤1）通过凿毛的方式将塔座顶面超浇的5cm凿除，形成一个5cm深度的槽口1，在凿除过程中塔座四周预留30cm宽的塔座混凝土当做围挡7，防止浆液外溢。在首节段钢塔施工完成后，采用灌浆料进行填补。
步骤2）用隔墙2将塔座顶面所凿槽口1即整个灌浆区域分割为3类6个区域，如图1所示，使6个区域的面积大致相同，其中隔墙2宽度为10cm，分为上下两部分，底下部分材料采用灌浆料，上面部分采用橡胶条，由于橡胶条的材料特性，隔墙2高度高于灌浆料液面10mm，保证其密封性，另外，隔墙2的平整度应控制在2mm。
步骤3）在划分的6个区域的每个区域约中心位置设置一厚度为5cm，长宽均为50cm的钢块，用以支撑首节段钢塔。
步骤4）吊装首节段钢塔，使首节段钢塔底部的承压板4位于隔墙2和垫块3上方。
步骤5）将高速搅拌机提前放置于首节段钢塔操作平台上，施工时，进行现场高速搅拌，搅拌时间不宜小于5min，然后通过软管将灌浆料输送至承压板4开孔处，待所灌注口浆液饱满后，将输浆管移至相邻的孔位，直至所有孔位均达到饱满状态，即可停止注浆，为保证其密实度，可超灌5-10mm。
其中，用隔墙将槽口分割成三类六个灌浆区域，其中，三类是按两侧及中部进行划分，然后每类分成两部分形成六个灌浆区域。根据承压板结构特点以及施工工效（一个仓的砂浆要在初凝前施工完）来对灌浆面积进行分区；承压板是镂空型的，在布置分区要考虑中心位置是索塔节段的竖肋位置，不宜设置；为了方便浆液排气，分区边界要放置在承压板镂空的位置。施工工效是施工的实际工效。每个项目的施工的实际工效由于人工，机械排量等区别有所不同。
综上所述，本发明提供的这种斜拉桥钢混结合段超大面积灌浆施工方法，通过在在塔座顶面除四周预留30cm宽的塔座混凝土外凿除超浇混凝土形成槽口1，即灌浆区域，再利用隔墙2将灌浆区域分隔成6个区域，在每个区域约中心位置设置一垫块3，再进行首节段钢塔的安装，最后通过承压板4开孔位置进行灌浆，以确保灌浆质量。通过这种施工方法，为斜拉桥钢混结合段超大面积灌浆高质量、高效率的施工提供了保证。
由于利用塔座四周混凝土用作围挡7，不需要再支立模板，避免了灌浆时对塔座斜面的污染，提高了灌浆质量；由于隔墙2采用灌浆材料和橡胶条，增强了密闭性；由于将整个灌浆范围划分为3类6个区域，6个区域同步灌浆，避免了灌浆不饱满的问题，且提高了灌浆效率；由于是直接通过承压板4开孔位置进行灌浆，不需要压浆机，简单方便。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (10)

1.一种斜拉桥钢混结合段超大面积灌浆施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1）凿槽口（1）；
步骤2）设置隔墙（2）；
步骤3）设置垫块（3）；
步骤4）安装首节段钢塔；
步骤5）承压板（4）灌浆。
2.根据权利要求1所述的一种斜拉桥钢混结合段超大面积灌浆施工方法，其特征在于，步骤1）凿槽口（1）的具体过程如下：在塔座施工过程中将塔座浇筑至灌浆层（5）顶面，然后在塔座顶面四周预留25-35cm厚的塔座混凝土，通过凿毛的方式将塔座顶面的其余部分凿除，形成一个5-10cm深度的槽口（1）。
3.根据权利要求1所述的一种斜拉桥钢混结合段超大面积灌浆施工方法，其特征在于：步骤2）设置隔墙（2）的过程如下：根据塔顶中部槽口（1）的面积，用隔墙（2）将槽口（1）分割成多个面积相等的灌浆区域。
4.根据权利要求3所述的一种斜拉桥钢混结合段超大面积灌浆施工方法，其特征在于：步骤3）设置垫块（3）的位置是在每个区域的中心位置。
5.根据权利要求1所述的一种斜拉桥钢混结合段超大面积灌浆施工方法，其特征在于：步骤4）安装首节段钢塔时，将首节段钢塔安装在塔座顶面，使首节段钢塔底部的承压板（4）位于隔墙（2）和垫块（3）上方。
6.根据权利要求1所述的一种斜拉桥钢混结合段超大面积灌浆施工方法，其特征在于，步骤5）承压板（4）灌浆具体过程如下：通过输浆管将灌浆料输送至承压板（4）开孔处，待所灌注口浆液饱满后，将输浆管移至相邻的孔位，直至所有孔位均达到饱满状态，并超灌5-10mm。
7.根据权利要求1所述的一种斜拉桥钢混结合段超大面积灌浆施工方法，其特征在于：所述隔墙（2）包括上下两部分，上部分为橡胶条，下部分为灌浆料。
8.根据权利要求1所述的一种斜拉桥钢混结合段超大面积灌浆施工方法，其特征在于：步骤3）中设置的垫块（3）为钢板。
9.根据权利要求1所述的一种斜拉桥钢混结合段超大面积灌浆施工方法，其特征在于，步骤5）承压板（4）灌浆过程中使用的灌浆料为高强无收缩灌浆料，在施工前，用高速搅拌机进行现场高速搅拌，搅拌时间不小于5min。
10.根据权利要求3所述的一种斜拉桥钢混结合段超大面积灌浆施工方法，其特征在于：用隔墙（2）将槽口（1）分割成三类六个区域，其中，三类是按两侧及中部进行划分，然后每类分成两部分形成六个灌浆区域。
CN202010434452.6A 2020-05-21 2020-05-21 一种斜拉桥钢混结合段超大面积灌浆施工方法 Pending CN111648245A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010434452.6A CN111648245A (zh) 2020-05-21 2020-05-21 一种斜拉桥钢混结合段超大面积灌浆施工方法
CN202210576751.2A CN114775401A (zh) 2020-05-21 2020-05-21 一种斜拉桥钢混结合段及其超大面积灌浆施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010434452.6A CN111648245A (zh) 2020-05-21 2020-05-21 一种斜拉桥钢混结合段超大面积灌浆施工方法

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210576751.2A Division CN114775401A (zh) 2020-05-21 2020-05-21 一种斜拉桥钢混结合段及其超大面积灌浆施工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111648245A true CN111648245A (zh) 2020-09-11

Family

ID=72345930

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210576751.2A Pending CN114775401A (zh) 2020-05-21 2020-05-21 一种斜拉桥钢混结合段及其超大面积灌浆施工方法
CN202010434452.6A Pending CN111648245A (zh) 2020-05-21 2020-05-21 一种斜拉桥钢混结合段超大面积灌浆施工方法

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210576751.2A Pending CN114775401A (zh) 2020-05-21 2020-05-21 一种斜拉桥钢混结合段及其超大面积灌浆施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN114775401A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113529570A (zh) * 2021-06-26 2021-10-22 华设设计集团股份有限公司 用于钢塔与混凝土塔座连接的接头连接构造及其施工方法
CN113737661A (zh) * 2021-10-11 2021-12-03 中铁二局集团有限公司 一种斜拉桥塔座钢混结合段施工方法

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0972044A (ja) * 1995-09-07 1997-03-18 Fujita Corp 充填被覆形鋼管コンクリート塔状構造物
CN1952273A (zh) * 2006-11-15 2007-04-25 广东省电力设计研究院 一种带挡板的掏挖基础及其施工方法
JP4081602B2 (ja) * 2002-04-04 2008-04-30 鹿島建設株式会社 鋼コンクリート合成構造と鉄筋コンクリート構造の接合部構造
CN101831867A (zh) * 2010-05-11 2010-09-15 天津市市政工程设计研究院 钢主塔或钢主拱的钢-混凝土结合段的结构
CN102839608A (zh) * 2012-09-25 2012-12-26 中铁大桥局集团第四工程有限公司 钢混叠合塔的叠合段施工方法
CN104805772A (zh) * 2015-05-11 2015-07-29 河南科技大学 一种曲线形塔桥钢混结合段施工方法
CN205115993U (zh) * 2015-11-10 2016-03-30 中国建筑第六工程局有限公司 一种钢混结合段后压浆结构
CN105821770A (zh) * 2016-04-01 2016-08-03 上海城建市政工程（集团）有限公司 钢结构主塔多塔根与大体积砼承台基础的连接定位方法
CN205975343U (zh) * 2016-08-08 2017-02-22 上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 一种塔柱钢混过渡结构
CN108442237A (zh) * 2018-04-27 2018-08-24 福建工程学院 一种预制桥墩和预制承台快速拼接的构造及其施工方法
CN109610338A (zh) * 2018-12-29 2019-04-12 中铁大桥局集团第四工程有限公司 一种悬索桥塔柱底口防漏浆施工方法
CN110725195A (zh) * 2019-11-20 2020-01-24 华南理工大学 一种装配式桥墩与承台锚固钢筋套插后浇rpc的连接方法及其应用
CN110877190A (zh) * 2019-09-22 2020-03-13 中铁宝桥集团有限公司 大断面矮型单箱多室钢塔端面机加工工艺

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100376590B1 (ko) * 1999-10-30 2003-03-17 삼성중공업 주식회사 영구 구조물의 일부를 토공사용 버팀대로 활용하는 공사방법을 이용한 구획식 공사방법
KR101351058B1 (ko) * 2013-09-12 2014-01-13 주식회사 케이씨씨건설 폴리건 구조의 블록기초와 마이크로파일을 이용한 도로 시설물용 지주기초구조물 및 그 시공방법
CN107345405A (zh) * 2016-05-04 2017-11-14 中国十七冶集团有限公司 混凝土筏基施工缝处注浆方法
CN107447655B (zh) * 2017-07-28 2023-06-02 北京城建道桥建设集团有限公司 用于超大面积承压板的后注浆条形分仓隔阻的分仓方法
CN208088130U (zh) * 2018-02-01 2018-11-13 上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 一种预制装配式立柱连接构造
CN109853363A (zh) * 2018-12-18 2019-06-07 中交第二公路勘察设计研究院有限公司 管墩与承台连接结构及施工方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0972044A (ja) * 1995-09-07 1997-03-18 Fujita Corp 充填被覆形鋼管コンクリート塔状構造物
JP4081602B2 (ja) * 2002-04-04 2008-04-30 鹿島建設株式会社 鋼コンクリート合成構造と鉄筋コンクリート構造の接合部構造
CN1952273A (zh) * 2006-11-15 2007-04-25 广东省电力设计研究院 一种带挡板的掏挖基础及其施工方法
CN101831867A (zh) * 2010-05-11 2010-09-15 天津市市政工程设计研究院 钢主塔或钢主拱的钢-混凝土结合段的结构
CN102839608A (zh) * 2012-09-25 2012-12-26 中铁大桥局集团第四工程有限公司 钢混叠合塔的叠合段施工方法
CN104805772A (zh) * 2015-05-11 2015-07-29 河南科技大学 一种曲线形塔桥钢混结合段施工方法
CN205115993U (zh) * 2015-11-10 2016-03-30 中国建筑第六工程局有限公司 一种钢混结合段后压浆结构
CN105821770A (zh) * 2016-04-01 2016-08-03 上海城建市政工程（集团）有限公司 钢结构主塔多塔根与大体积砼承台基础的连接定位方法
CN205975343U (zh) * 2016-08-08 2017-02-22 上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 一种塔柱钢混过渡结构
CN108442237A (zh) * 2018-04-27 2018-08-24 福建工程学院 一种预制桥墩和预制承台快速拼接的构造及其施工方法
CN109610338A (zh) * 2018-12-29 2019-04-12 中铁大桥局集团第四工程有限公司 一种悬索桥塔柱底口防漏浆施工方法
CN110877190A (zh) * 2019-09-22 2020-03-13 中铁宝桥集团有限公司 大断面矮型单箱多室钢塔端面机加工工艺
CN110725195A (zh) * 2019-11-20 2020-01-24 华南理工大学 一种装配式桥墩与承台锚固钢筋套插后浇rpc的连接方法及其应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张平: "大跨径悬索桥钢塔塔底钢混连接处承压板后压浆施工技术", 《中国科学工程》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113529570A (zh) * 2021-06-26 2021-10-22 华设设计集团股份有限公司 用于钢塔与混凝土塔座连接的接头连接构造及其施工方法
CN113529570B (zh) * 2021-06-26 2023-02-28 华设设计集团股份有限公司 用于钢塔与混凝土塔座连接的接头连接构造及其施工方法
CN113737661A (zh) * 2021-10-11 2021-12-03 中铁二局集团有限公司 一种斜拉桥塔座钢混结合段施工方法
CN113737661B (zh) * 2021-10-11 2023-01-31 中铁二局集团有限公司 一种斜拉桥塔座钢混结合段施工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114775401A (zh) 2022-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109914472B (zh) 一种软土地区装配式综合管廊及其施工方法
CN111648245A (zh) 一种斜拉桥钢混结合段超大面积灌浆施工方法
CN109648696A (zh) 钢筋连接的边坡预制格构梁及其制作方法和施工方法
CN206385801U (zh) 地下室外墙单侧支模外模板
CN111549932A (zh) 一种轻质混凝土墙板与基础结构的连接结构及施工方法
CN113290673B (zh) 一种墙板模具侧向伸出钢筋堵浆结构及方法
CN105019645B (zh) 逆作法中取土口处构建混凝土结构的模板系统及施工方法
CN112900854B (zh) 一种斜坡底板施工用模板系统及施工方法
CN109267578B (zh) 一种斜面素混凝土结构及其施工方法
CN110924428A (zh) 灌注桩穿越既有地下室结构成桩施工工法
CN113981948B (zh) 一种采用预制地下连续墙的逆作施工方法
EA009928B1 (ru) Способ сооружения ленточного фундамента с продольной канавкой, элемент фундамента и приспособление для его фиксации и выравнивания, предназначенные для осуществления способа
CN214832749U (zh) 一种新型基坑内支撑结构
CN114319410A (zh) 一种风力发电并网电力设备装配式基础结构和安装施工工艺
CN212534139U (zh) 一种地铁基坑边坡支护结构
CN210049267U (zh) 一种装配式综合管廊基础调平层
CN113863675A (zh) 一种主变洞结构混凝土施工方法
CN112502274A (zh) 一种预制阳台板及其施工方法
CN110985038A (zh) 一种煤矿井下钢筋混凝土风桥施工方法
CN219931248U (zh) 装配式钢结构外挂预制墙体与地下室顶板连接构造
CN220117271U (zh) 一种台阶式预应力路堑挡土墙
CN113585336B (zh) 软弱地基环境中下沉式混凝土拌合站的快速施工方法
CN218374942U (zh) 一种新型预制混凝土板
CN214423570U (zh) 一种预制阳台板
CN217758715U (zh) 一种带抗浮措施的地下连续墙结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200911

RJ01 Rejection of invention patent application after publication