CN107447655B - 用于超大面积承压板的后注浆条形分仓隔阻的分仓方法 - Google Patents

用于超大面积承压板的后注浆条形分仓隔阻的分仓方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及薄层后注浆技术领域，公开了一种用于超大面积承压板的后注浆条形分仓隔阻及其分仓方法。本发明均匀间隔设置在混凝土基础与承压板之间的缝隙内，缝隙内浇筑有填缝料，所述分仓隔阻并列排布、通长设置，分仓隔阻包括预埋在混凝土基础上的底座、设置在承压板下表面的竖直隔板和填充在底座内部的注浆料，底座为槽钢，槽口竖直向上、腿板上边沿与混凝土基础上表面平齐设置；竖直隔板沿底座的长度方向、通长设置，位于底座中部、上方，所述竖直隔板下端边沿的标高低于混凝土基础上表面的标高。本发明分隔密闭性好、便于质量控制。

Description

用于超大面积承压板的后注浆条形分仓隔阻的分仓方法
技术领域
本发明涉及薄层后注浆技术领域，特别是涉及一种用于超大面积承压板的后注浆条形分仓隔阻及其分仓方法。
背景技术
随着技术的发展，钢结构桥梁的规模也越来越大，对桥面的承载力要求也越来越严苛。其中钢混过渡段的面积也越来越大，而常用的承压板后注浆技术在面对注浆面积大、设计接触率要求高、承压板下结构复杂的施工现状时，表现出越来越多的局限性。
目前，承压板的薄层后注浆技术一般采用以下几种方式，一种是整体注浆法，其施工工序简单，但是对注浆设备要求高，而且不适用于大面积的注浆，施工质量难以保证；一种是方块形分仓注浆法，可有效减少一次注浆的面积，降低了对注浆设备的要求，但是对于注浆结构的基本形状有一定的要求，并且该方法只是简单的减少单次注浆的面积，并不能提高注浆质量，而且该方法在大面积的薄层注浆上的应用缺乏可靠的理论依据，实施难度较大，质量难以控制；一种是条形分仓，现有的条形分仓方式大多是在混凝土基础上预埋角钢，作为阻隔条进行分仓，将浆体的流动空间限制在孔道仓形内，提高注浆效率，有效控制了注浆质量，减少单次注浆的面积，减少注浆设备的投入，对注浆结构要求低，应用范围广，但是这种分仓结构分隔严密性差，在分隔位置的顶部，极易出现浆液连续的情况，会导致注浆质量难以控制，质量稳定性差。
发明内容
本发明提供一种分隔密闭性好、便于质量控制的用于超大面积承压板的后注浆条形分仓隔阻及其分仓方法。
解决的技术问题是：现有的后注浆技术应用局限性较大，质量难以控制；现有的条形分仓方法分隔密闭性差，导致质量难控制，质量稳定性差。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明用于超大面积承压板的后注浆条形分仓隔阻，均匀间隔设置在混凝土基础与承压板之间的缝隙内，缝隙内浇筑有填缝料，所述分仓隔阻并列排布、通长设置，其特征在于：所述分仓隔阻包括预埋在混凝土基础上的底座、设置在承压板下表面的竖直隔板和填充在底座内部的注浆料，所述底座为槽钢，槽口竖直向上、腿板上边沿与混凝土基础上表面平齐设置；所述竖直隔板沿底座的长度方向、通长设置，位于底座中部、上方，所述竖直隔板下端边沿的标高低于混凝土基础上表面的标高。
本发明用于超大面积承压板的后注浆条形分仓隔阻，进一步的，所述底座为规格不小于10#的槽钢。
本发明用于超大面积承压板的后注浆条形分仓隔阻，进一步的，所述混凝土基础与承压板之间的缝隙宽度为5-7cm。
本发明用于超大面积承压板的后注浆条形分仓隔阻，进一步的，所述竖直隔板上端边沿与承压板下表面焊接固定。
本发明用于超大面积承压板的后注浆条形分仓隔阻，进一步的，所述竖直隔板采用宽度为8-10cm，厚度为2-3cm的钢板制成。
本发明用于超大面积承压板的后注浆条形分仓隔阻，进一步的，所述注浆料为水泥净浆，注浆料的上表面与混凝土基础的上表面平齐设置。
本发明用于超大面积承压板的后注浆条形分仓隔阻，进一步的，所述填缝料为Ⅱ类水泥基灌浆材料。
本发明用于超大面积承压板的后注浆条形分仓隔阻的分仓方法，包括以下步骤：
步骤一、预埋底座：根据施工设计要求，在混凝土基础施工时，在其中预埋底座；
步骤二、设置竖直隔板：在承压板下表面焊接竖直隔板，确保竖直隔板与底座一一对应，且竖直隔板位于底座正中央；
步骤三、浇筑注浆料：在底座内浇筑注浆料，注浆料为水泥净浆，确保注浆料的上表面与混凝土基础的上表面平齐；
步骤四、浇筑填缝料：待注浆料达到标准强度后，向混凝土基础与承压板之间的缝隙内浇筑填缝料，填缝料为Ⅱ类水泥基灌浆材料。
本发明用于超大面积承压板的后注浆条形分仓隔阻的分仓方法，进一步的，步骤一中底座为槽钢，槽钢的腰板下表面与混凝土基础内的钢筋龙骨焊接固定；槽钢两侧、沿其长度方向、间隔设置加固钢筋，相邻加固钢筋之间的间距不超过50cm；所述底座的安装顶高程不大于混凝土基础的顶标高。
本发明用于超大面积承压板的后注浆条形分仓隔阻的分仓方法，进一步的，步骤三中注浆料浇筑采用单侧浇筑的方式，另一侧为观察侧，浇筑缓慢进行，一条隔阻的浇筑时间为5-10min，从观察侧观察浇筑情况，确保底座浇筑饱满。
本发明用于超大面积承压板的后注浆条形分仓隔阻与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明用于超大面积承压板的后注浆条形分仓隔阻减小了单次注浆的面积，有效降低了注浆设备的投入成本，以槽钢底座和竖直隔板相配合，完全覆盖了隔阻所在竖直面，在上部的承压板和下部的混凝土基础之间完成了空间分隔，并以注浆料实现了空间分隔的密闭，有效避免了分仓隔阻两侧的填缝料未彻底分开的情况；本隔阻结构简单，成本低，便于施工操作，原料经济易得；分隔密闭性好，注浆质量稳定，便于控制施工质量；对注浆区域形状和注浆结构的要求低，应用灵活。
本发明选用的填缝料采用Ⅱ类水泥基灌浆材料，这类灌浆料因流动性能差，本不适用于大面积的薄层后注浆施工，而采用本发明的分仓隔阻，可有效利用Ⅱ类水泥基灌浆材料，提高后注浆的质量和效率。
下面结合附图对本发明的用于超大面积承压板的后注浆条形分仓隔阻及其分仓方法作进一步说明。
附图说明
图1为本发明用于超大面积承压板的后注浆条形分仓隔阻的结构示意图。
附图标记：
1-混凝土基础；2-承压板；3-填缝料；4-底座；5-竖直隔板；6-注浆料。
具体实施方式
如图1所示，本发明用于超大面积承压板的后注浆条形分仓隔阻均匀间隔设置在混凝土基础1与承压板2之间的缝隙内，缝隙内浇筑有填缝料3，分仓隔阻并列排布、通长设置，包括预埋在混凝土基础1上的底座4、位于底座4中部的竖直隔板5和填充在底座4内部的注浆料6，底座4为规格不小于10#的槽钢，槽口竖直向上、腿板上边沿与混凝土基础1上表面平齐设置；混凝土基础1与承压板2之间均匀设置有垫块，混凝土基础1与承压板2之间的缝隙宽度为5-7cm；竖直隔板5沿底座4的长度方向、通长设置，竖直隔板5顶端边沿焊接固定在承压板2下表面上，竖直隔板5采用宽度为8-10cm，厚度为2-3cm的钢板制成；底座4内部浇筑的注浆料6为水泥净浆，注浆料6的上表面与混凝土基础1的上表面平齐设置；填缝料3为Ⅱ类水泥基灌浆材料。
本发明用于超大面积承压板的后注浆条形分仓隔阻的分仓方法，包括以下步骤：
步骤一、预埋底座：根据施工设计要求，在混凝土基础1施工时，在其中预埋底座4；底座4为规格不小于10#的槽钢，槽口竖直向上设置，槽钢的腰板下表面与混凝土基础1内的钢筋龙骨焊接固定；槽钢两侧、沿其长度方向、间隔设置加固钢筋，相邻加固钢筋之间的间距不超过50cm；
其中加固钢筋为L形钢筋，加固钢筋的一边水平设置、端头与底座4焊接，另一边竖直伸入混凝土基础1内的钢筋龙骨内、端头与钢筋龙骨焊接，与钢筋龙骨连接的一边的长度不小于30cm；
底座4的安装顶高程不大于混凝土基础1的顶标高，施工时，控制底座4的安装顶高程低于混凝土基础1的顶标高5mm，水平位置偏差≤10mm；
步骤二、设置竖直隔板：在承压板2下表面焊接竖直隔板5，确保竖直隔板5与底座4一一对应；竖直隔板5采用贴角焊的方式固定在承压板2下方，确保焊缝饱满、连贯，施工过程中，控制竖直隔板5的水平位置偏差≤1cm，底部高程偏差≤1cm；
步骤三、浇筑注浆料：在底座4内浇筑注浆料6，注浆料6为水泥净浆，确保注浆料6的上表面与混凝土基础1的上表面平齐；注浆料6浇筑时采用单侧浇筑的方式，忌两侧对向浇筑；
单侧浇筑时，竖直隔板5的另一侧为观察侧，浇筑缓慢进行，一条隔阻的浇筑时间应控制在5-10min，从观察侧观察浇筑情况，确保底座4浇筑饱满；
步骤四、浇筑填缝料：待注浆料6达到标准强度后，向混凝土基础1与承压板2之间的缝隙内浇筑填缝料3，填缝料3为Ⅱ类水泥基灌浆材料。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.用于超大面积承压板的后注浆条形分仓隔阻的分仓方法，其特征在于：所述用于超大面积承压板的后注浆条形分仓隔阻，均匀间隔设置在混凝土基础（1）与承压板（2）之间的缝隙内，缝隙内浇筑有填缝料（3），所述分仓隔阻并列排布、通长设置，其特征在于：所述分仓隔阻包括预埋在混凝土基础（1）上的底座（4）、设置在承压板（2）下表面的竖直隔板（5）和填充在底座（4）内部的注浆料（6），所述底座（4）为槽钢，槽口竖直向上、腿板上边沿与混凝土基础（1）上表面平齐设置；所述竖直隔板（5）沿底座（4）的长度方向、通长设置，位于底座（4）中部、上方，所述竖直隔板（5）下端边沿的标高低于混凝土基础（1）上表面的标高；
所述分仓方法包括以下步骤：
步骤一、预埋底座：根据施工设计要求，在混凝土基础（1）施工时，在其中预埋底座（4）；
步骤二、设置竖直隔板：在承压板（2）下表面焊接竖直隔板（5），确保竖直隔板（5）与底座（4）一一对应，且竖直隔板（5）位于底座（4）正中央；
步骤三、浇筑注浆料：在底座（4）内浇筑注浆料（6），注浆料（6）为水泥净浆，确保注浆料（6）的上表面与混凝土基础（1）的上表面平齐；
步骤四、浇筑填缝料：待注浆料（6）达到标准强度后，向混凝土基础（1）与承压板（2）之间的缝隙内浇筑填缝料（3），填缝料（3）为Ⅱ类水泥基灌浆材料。
2.根据权利要求1所述的用于超大面积承压板的后注浆条形分仓隔阻的分仓方法，其特征在于：所述底座（4）为规格不小于10#的槽钢。
3.根据权利要求1所述的用于超大面积承压板的后注浆条形分仓隔阻的分仓方法，其特征在于：所述混凝土基础（1）与承压板（2）之间的缝隙宽度为5-7cm。
4.根据权利要求1所述的用于超大面积承压板的后注浆条形分仓隔阻的分仓方法，其特征在于：所述竖直隔板（5）上端边沿与承压板（2）下表面焊接固定。
5.根据权利要求1所述的用于超大面积承压板的后注浆条形分仓隔阻的分仓方法，其特征在于：所述竖直隔板（5）采用宽度为8-10cm，厚度为2-3cm的钢板制成。
6.根据权利要求1所述的用于超大面积承压板的后注浆条形分仓隔阻的分仓方法，其特征在于：所述注浆料（6）为水泥净浆，注浆料（6）的上表面与混凝土基础（1）的上表面平齐设置。
7.根据权利要求1所述的用于超大面积承压板的后注浆条形分仓隔阻的分仓方法，其特征在于：所述填缝料（3）为Ⅱ类水泥基灌浆材料。
8.根据权利要求1所述的用于超大面积承压板的后注浆条形分仓隔阻的分仓方法，其特征在于：步骤一中底座（4）为槽钢，槽钢的腰板下表面与混凝土基础（1）内的钢筋龙骨焊接固定；槽钢两侧、沿其长度方向、间隔设置加固钢筋，相邻加固钢筋之间的间距不超过50cm；所述底座（4）的安装顶高程不大于混凝土基础（1）的顶标高。
9.根据权利要求1所述的用于超大面积承压板的后注浆条形分仓隔阻的分仓方法，其特征在于：步骤三中注浆料（6）浇筑采用单侧浇筑的方式，另一侧为观察侧，浇筑缓慢进行，一条隔阻的浇筑时间为5-10min，从观察侧观察浇筑情况，确保底座（4）浇筑饱满。
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