CN108360402A - 装配式截污箱涵及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装配式截污箱涵及其施工方法，装配式截污箱涵包括预制的截污箱涵分段以及现浇的垫层、承台和底板，截污箱涵分段包括形成门型的顶板和侧板，截污箱涵分段上设有吊环，承台和底板位于垫层上，底板夹在承台之间且与承台一体浇筑，承台顶面设有凹槽，侧板底端插入且支撑在凹槽上，凹槽通过微膨胀细石砼填充，相邻的截污箱涵分段通过顶板和侧板的端面相互对接，对接处贴有遇水膨胀止水条且通过微膨胀细石砼填充。本发明结构简单，施工效率高，浇筑难度小，密封效果好，不会有漏水问题。

Description

装配式截污箱涵及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种装配式截污箱涵及其施工方法。

背景技术

截污箱涵是目前海绵城市中常见的排水构筑物，主要用来进行污水排放，其施工顺序一般是基坑开挖后进行混凝土结构施工，这种现浇结构存在两个问题，一是基坑长时间暴露在外，对施工安全造成一定的隐患，二是施工时间和次数较多，未能保质保量的进行控制，箱涵结构容易出现渗水且整体稳定性不高，顶部覆土过厚时可能对截污箱涵产生影响。

为了提高施工效率、减少施工次数和时间、避免基坑长时间暴露在外，人们采用先预制后拼装的方法，如专利CN201710421978.9“一种含玻璃纤维筋装配式预制箱涵结构”、CN201510194045.1“一种设置钢刃角的预制装配式顶进箱涵”、CN201620940549.3“预制装配式混凝土箱涵”，都是预制截污箱涵分段，然后将各分段现场拼接，但是这些方法都存在以下问题：1)截污箱涵分段将顶板、侧板和底板一体浇筑成型，这种全封闭的结构，尤其是两端还设有对接的特殊形状，浇筑难度很大；2)相邻截污箱涵分段对接时，人们容易观察并判断顶板和侧板的对接情况，不容易观察并判断底板之间的对接情况，底板之间的接触面很难密封，一旦底板之间密封出现问题，使用时污水会在相邻底板之间渗出。

发明内容

本发明的目的是提供一种装配式截污箱涵及其施工方法，本发明结构简单，施工效率高，浇筑难度小，密封效果好，不会有漏水问题。

本发明所采用的技术方案是：

一种装配式截污箱涵，包括预制的截污箱涵分段以及现浇的垫层、承台和底板，截污箱涵分段包括形成门型的顶板和侧板，截污箱涵分段上设有吊环，承台和底板位于垫层上，底板夹在承台之间且与承台一体浇筑，承台顶面设有凹槽，侧板底端插入且支撑在凹槽上，凹槽通过微膨胀细石砼填充，相邻的截污箱涵分段通过顶板和侧板的端面相互对接，对接处贴有遇水膨胀止水条且通过微膨胀细石砼填充。

进一步地，相互对接的侧板的端面具有纵深。

进一步地，相互对接的侧板的端面由平面组成。

进一步地，凹槽为上大下小的等腰梯形，侧板底端尺寸等于等腰梯形底边尺寸。

进一步地，承台顶面高于正常排水水位。

进一步地，吊环预埋在顶板顶面两侧。

一种装配式截污箱涵的施工方法，将预制的截污箱涵分段进行拼接，

拼接前——在厂内，设置模板及支撑件并预埋吊环后，浇筑截污箱涵分段，截污箱涵分段包括形成门型的顶板和侧板；在现场，开挖土方完毕后，先浇筑垫层，再在垫层上通过砖胎膜一体浇筑承台和底板，底板夹在承台之间，浇筑承台时，在承台顶面预留凹槽；

拼接时——吊车连接吊环吊运截污箱涵分段，先将侧板底端插入且支撑在凹槽上，清理凹槽后在凹槽内浇筑微膨胀细石砼，然后将相邻的截污箱涵分段通过顶板和侧板的端面相互对接，对接前在对接处贴遇水膨胀止水条，对接后在对接处的缝隙内浇筑微膨胀细石砼。

本发明的有益效果是：

本发明结构简单，施工效率高，顶板和侧板一体浇筑成型，底板与承台一体浇筑成型，没有全封闭结构，浇筑难度小；对接时，底板无需对接，只需顶板对接、侧板对接以及侧板与承台的安装，容易观察并判断对接情况，而且对接处采用遇水膨胀止水条和微膨胀细石砼密封，密封效果好，不会有漏水问题。

附图说明

图1是本发明实施例中截污箱涵分段浇筑时的示意图。

图2是本发明实施例中底板和承台浇筑时的示意图。

图3是本发明实施例中截污箱涵分段、承台、底板和垫层的配合示意图。

图4是本发明实施例中相邻截污箱涵分段的对接图。

图5是图4的俯视图。

图中：1-吊环；2-模板；3-支撑件；4-侧板；5-顶板；6-垫层；7-砖胎膜；8-底板；9-凹槽；10-承台；11-微膨胀细石砼；12-遇水膨胀止水条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图3所示，一种装配式截污箱涵，包括预制的截污箱涵分段(在本实施例中，采用的是最简单的两个截污箱涵分段拼接，实际上，还可以是三个、四个甚至更多)以及现浇的垫层6、承台10和底板8，截污箱涵分段包括形成门型的顶板5和侧板4，截污箱涵分段上设有吊环1，承台10和底板8位于垫层6上，底板8夹在承台10之间且与承台10一体浇筑，承台10顶面设有凹槽9，侧板4底端插入且支撑在凹槽9上，凹槽9通过微膨胀细石砼11填充，如图4和图5所示，相邻的截污箱涵分段通过顶板5和侧板4的端面相互对接，对接处贴有遇水膨胀止水条12(在本实施例中，遇水膨胀止水条12规格为50＊50mm)且通过微膨胀细石砼11填充。本发明结构简单，施工效率高，顶板5和侧板4一体浇筑成型，底板8与承台10一体浇筑成型，没有全封闭结构，浇筑难度小；对接时，底板8无需对接，只需顶板5对接、侧板4对接以及侧板4与承台10的安装，容易观察并判断对接情况，而且对接处采用遇水膨胀止水条12和微膨胀细石砼11密封，密封效果好，不会有漏水问题。

如图1、图3和图5所示，在本实施例中，吊环1预埋在顶板5顶面两侧。吊运时同时连接顶板5顶面两侧的吊环1，保证截污箱涵分段正向平衡吊运。

如图2和图3所示，在本实施例中，凹槽9为上大下小的等腰梯形(在本实施例中，等腰梯形顶边比底边长5cm)，侧板4底端尺寸等于等腰梯形底边尺寸。凹槽9通过微膨胀细石砼11填充后能够对侧板4底端形成均匀的压紧效果，而且微膨胀细石砼11越往下紧密性越高，密封效果好。

如图4所示，在本实施例中，相互对接的侧板4的端面具有纵深，且相互对接的侧板4的端面由平面组成。设置纵深，既具有定位效果，又能够将遇水膨胀止水条12压紧，不采用曲面，便于模板2的制作。

在本实施例中，承台10顶面高于正常排水水位，防止污水对凹槽9内微膨胀细石砼11的长久浸泡。

一种上述装配式截污箱涵的施工方法，将预制的截污箱涵分段进行拼接，

拼接前——如图1所示，在厂内，设置模板2及支撑件3并预埋吊环1后，浇筑截污箱涵分段，截污箱涵分段包括形成门型的顶板5和侧板4；在现场，开挖土方完毕后(开挖至底部标高后还需验收合格)，先浇筑垫层6，如图2所示，再在垫层6上通过砖胎膜7一体浇筑承台10和底板8，底板8夹在承台10之间，浇筑承台10时，在承台10顶面预留凹槽9；

拼接时——吊车连接吊环1吊运截污箱涵分段，如图3所示，先将侧板4底端插入且支撑在凹槽9上，清理凹槽9后在凹槽9内浇筑微膨胀细石砼11(直至与承台10顶面齐平)，如图4和图5所示，然后将相邻的截污箱涵分段通过顶板5和侧板4的端面相互对接，对接前在对接处贴遇水膨胀止水条12，对接后在对接处的缝隙内浇筑微膨胀细石砼11。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种装配式截污箱涵，其特征在于：包括预制的截污箱涵分段以及现浇的垫层、承台和底板，截污箱涵分段包括形成门型的顶板和侧板，截污箱涵分段上设有吊环，承台和底板位于垫层上，底板夹在承台之间且与承台一体浇筑，承台顶面设有凹槽，侧板底端插入且支撑在凹槽上，凹槽通过微膨胀细石砼填充，相邻的截污箱涵分段通过顶板和侧板的端面相互对接，对接处贴有遇水膨胀止水条且通过微膨胀细石砼填充。

2.如权利要求1所述的装配式截污箱涵，其特征在于：相互对接的侧板的端面具有纵深。

3.如权利要求2所述的装配式截污箱涵，其特征在于：相互对接的侧板的端面由平面组成。

4.如权利要求1所述的装配式截污箱涵，其特征在于：凹槽为上大下小的等腰梯形，侧板底端尺寸等于等腰梯形底边尺寸。

5.如权利要求1所述的装配式截污箱涵，其特征在于：承台顶面高于正常排水水位。

6.如权利要求1所述的装配式截污箱涵，其特征在于：吊环预埋在顶板顶面两侧。

7.一种装配式截污箱涵的施工方法，将预制的截污箱涵分段进行拼接，其特征在于：

拼接前——在厂内，设置模板及支撑件并预埋吊环后，浇筑截污箱涵分段，截污箱涵分段包括形成门型的顶板和侧板；在现场，开挖土方完毕后，先浇筑垫层，再在垫层上通过砖胎膜一体浇筑承台和底板，底板夹在承台之间，浇筑承台时，在承台顶面预留凹槽；

拼接时——吊车连接吊环吊运截污箱涵分段，先将侧板底端插入且支撑在凹槽上，清理凹槽后在凹槽内浇筑微膨胀细石砼，然后将相邻的截污箱涵分段通过顶板和侧板的端面相互对接，对接前在对接处贴遇水膨胀止水条，对接后在对接处的缝隙内浇筑微膨胀细石砼。