CN110924428A - 灌注桩穿越既有地下室结构成桩施工工法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保留或局部拆除地下室结构工况下灌注桩穿越既有地下室结构成桩施工工法，涉及既有建筑地基基础加固技术领域，针对地下室保留或局部拆除工况下的工程桩成桩，开发出一套有效的灌注桩打桩施工工法。所述施工工法，其主要施工步骤为：地下室结构开洞，顶板进行加固，底板砌筑群桩护筒和泥浆池，顶板设置泥浆循环池和废浆池；然后桩机就位、增设钢护筒，并按照成孔、一次清孔、下放钢筋笼及导管、二次清孔、水下混凝土灌注、桩机吊装移位的流程完成钻孔灌注桩施工。其特征在于：改变了地下室加固改造中常规先拆除后补桩的施工方案，采用先打桩后拆除结构，充分利用桩基28天养护时间进行拆除作业；增加了施工工作面，降低工期延误风险，并且无地下室上浮和基坑变形等风险。
Description
技术领域
本发明涉及既有建筑地基基础加固技术领域，具体涉及的是地下室保留或局部拆除工况下的工程桩成桩的施工工法。
背景技术
近年来拆改建项目逐渐增多，其中包括结构功能改造、增加上部荷载和结构增层等，都需要对地基基础进行加固。目前项目基础通常采用桩基础，对于地下室已经完成的结构，需要重新进行补桩，废除原有地下室结构和部分桩基，此类打桩施工方法较少。
通常采用承载力较低的锚杆静压桩，或采取先拆除地下室结构后在底板上设置桩架补桩的施工方法，底板施工将面临基坑支护暴露时间较长，地下室上浮风险大、承压水头高等风险，同时施工场地有限，拆除、打桩和养护，工期较长。
因此，针对保留或局部拆除工况下既有地下室结构成桩，如何开发出一套有效的灌注桩打桩施工工法，同时能增加施工工作面，降低工期延误风险，并且无地下室上浮和基坑变形等风险，成为了本领域亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种保留或局部拆除地下室结构工况下灌注桩穿越既有地下室结构成桩施工工法。改变了地下室加固改造中常规先拆除后补桩的施工方案，采用先打桩后拆除结构，充分利用桩基28天养护时间进行拆除作业；增加了桩机布置、泥浆池和废浆池等布置的场地，增加了更多施工工作面，降低了工期延误风险。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：定位补桩位置的桩中心坐标点，地下室结构开洞，顶板进行加固，并在底板砌筑群桩护筒和泥浆池，在顶板设置泥浆循环池和废浆池；然后桩机就位、增设钢护筒，试打桩检验泥浆平衡效果；接着按照成孔、一次清孔、下放钢筋笼及导管、二次清孔、水下混凝土灌注、桩机吊装移位的流程完成钻孔灌注桩施工。
一种保留或局部拆除地下室结构工况下灌注桩穿越既有地下室结构成桩施工工法，其特征在于包括如下关键步骤：
步骤一：将图纸上补桩位置以桩中心坐标点的方式在施工现场进行定位；
步骤二：对地下室楼板进行开洞，开孔3m范围内的顶板采用扣件式钢管支撑架回顶加固；
步骤三：在底板桩孔位置用砖砌筑圆形的群桩护筒和泥浆池，在顶板砌筑泥浆循环池和废浆池，其中护筒高度应通过泥浆平衡计算；
步骤四：塔吊吊运桩机到桩位点，机座平整，机塔垂直，转盘中心与护筒十字线中心对正，机座四方固定后方可进行钻孔；
步骤五：为检验打桩时泥浆平衡效果，避免大面积施工时出现意外，进行试打桩，砖砌护筒内增设3.5m钢护筒，试桩过程中测得泥浆液面稳定在砖砌护筒顶标高以下0.5m时能满足施工要求；
步骤六：泥浆池与循环池有约有若干层层高高差，为确保泥浆和钻渣能顺利抽到循环池内，除确保潜水泥浆泵的扬程外，另用钢管搭设一条斜道，用以固定送浆软管，避免发生浆液回流；
步骤七：按照常规的钻孔灌注桩施工流程，完成成孔、一次清孔、下放钢筋笼、下导管、二次清孔和水下混凝土灌注的相关工序；
步骤八：桩机处在地下室顶板上，顶板比较复杂，存在较多高低跨，通过汽车吊装车，实现桩机在不同区域间移位施工；
步骤九：桩基工程结束后，各泥浆池及沉淀池应清洗干净，拆除砖砌体，沉淀后的泥土挖出用于回填和外运。
步骤十：将钢支撑铲到指定垂直通道处，采用汽车吊或塔吊将钢支撑吊出地面。
优选的，所述步骤二中，所述地下室楼板包括地下室顶板、中板和底板，所述地下室楼板采用直径100mm水钻，按照桩直径放大300mm进行开孔，所述底板开孔采用人工风镐配合水钻施工，如遇所述底板、承台混凝土较厚采用炮头机配合水钻施工。
优选的，所述步骤三中，所述群桩护筒采用灰砂砖砌筑，直径800mm，墙厚240mm，高1.5m，内侧10mm厚水泥砂浆抹灰；所述泥浆池砌筑在所述群桩护筒四周，墙厚240mm，高1m、平面尺寸约3m×5m，内侧10mm水泥砂浆抹灰；采用灰砂砖砌筑3个所述3m×2m的泥浆循环池和一个300m2废浆池，内侧10mm厚水泥砂浆抹灰。
优选的，所述步骤七中，所述导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径Ф300，导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5m，最下一节导管长度应不小于4m。
与现有技术对比，本发明的有益效果是：
本发明创新性的提出了一种保留或局部拆除地下室结构工况下灌注桩穿越既有地下室结构成桩施工工法。顶板上先打桩后拆除结构，存在的结构板开孔和桩架位置顶板加固等问题可通过技术措施解决，并且顶板上可设置泥浆池和污水池，同时操作空间增大，无地下室上浮和基坑变形的风险。对于加快施工进度，节约成本起到了较大作用，具有良好的经济效益、环保效益及社会效益，值得广泛推广应用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明实施例提供泥浆池平面布置图；
图2是本发明实施例提供灌注桩穿越既有地下室结构成桩施工剖面示意图。
附图中各部件的标记如下：1-砖砌护筒、2-桩孔、3-泥浆池、4-泥浆泵、5-溢浆扣、6-地下室底板、7-支撑加固、8-钻杆及钻头、9-钻机、10-钢枕木、11-地下室顶板、12-泥浆管、13-循环池、14-废浆池。
Claims (4)
1.一种灌注桩穿越既有地下室结构成桩施工工法，其特征在于包括如下关键步骤：
（1）将图纸上补桩位置以桩中心坐标点的方式在施工现场进行定位；
（2）对顶板开孔3m范围内的顶板采用扣件式钢管支撑架回顶加固，根据桩位测量定位桩位点将地下室顶板、中板、底板按照桩直径放大300mm进行开孔；
（3）在底板桩孔位置用砖砌筑圆形的群桩护筒和泥浆池，在顶板砌筑泥浆循环池和废浆池，其中护筒高度应通过泥浆平衡计算；
（4）塔吊吊运桩机到桩位点，机座平整，机塔垂直，转盘中心与护筒十字线中心对正，机座四方固定后方可进行钻孔；
（5）为检验打桩时泥浆平衡效果，避免大面积施工时出现意外，进行试打桩，砖砌护筒内增设3.5m钢护筒，试桩过程中测得泥浆液面稳定在砖砌护筒顶标高以下0.5m时能满足施工要求；
（6）泥浆池与循环池有约有若干层层高高差，为确保泥浆和钻渣能顺利抽到循环池内，除确保潜水泥浆泵的扬程外，另用钢管搭设一条斜道，用以固定送浆软管，避免发生浆液回流；
（7）按照常规的钻孔灌注桩施工流程，完成成孔、一次清孔、下放钢筋笼、下导管、二次清孔和水下混凝土灌注的相关工序；
（8）桩机处在地下室顶板上，顶板比较复杂，存在较多高低跨，通过汽车吊装车，实现桩机在不同区域间移位施工；
（9）桩基工程结束后，各泥浆池及沉淀池应清洗干净，拆除砖砌体，沉淀后的泥土挖出用于回填和外运；
（10）将钢支撑铲到指定垂直通道处，采用汽车吊或塔吊将钢支撑吊出地面。
2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：所述步骤二中，所述地下室楼板包括地下室顶板、中板和底板，所述地下室楼板采用直径100mm水钻，按照桩直径放大300mm进行开孔，所述底板开孔采用人工风镐配合水钻施工，如遇所述底板、承台混凝土较厚采用炮头机配合水钻施工。
3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：所述步骤三中，所述群桩护筒采用灰砂砖砌筑，直径800mm，墙厚240mm，高1.5m，内侧10mm厚水泥砂浆抹灰；所述泥浆池砌筑在所述群桩护筒四周，墙厚240mm，高1m、平面尺寸约3m×5m，内侧10mm水泥砂浆抹灰；采用灰砂砖砌筑3个所述3m×2m的泥浆循环池和一个300m2废浆池，内侧10mm厚水泥砂浆抹灰。
4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：所述步骤七中，所述导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径Ф300，导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5m，最下一节导管长度应不小于4m。
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