CN210263110U - 一种地下室承台和地梁预制模板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地下室承台和地梁预制模板装置，包括：抗拔桩或抗压桩承台挡板装置、地梁挡板装置。抗拔桩或抗压桩承台挡板装置包括：第1挡板、第1纵向钢筋、第1横向钢筋、第2挡板、第2横向钢筋、第2纵向钢筋、第1凸体、第1凹槽；第1挡板内纵横固定安装有第1纵向钢筋、第1横向钢筋，第2挡板内纵横固定安装有第2横向钢筋、第2纵向钢筋。该实用新型是一种采用钢筋混凝土特殊构造的新型预制板，代替传统“砖胎模”作地下室承台、地梁混凝土边模做法，钢性强，进度快，成本低，确保质量，安全环保，提高社会效益，特别是经过成本分析，本实用新型的现行成本仅为184.45元/m²，而“砖胎模”的现行成本为280元/m²左右。

Description

一种地下室承台和地梁预制模板装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑模板装置，尤其是一种地下室承台和地梁预制模板装置。

背景技术

目前，抗拔桩广泛应用于大型地下室抗浮、高耸建(构)筑物抗拔、海上码头平台抗拔、悬索桥和斜拉桥的锚桩基础、大型船坞底板的桩基础和静荷载试桩中的锚桩基础等。指当建筑工程地下结构如果有在低于周边土壤水位的部分时，为了抵消土壤中水对结构产生的上浮力而打的桩。

抗拔桩的主要作用机理是依靠桩身与土层的摩擦力来抵抗轴向拉力。如锚桩、抗浮桩等。承受竖向抗拔力的桩称为抗拔桩。

破坏的分类：非整体破坏：当承台下桩数较少、桩距较大时，抗拔桩的破坏形式。整体破坏：当单桩拔出破坏较多、桩距较小 时，桩和土常作为一个整体上拔而破坏。

用途：在地下水位较高的地区，当上部结构荷重不能平衡地下水浮力的时候，结构的整体或局部就会受到向上浮力的作用。如地下水池、建筑物的地下室结构、污水处理厂的生化池等必须设置抗拔桩。

抗拔桩与抗压桩的区别和联系：

1、概念和计算内容的区别：抗压桩是指主要承受竖向下压荷载的桩，应进行竖向承载力计算，必要时，还要计算桩基沉降及验算软弱下卧层的承载力。而抗拔桩是指主要承受竖向上拔荷载的桩，应进行桩身强度和抗裂计算以及抗拔承载力验算。2、施工上无区别，二者均要保证有效桩长、桩顶设计标高、进入桩端持力层的深度满足设计要求。3、桩身构造上有区别：抗拔桩为预制桩时尽量少设接头，最好不设接头，并且接头质量要保证；抗拔桩为灌注桩时桩身要求通长配筋。而抗压桩无此两项要求。4、桩与承台的连接不同：①桩顶嵌入承台的长度二者相同，对于大直径桩不宜小于100mm，对于中等直径桩不宜小于50mm；②桩顶钢筋锚入承台的锚固长度不同：对于抗拔桩，由于承受较大上拔力，为确保桩顶主筋有足够的握裹力不致从承台中拔出，规定抗拔桩的桩顶钢筋锚入承台的锚固长度不小于40d，抗压桩的桩顶钢筋锚入承台的锚固长度不小于30d。③抗拔桩承台顶部为受拉区，有抗拔要求的承台如按一般抗压桩的承台仅配置承台底部的钢筋，则从受力来看是不对的，故抗拔桩承台顶部应配筋。

传统“砖胎模”作为地下室的承台、地梁混凝土的边模做法，就是采用砌砖作为地下室承台、地梁钢筋混凝土浇筑的模板。砖胎模在建设地下室的基础、承台、地梁的施工中，作为浇筑钢筋混凝土的闸边摸，其已经使用三十余年之久，至今仍在大部分的地区使用，但在我国的南方地区，如本发明人所参加过建设的地下室工程：上海浦东、浙江温州、广东广州、深圳、佛山、中山、珠海等沿海区域，每开挖至±0.00以下的2米左右时，就会出现渗水、烂泥、流沙等不良现象，且容易造成塌方，存在着较大的安全隐患，在这种特殊的自然环境下，要做好凝结施工，采用“砖胎模”的方法具有较大难度，缺点显而易见。

特别是在2015年，本发明人在中山市三乡镇建设的幸福湾住宅小区地下室工程，还未开挖至±0.00以下2米时，就出现泥土特别稀烂的现象，施工达到设计的深度后，前后相隔不到6个小时，基坑出现坍塌、流沙冲到基坑底，产生的厚度约有50厘米之多，结果造成要第二次开挖，并且要扩大基坑的宽度，增加放坡的比例，在四周边设置土钉墙；又加上四面渗水，造成基坑积水严重，在浇筑垫层时，混凝土无法在45分钟内初凝，最终导致混凝土强度在规定时间内，达不到设计要求；还影响到下一道施工工序、工期等各种难题，使用“砖胎模”的通病，导致施工存在的问题还有：1、浇筑垫层怕基坑积水，砌筑砖墙怕雨天，内墙抹灰怕湿度过大，每道工序完成后，都要停工相隔一段时间；2、开挖基坑怕塌方导致整个进度缓慢，若施工过程遇到突发性降雨，将有前功尽弃的可能，导致成本的增加；3、更有值得担忧的是，在浇筑时，承台扩张压力大；故砖胎模的钢性差，易胀模、易爆模、易变形、易断裂、易漏浆等弊端。可见采用传统“砖胎模”的做法，在建设地下室工程时，不管是在北方或是在南方，用预制板代替传统砖胎模，应是势在必行的。

实用新型内容

为解决以上的存在的问题，提供了一种做法简单、便捷、钢性强，不漏浆、不变形、不胀模、不爆模，成本低，速度快的一种地下室承台和地梁通用预制模板装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

这种地下室承台和地梁预制模板装置为钢筋混凝土结构，其包括：抗拔桩或抗压桩承台挡板装置、地梁挡板装置。

抗拔桩或抗压桩承台挡板装置包括：第1挡板、第1纵向钢筋、第1横向钢筋、第2挡板、第2横向钢筋、第2纵向钢筋、第1凸体、第1凹槽；第1挡板内纵横固定安装有第1纵向钢筋、第1横向钢筋，第2挡板内纵横固定安装有第2横向钢筋、第2纵向钢筋。

抗拔桩或抗压桩承台挡板装置的前后分别对应固定安装有第1挡板，抗拔桩或抗压桩承台挡板装置的左右分别对应固定安装有第2挡板；第1挡板1的两端分别设有第1凸体，第1挡板通过第1凸体套入第1凹槽与第2挡板固定连接；第2挡板的两端分别设有第1凹槽。

地梁挡板装置包括：第3挡板、插板、第3纵向钢筋、第3横向钢筋、底板、第4横向钢筋、第4纵向钢筋、第2凸体、底板凹槽；第3挡板内纵横固定安装有第3纵向钢筋、第3横向钢筋，底板内纵横固定安装有第4横向钢筋、第4纵向钢筋。

地梁挡板装置的前后分别对应固定安装有第3挡板，第1挡板的下底设有多个第2凸体，第2凸体上设有插板；底板的前后端内设有底板凹槽；第3挡板通过第2凸体的插板套入底板的的底板凹槽内。

所述的第1挡板、第2挡板的上部均设有第2凹槽。

所述的第1挡板的上部横向设有多个第1吊装孔，第1挡板的第1凸体内设有多个第1插孔；第1凸体内设有呈方形状的Φ8加强钢筋。

所述的第3挡板的上部横向设有多个第1吊装孔，底板的左右边固定安装有多个第4吊装孔。

所述的第1纵向钢筋、第1横向钢筋、第2横向钢筋、第2纵向钢筋均采用采用Φ8@250mm钢筋。

所述的第3纵向钢筋、第3横向钢筋均采用Φ8@250mm钢筋； 第4横向钢筋、第4纵向钢筋均采用采用Φ8@250mm钢筋；第2凸体的插板的后部设有长方形状的Φ8加插钢筋。

所述的第1挡板、第2挡板、第3挡板、底板内均采用单层双向钢筋，混凝土强度为C25，板厚60mm。

所述的抗拔桩或抗压桩承台挡板装置呈正方体状，第1挡板、第2挡板呈长方形板状；地梁挡板装置呈长方体状，第3挡板、底板呈长方形板状；所述的第1挡板、第2挡板的长×宽尺寸均为：1800×1000mm；第3挡板的长×宽尺寸：2000×560mm；底板的长×宽尺寸：2000×500mm。

所述的第1挡板、第2挡板通过第1插孔插上φ16、长150mm的绑扎钢筋互相固定连接。

所述的抗拔桩或抗压桩承台挡板装置通过第2凹槽与地梁挡板装置固定连接；此时的第1挡板、第2挡板的长×宽尺寸均为：1800×1000mm。

本实用新型的益效果：

该实用新型是一种采用钢筋混凝土特殊构造的新型预制板，代替传统“砖胎模”作地下室承台、地梁混凝土边模做法，经过多次对预制板构造实体实验，效果明显：1、钢性强；2、进度快；3、成本低；4、确保质量；5、安全环保；6、提高社会效益，特别是经过成本分析，本实用新型的现行成本仅为184.45元/m²，而“砖胎模”的现行成本为280元/m²左右。在2016年珠海某住宅小区施工中，3万多方地下室，承台、地梁完全用钢筋混泥土特殊结构的预制板作为边模，边挖基坑、边安装、边回填，承台内设置集水井，在浇筑用板垫层的同时，将井填平，以每个分区为一个阶段，只用9天时间，便浇好承台、地梁筏板3879㎡，本实用新型明显做法简单、便捷、钢性强，不漏浆、不变形、不胀模、不爆模，成本低，速度快，整个地下室一个多月便完成，可以说是高效，提高社会效益。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型第1挡板1主视结构示意图。

图2是 本实用新型第2挡板6主视结构示意图。

图3是本实用新型第1挡板1第二种实施方式结构示意图。

图4是本实用新型第2挡板6第二种实施方式主视结构示意图。

图5是本实用新型第3挡板13主视结构示意图。

图6是本实用新型底板18俯视结构示意图。

图7是本实用新型第一种实施方式组合吊装结构示意图。

图8是本实用新型第二种实施方式组合吊装结构示意图。

图9是本实用新型地梁挡板装置剖面构示意图。

图10是本实用新型抗拔桩或抗压桩承台挡板装置与地梁挡板装置结合时的构示意图。

具体实施方式

根据图1-10所示，本实用新型包括：第1挡板1、第1吊装孔2、第1插孔3、第1纵向钢筋4、第1横向钢筋5、第2挡板6、第2横向钢筋7、第2纵向钢筋8、第2吊装孔9、第1凸体10、第1凹槽11、第2凹槽12、第3挡板13、第3吊装孔14、插板15、第3纵向钢筋16、第3横向钢筋17、底板18、第4横向钢筋19、第4纵向钢筋20、第4吊装孔21、第2凸体22、底板凹槽23、梁口固定板24、吊装绳25、绑扎钢筋26、加插钢筋27、加强钢筋28。

该地下室承台和地梁通用预制模板装置为钢筋混凝土结构，其包括：抗拔桩或抗压桩承台挡板装置、地梁挡板装置。

抗拔桩或抗压桩承台挡板装置包括：第1挡板1、第1纵向钢筋4、第1横向钢筋5、第2挡板6、第2横向钢筋7、第2纵向钢筋8、第1凸体10、第1凹槽11；第1挡板1内纵横固定安装有第1纵向钢筋4、第1横向钢筋5，第2挡板6内纵横固定安装有第2横向钢筋7、第2纵向钢筋8。

抗拔桩或抗压桩承台挡板装置的前后分别对应固定安装有第1挡板1，抗拔桩或抗压桩承台挡板装置的左右分别对应固定安装有第2挡板6；第1挡板1的两端分别设有第1凸体10，第1挡板1通过第1凸体10套入第1凹槽11与第2挡板6固定连接；第2挡板6的两端分别设有第1凹槽11。

地梁挡板装置包括：第3挡板13、插板15、第3纵向钢筋16、第3横向钢筋17、底板18、第4横向钢筋19、第4纵向钢筋20、第2凸体22、底板凹槽23；第3挡板13内纵横固定安装有第3纵向钢筋16、第3横向钢筋17，底板18内纵横固定安装有第4横向钢筋19、第4纵向钢筋20。

地梁挡板装置的前后分别对应固定安装有第3挡板13，第1挡板1的下底设有多个第2凸体22，第2凸体22上设有插板15；底板18的前后端内设有底板凹槽23；第3挡板13通过第2凸体22的插板15套入底板18的的底板凹槽23内。

所述的第1挡板1、第2挡板6的上部均设有第2凹槽12。

所述的第1挡板1的上部横向设有多个第1吊装孔2，第1挡板1的第1凸体10内设有多个第1插孔3；第1凸体10内设有呈方形状的加强钢筋28。

所述的第3挡板13的上部横向设有多个第1吊装孔2，底板18的左右边固定安装有多个第4吊装孔21。

所述的第1纵向钢筋4、第1横向钢筋5、第2横向钢筋7、第2纵向钢筋8均采用采用Φ8@250mm钢筋；

所述的第3纵向钢筋16、第3横向钢筋17均采用Φ8@250mm钢筋； 第4横向钢筋19、第4纵向钢筋20均采用采用Φ8@250mm钢筋；第2凸体22的插板15的后部设有长方形状的Φ8加插钢筋27。

所述的第1挡板1、第2挡板6、第3挡板13、底板18内均采用单层双向钢筋，混凝土强度为C25，板厚60mm。

所述的抗拔桩或抗压桩承台挡板装置呈正方体状，第1挡板1、第2挡板6呈长方形板状；地梁挡板装置呈长方体状，第3挡板13、底板18呈长方形板状；所述的第1挡板1、第2挡板6的长×宽尺寸均为：1800×1000mm；第3挡板13的长×宽尺寸：2000×560mm；底板18的长×宽尺寸：2000×500mm。

所述的第1挡板1、第2挡板6通过第1插孔3插上φ16、长150mm的绑扎钢筋26互相固定连接。

所述的抗拔桩或抗压桩承台挡板装置通过第2凹槽12与地梁挡板装置固定连接；此时的第1挡板1、第2挡板6的长×宽尺寸均为：1800×1000mm。

本实用新型的成本分析：

钢筋混凝土预制板成本分析，以1平方量计算：

例一：承台预制板长1000mm，宽1000mm，厚60mm，得每平方预制板：1000mm×1000mm×60mm=0.06m³

1．采用商品混凝土，强度等级C25，现行价格混凝士综合单价为600元/m³，0.06m³X600元/m³=36元。

2．钢筋釆用Φ8@250“单层双向”每平方用量约4..6kg（0.0046t），综合单价8000元/t，0.0046tX8000元/t=36.8元。

3．预制板模板制作（木模板），人工费、电费、铁钉、模具损耗、折旧等合计7元/m²；拆模、预制板堆叠、养护等合计8元/m²；制作场地运至施工现场（塔吊作业半径范围内）8元/m²；组合拼装机塔吊费用合计20元/m²；基坑平整人工费3元/m²；综合管理费8元/m²；工人住宿、水电费等配套设施3元/m²；共计57元/m²。

4．利润30%，即（1+2+3）×30%=38.94元/m²

5．税金9%，即（1+2+3+4）×9%-15.18元/m²。

6．削作安装完成1平方钢筋混凝土预制板成本：

1+2+3+4+5=36+36.8+57+38.94+15.18=183.92元/m²。

例二：地梁预制板长1000mm，宽1000mm，厚40mm，得每平方预制板：1000mmX1000mmX40mm=0.04m³，

1．采用商品泥凝土，强度等级C25，现行价格混凝土综合单价为600元/m³，0.04m³×600元/m³=24元。

2．钢筋采用中Φ8@250“单层双向”每平方用量约4.4kg（0.0044t），综合单价8000元/t，0.0044tX8000元/t=35.2元。

3．预制板模板制作（木模板），人工费、电费、铁钉、模具损耗、折旧等合计7元/m²；拆模、预制板堆叠、养护等合计7元/m²；制作场地运至施工现场（塔吊作业半径范围内）8元/m²；组合拼装机塔吊费用合计20元/m²；基槽平整、石粉铺垫，材料人工费18元/m²；综合管理费8元/m²；工人住宿、水电费等配套设施3元/m²；共计71元/m²。

4．利润30%，即（1+2+3）×30%=39.06元/m²。

5．税金9%，即（1+2+3+4）×9%=15.23元/m²。

6.制作安装完成1平方地梁钢筋混凝土预制板成本：1+2+3+4+5=24+35.2+71+39.02+15.23=184.45元/m²。

工作原理：

本发明人直接参加过中国南方的许多地下室的现场施工，使用砖胎模的做法，就一定要依据它的施工程序进行，多年来，本发明人对于开发地下室的承台、地梁的混凝土闸边模都有所研究。特别是在中山市某住宅A1区地下室的地下二层，遇到过的困难前所未有，所浪费的时间需半年之久。在施工过程中，每逢遇到一场风雨，打开窗门细听，最怕听到传来一阵阵的泥土坍塌声，昨天刚做好的砖胎模尚未凝结，一场风雨就被毁了，真是让人心酸，后来本发明人便想到了发明用预制板来代替砖胎模的技术方案，只要能使用塔吊，吊起预制板定位放下安装，把它固定好即回填，只不过是花费了几十分钟的事情，不管是有渗水还是泥土松软、稀烂、流沙都不会被影响，即挖、即安装，还不受天气的影响。

于是本发明人就立即搞了发明实验：在某工地内平整一块地，浇筑4块混凝土预制板，标号为C25，取任意一个承台，如长为2500mmX2500mm，高度1000mm，板厚50mm的承台；养护7天后，就地组合拼装。在外围下三道Φ25钢筋箍，四角焊接牢固，便开始浇筑，当混凝土厚度达到600mm时候，还未有出现异常情况；厚度到1000mm厚度后，开振捣就承受不住，四角漏浆、预制板变形、胀模、爆模，实验失败；后来发明人总结，找出失败原因：1.没有钢筋；2.养护时间不够；3.没有外向反作用力（即没挖基坑，外向无泥土支撑）；4.承台高度应在800mm以为宜；5.因外箍过长无力等存在问题。后经本发明人带领现场技术管理和施工人员再次试验，并针对上次失败原因，逐条整改：1.采用Φ8@250单向双层钢筋；2.保证28天养护期；3.就地挖基坑并在外向回填土方压实；4.预制板厚度加到60mm，四角漏浆因是模板变形被拉动，应制作两块凹板，两块凸板，似木工斗笋头模式，加Φ16钢筋作定位拉筋，锁紧；5.用砖块垫起四大角，留空50mm。浇筑垫层100mm，让预制板埋入垫层50mm以达到固定目的。经过二次实体试验，开始将预制板组合拼接成正方形，并在凹凸连接处，加上Φ16钢筋作定位钉，吊置基坑内，外边四周围填泥土，压实，浇筑，边下混凝土提边振捣，连续浇筑；做到无胀模、无爆模、无断裂、无漏浆、无变形。本发明的钢筋混凝土特殊结构预制板技术方案终于成功。

紧接着在2016年珠海某住宅小区，3万多方地下室，承台、地梁完全使用本发明的钢筋混泥土特殊结构的预制板作为边模，边挖基坑、边安装、边回填，承台内设置集水井，在浇筑用板垫层的同时，将井填平，以每个分区为一个阶段，只用9天时间，便浇好承台、地梁筏板3879㎡，这种做法简单、便捷、钢性强，不漏浆、不变形、不胀模、不爆模，成本低，速度快，整个地下室3个多月便完成，可以说是高效，提高社会效益。

例一：抗拔桩承台（无地梁情况下适用），混凝土强度等级为C25。

步骤1、预制板构造：（如图1、2）。主要技术特征如下：

（1）承台安装完成尺寸1800mm×1800mm；高1000mm；

（2）板厚60mm；

（3）采用Φ8钢筋；

（4）预留吊装孔径50mm；

（5）预留插孔径18mm。

图1、2是承台预制板平面图。

步骤2、预制板组合拼装：

将四块预制板组合拼装，在预留插孔处插上φ16长150mm的钢筋用以板与板之间固定（如图7）。

图7是承台预制板组装、吊装图

步骤3、

（1）基坑开挖达到设计要求后，在基坑内任意位置设置尺寸为300mm×400mm集水井；

（2）放对角直角线，四个角分别放置“丁字”砖块并用C15混凝土铺底，砖面与设计标高重合；

（3）吊装时，当预制板板中与轴线吻合后，预制板就位，并调整好水平度，加以稳固；

（4）按照设计要求浇筑混凝土垫层。

例二、抗拔桩承台（有地梁情况下适用），混凝土强度等级为C25。

步骤1、预制板构造：（如下图3、4）。主要技术特征如下：

（1）承台安装完成尺寸1800mm×1800mm；高1000mm；

（2）板厚60mm；

（3）采用Φ8钢筋；

（4）预留吊装孔径50mm；

（5）预留插孔径18mm；

（6）地梁尺寸2000mm×300mm×500mm；

图3、4：承台预制板平面图。

图5、6：地梁预制板平面图。

步骤2、承台预制板组合拼装：

将四块钢筋混凝土预制板组合拼装，在预留插孔处插上φ16长150mm的钢筋用以板与板之间固定（如图8）。

图8：钢筋混凝土预制板组装、吊装图

步骤3、

（1）基坑开挖达到设计要求后，在基坑内任意位置设置尺寸为300mm×400mm集水井；

（2）放对角直角线，四个角分别放置“丁字”砖块并用C15混凝土铺底，砖面与设计标高重合；

（3）吊装时，当钢筋混凝土预制板板中与轴线吻合后，预制板就位，并调整好水平度，加以稳固；

步骤4、

（1）地梁基槽开挖至设计标高，基槽底铺一层宽500mm，厚100mm石渣粉，人工找平；

（2）地梁预制板组装，在梁口处用固定板支撑地梁预制板防止变形，并用步步紧锁紧；（如图9）

（3）安装地梁预制板，检查各部位是否符合安全规范要求，经现场监理及安全员验收合格后方可起吊。地梁预制板中线与轴线重合即就位，在承台起逐一安装，在节点处加以稳固。

图9：地梁预制板剖面图（单位mm）。

图10：承台及地梁预制板安装完成平面图。

地下室采用砖胎模所存在的各种问题，都是因地质不良而导致的，是客观存在的，无法改变。本发明人必须要面对现实，勇于改革、创新，拓宽思路，达到其效果为目的。中山三乡幸福湾住宅小区地下室施工所遇到的难题就足以反映出砖胎模的传统做法不符合时代进展，实行预制板构造的新型做法势在必行。通过以上例一、二采用的预制板构造方案，提前制作完成钢筋混凝土预制板，基坑、基槽开挖完成后即可进行承台及地梁施工，地梁无需浇筑垫层，承台预制板安装完成后即可浇筑垫层，从而加快垫层浇筑时间，能有效提高施工效率，加快施工进度，节约成本。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用型原理的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种地下室承台和地梁预制模板装置，其特征在于：

该地下室承台和地梁通用预制模板装置为钢筋混凝土结构，其包括：抗拔桩或抗压桩承台挡板装置、地梁挡板装置；

抗拔桩或抗压桩承台挡板装置包括：第1挡板（1）、第1纵向钢筋（4）、第1横向钢筋（5）、第2挡板（6）、第2横向钢筋（7）、第2纵向钢筋（8）、第1凸体（10）、第1凹槽（11）；第1挡板（1）内纵横固定安装有第1纵向钢筋（4）、第1横向钢筋（5），第2挡板（6）内纵横固定安装有第2横向钢筋（7）、第2纵向钢筋（8）；

抗拔桩或抗压桩承台挡板装置的前后分别对应固定安装有第1挡板（1），抗拔桩或抗压桩承台挡板装置的左右分别对应固定安装有第2挡板（6）；第1挡板（1）的两端分别设有第1凸体（10），第1挡板（1）通过第1凸体（10）套入第1凹槽（11）与第2挡板（6）固定连接；第2挡板（6）的两端分别设有第1凹槽（11）；

地梁挡板装置包括：第3挡板（13）、插板（15）、第3纵向钢筋（16）、第3横向钢筋（17）、底板（18）、第4横向钢筋（19）、第4纵向钢筋（20）、第2凸体（22）、底板凹槽（23）；第3挡板（13）内纵横固定安装有第3纵向钢筋（16）、第3横向钢筋（17），底板（18）内纵横固定安装有第4横向钢筋（19）、第4纵向钢筋（20）；

地梁挡板装置的前后分别对应固定安装有第3挡板（13），第1挡板（1）的下底设有多个第2凸体（22），第2凸体（22）上设有插板（15）；底板（18）的前后端内设有底板凹槽（23）；第3挡板（13）通过第2凸体（22）的插板（15）套入底板（18）的底板凹槽（23）内。

2.根据权利要求1所述的一种地下室承台和地梁预制模板装置，其特征在于：所述的第1挡板（1）、第2挡板（6）的上部均设有第2凹槽（12）。

3.根据权利要求1所述的一种地下室承台和地梁预制模板装置，其特征在于：所述的第1挡板（1）的上部横向设有多个第1吊装孔（2），第1挡板（1）的第1凸体（10）内设有多个第1插孔（3）；第1凸体（10）内设有呈方形状的Φ8加强钢筋（28）。

4.根据权利要求1所述的一种地下室承台和地梁预制模板装置，其特征在于：所述的第3挡板（13）的上部横向设有多个第1吊装孔（2），底板（18）的左右边固定安装有多个第4吊装孔（21）。

5.根据权利要求1所述的一种地下室承台和地梁预制模板装置，其特征在于：所述的第1纵向钢筋（4）、第1横向钢筋（5）、第2横向钢筋（7）、第2纵向钢筋（8）均采用采用Φ8@250mm钢筋。

6.根据权利要求1所述的一种地下室承台和地梁预制模板装置，其特征在于：所述的第3纵向钢筋（16）、第3横向钢筋（17）均采用Φ8@250mm钢筋；第4横向钢筋（19）、第4纵向钢筋（20）均采用采用Φ8@250mm钢筋；第2凸体（22）的插板（15）的后部设有长方形状的Φ8加插钢筋（27）。

7.根据权利要求1所述的一种地下室承台和地梁预制模板装置，其特征在于：所述的第1挡板（1）、第2挡板（6）、第3挡板（13）、底板（18）内均采用单层双向钢筋，混凝土强度为C25，板厚60mm。

8.根据权利要求1所述的一种地下室承台和地梁预制模板装置，其特征在于：所述的抗拔桩或抗压桩承台挡板装置呈正方体状，第1挡板（1）、第2挡板（6）呈长方形板状；地梁挡板装置呈长方体状，第3挡板（13）、底板（18）呈长方形板状；所述的第1挡板（1）、第2挡板（6）的长×宽尺寸均为：1800×1000mm；第3挡板（13）的长×宽尺寸：2000×560mm；底板（18）的长×宽尺寸：2000×500mm。

9.根据权利要求1所述的一种地下室承台和地梁预制模板装置，其特征在于：所述的第1挡板（1）、第2挡板（6）通过第1插孔（3）插上φ16、长150mm的绑扎钢筋（26）互相固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种地下室承台和地梁预制模板装置，其特征在于：所述的抗拔桩或抗压桩承台挡板装置通过第2凹槽（12）与地梁挡板装置固定连接；此时的第1挡板（1）、第2挡板（6）的长×宽尺寸均为：1800×1000mm。

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