CN107345405A - 混凝土筏基施工缝处注浆方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土筏基施工缝处注浆方法，在钢筋混凝土筏板基础下层双层钢筋、钢筋混凝土筏板基础上层双向钢筋绑扎完毕的基础上，焊接竖向钢筋，水平间距500mm按预先设置要求在混凝土筏基施工缝的中部企口槽内铺设注浆管，当浇筑成型的混凝土在使用过程中发现漏水现象时，就可以利用埋设的注浆管进行灌浆堵缝，使常规防水处理无法得以实现技术难题，保证质量，缩短了工期，降低了成本，达到防治结合的目的。与传统的接缝处理方法相比，不仅材料性能优异，安装简便，而且节省工期和费用，并在不破坏结构的前提下确保接缝处不渗漏，是一种先进、有效的接缝防水措施。

Description

混凝土筏基施工缝处注浆方法

技术领域

本发明涉及一种建筑施工方法，更具体的说，是涉及一种在混凝土筏基施工缝处渗漏的情况下进行灌浆堵漏的注浆管埋设方法。

背景技术

由于人类对空间的要求，钢筋混凝筏基基础越来越大，这就需要在施工过程中，为了防止建筑物不均匀沉降或一次性浇筑混凝土过大产生裂缝等，一般将大型筏板基础分成小块或在混凝土筏基上设置后浇带，从而形成施工缝，而施工缝处的防水处理就显得尤为重要。

目前，筏基基础施工缝的防水处理均采取预防的方法，即在施工缝处混凝土筏基结构中部埋设止水带。但由于种种原因，施工缝处往往会出现漏水现象，筏基施工缝处一旦渗漏，其堵漏难度较大且费工费时。

为了解决筏基施工缝处漏水的问题，在施工过程中，提前在施工缝企口槽处埋设注浆管，便于施工缝处漏水时，简单、安全、快速堵漏。

发明内容

本发明针对大型筏基施工缝处渗漏时便于堵漏，提前在施工缝企口槽处预埋注浆管的一种施工方法，达到地下筏板基础防水治水相结合的效果。

本发明实现的方法是：在钢筋混凝土筏基施工缝处的先浇筑混凝土部分的中间做成内企口形式，在内企口部位焊接水平钢筋骨架，在水平钢筋骨架上铺设注浆管，注浆管间隔12.5m与埋设在混凝土表面的注浆盒连接。当施工缝处渗漏时，就可以利用埋设的注浆管进行灌浆堵缝，达到防治结合的目的。

本发明的混凝土筏基施工缝处注浆方法，包括以下施工步骤：

在钢筋混凝土筏板基础的下层双向钢筋和钢筋混凝土筏板基础的上层双向钢筋绑扎完毕的基础上，焊接竖向钢筋；

在钢筋混凝土施工缝企口槽的中部及竖向钢筋上焊接水平钢筋；

将注浆盒焊接在筏板基础混凝土表面与建筑标高一致，所述注浆盒下部开设两个注浆盒孔用于穿注浆管的孔；

将注浆管敷设在水平钢筋上，并顺直紧贴先浇混凝土的企口槽边，用胶带固定；注浆管的末端穿过注浆盒的孔内，注浆管高出筏板基础表面；

先浇筑混凝土，并在先浇筑混凝土厚度的中部设置150*300mm的企口槽；

对先浇筑混凝土5养护14天以上时，浇筑后浇筑混凝土；

当分块施工缝处的筏板基础发现渗漏时，将该块筏板基础施工缝处的注浆管（7）与高压注浆泵连接，并注浆。

本发明的有益效果是：本发明解决了超大面积整体筏基施工缝处出现漏水时的堵漏措施。当筏板基础渗漏时，常规的堵漏处理方法技术难度大，费用高。而采用混凝土筏基施工缝处注浆管埋设方法，当施工缝处漏水时，堵漏方便，节省工期和费用，并在不破坏结构的前提下确保接缝处不渗漏，是一种先进、有效的接缝防水措施。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的1-1的剖视图；

图3为本发明的注浆管的结构示意图；

图4为本发明的注浆盒的结构示意图；

图5为本发明的注浆盒的2-2的剖视图；

图6为本发明的对比实施例示意图；

图中：基层1、垫层2、下层双向钢筋3、上层双向钢筋4、先浇筑混凝土5、后浇筑混凝土6、注浆管7、竖向钢筋8、水平钢筋9、注浆盒10、注浆管PVC硬管核11、扇形橡胶止回阀12、大直径注浆孔13、尼龙丝网14、小直径注浆孔15、注浆盒孔16。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，但是本发明并不限于实施例。

实施例1

在图1-5中，本发明的混凝土筏基施工缝处注浆方法，包括以下施工步骤：

步骤一、在混凝土筏板基础垫层上，绑扎钢筋混凝土筏板基础的下层双向钢筋3，绑扎钢筋混凝土筏板基础的上层双向钢筋4；

步骤二、焊接竖向钢筋8，在钢筋混凝土企口槽的中部埋设注浆管，竖向钢筋8上焊接水平钢筋9；

步骤三、将注浆盒10焊接在筏板基础混凝土表面与建筑标高一致，注浆盒10下部开设两个注浆盒孔16用于穿注浆管的孔；

步骤四、将注浆管7敷设在水平钢筋9上，并顺直紧贴先浇混凝土的企口槽边，用胶带固定；注浆管末端穿过注浆盒10的孔内，注浆管7高出筏板基础表面；

步骤五、浇筑先浇筑混凝土5，并在先浇筑混凝土厚度的中部设置150*300mm的企口槽；

步骤六、对先浇筑混凝土5养护14天以上时，浇筑后浇筑混凝土6；

步骤七、当分块施工缝处的筏板基础发现渗漏时，将该块筏板基础施工缝处的注浆管7与高压注浆泵连接，并向注浆管7的大直径注浆孔13内注浆，浆液通过小直径注浆孔15，顶开扇形橡胶止回阀12，通过尼龙丝网14流向施工缝处的漏水部位，从而达到堵漏的作用；

步骤八、注浆时，在注浆管7的另一端端头观测冒浆，冒浆后，堵住一头，再加压，封堵灌浆口，即可密封接缝区域的任何缝隙和空洞，并终止渗漏源。

如图6所示，本发明和对比实施例相比，本发明在钢筋混凝土施工缝企口槽的中部埋设注浆管7的实施过程, 一旦渗漏，在施工缝中部已埋设注浆管7能直接注浆，快速将企口槽处上下形成涡流凝结块团切断堵注施工缝处渗漏源，同时企口槽本身U形对渗漏有着防治作用，与对比实施例的底部埋设注浆管比较，当水位高压力大时容易沿直线渗漏喷射，渗漏难易及时瞬间控制；

本方法堵漏效果明显，注浆管安装与施工缝企口槽处的渗漏防治的使用方法进行有机地结合防水技术，达到双重保险防水防治相结合的注浆方法。

本发明在混凝土筏基施工缝施工前，在钢筋混凝土筏板基础下层双层钢筋、钢筋混凝土筏板基础上层双向钢筋绑扎完毕的基础上，焊接直径16mm竖向钢筋，水平间距500mm按预先设置要求在混凝土筏基施工缝企口槽内铺设注浆管，当浇筑成型的混凝土在使用过程中发现漏水现象时，就可以利用埋设的注浆管进行灌浆堵缝，使常规防水处理无法得以实现技术难题，保证质量，缩短了工期，降低了成本，达到防治结合的目的。与传统的接缝处理方法相比，不仅材料性能优异，安装简便，而且节省工期和费用，并在不破坏结构的前提下确保接缝处不渗漏，是一种先进、有效的接缝防水措施。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.混凝土筏基施工缝处注浆方法，其特征在于，包括以下施工步骤：

在钢筋混凝土筏板基础的下层双向钢筋（3）和钢筋混凝土筏板基础的上层双向钢筋（4）绑扎完毕的基础上，焊接竖向钢筋（8）；

在钢筋混凝土企口槽的中部及竖向钢筋（8）上焊接水平钢筋（9）；

将注浆盒（10）焊接在筏板基础混凝土表面与建筑标高一致，所述注浆盒（10）下部开设两个注浆盒孔（16）用于穿注浆管的孔；

将注浆管（7）敷设在水平钢筋（9）上，并顺直紧贴先浇混凝土的企口槽边，用胶带固定；注浆管（7）的末端穿过注浆盒（10）的孔内，注浆管（7）高出筏板基础表面；

先浇筑混凝土（5），并在先浇筑混凝土厚度的中部设置150*300mm的企口槽；

对先浇筑混凝土5养护14天以上时，浇筑后浇筑混凝土（6）；

当分块施工缝处的筏板基础发现渗漏时，将该块筏板基础施工缝处的注浆管（7）与高压注浆泵连接，并注浆。