CN109667607A - 一种隧道分区防水施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隧道分区防水施工工艺，包括以下步骤：步骤一，一次衬砌施工；步骤二，防水缓冲层铺装；步骤三，止水钢板安装；步骤四，保护层砂浆浇筑；步骤五，二次衬砌施工；步骤六，凹槽密实处理；步骤七，质量检查。本发明对隧道进行分区防水处理可保证后期若发生渗漏水，不会导致渗漏水乱窜而影响其它区域，而且后期很容易发现渗漏区域，便于及时对渗漏区域有效的注浆处理，降低了安全隐患和隧道运营后渗漏整治的安全风险。
Description
技术领域
本发明涉及隧道防水施工领域，尤其涉及一种隧道分区防水施工工艺。
背景技术
如今，隧道已成为大量交通建设中不可缺少的工程分项项目，隧道建设也因此面临许多地质灾害，其中地下水水害问题便是常见而又难以彻底治防治的隧道灾害之一。隧道水害给隧道修建和运营带来难以估计的损失和危害，渗漏是地下工程的一种常见病害，也是一直困扰工程界的一道难题，如少量隧道渗漏水会引起隧道衬砌表面滴水、水渍现象，造成隧道内设备的锈蚀，影响隧道的运营环境等，而大量的地下水或过高的水压会造成隧道突水、突泥，破坏隧道衬砌结构，造成隧道无法正常运营，带来不良影响和严重的经济损失。尽管近年来，采用了多种专用防水材料，但仍然未能彻底解决隧道的渗漏，相当多的隧道在建成后不久便出现渗漏，特别是长大隧道，运营后维修十分困难，留下了工程后患。
发明内容
本发明的目的是提供一种隧道分区防水施工工艺，解决隧道渗漏水及渗漏水乱窜的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种隧道分区防水施工工艺，包括以下步骤：
步骤一，一次衬砌施工：隧道开挖完成后进行一次衬砌的施工，在所述一次衬砌的外表面上设置有多个凹槽；
步骤二，防水缓冲层铺装：先对所述一次衬砌的基面进行整平处理，整平处理完毕后，对所述基面及凹槽依次铺装无纺土工布、HDPE防水板，任意相邻的两块所述无纺土工布之间搭接，任意相邻的两块所述HDPE防水板之间搭接，所述HDPE防水板铺装完毕后，对所述HDPE防水板搭处接处焊接处理，焊接处理完毕后检查所述HDPE防水板，发现破损部位及时补焊；
步骤三，止水钢板安装：将T型止水钢板放入所述凹槽内，然后预埋注浆管，所述注浆管的一端与所述凹槽连通，所述注浆管预留出足够长度，使所述注浆管的另一端外露在二次衬砌的外侧；
步骤四，保护层砂浆浇筑：待所述T型止水钢板及注浆管安装完毕后，向所述凹槽内注入防水砂浆进行封闭处理，所述防水砂浆将所述凹槽内的所述T型止水钢板、HDPE防水板进行凝固定位，然后用C20细石混凝土浇筑所述一次衬砌的基面上的所述HDPE防水板，保证后续施工对所述HDPE防水板的保护；
步骤五，二次衬砌施工：当所述C20细石混凝土浇筑保护层完成后，进行二次衬砌的主体钢筋绑扎，然后进行二次衬砌的主体混凝土浇筑形成二次衬砌；
步骤六，凹槽密实处理：当所述二次衬砌的主体结构完成后，采用小型注浆机通过所述注浆管对所述凹槽部位灌注环氧树脂砂浆进行密实处理；
步骤七，质量检查：对施工结果进行质量检查，确保满足标准要求。
进一步的，所述HDPE防水板搭接宽度≥100mm。
进一步的，所述一次衬砌的施工过程中预留所述凹槽或完成一次衬砌后，在所述一次衬砌的外表面开凿所述凹槽，所述凹槽的深度≥220mm，宽度为100mm。
进一步的，所述T型止水钢板的宽度为500mm，高度≥200mm，厚度为3mm，所述T型止水钢板设置为镀锌钢板。
进一步的，所述T型止水钢板位于所述凹槽的中心位置。
进一步的，所述基面进行整平，先清除基面上的外露钢筋、铁管、铁丝等凸出物，然后对所述基面进行水泥砂浆覆盖处理。
进一步的，所述无纺土工布用水泥钉或膨胀螺栓固定于所述基面上，所述无纺土工布铺装时，与基面密贴不应有褶皱。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明对基面进行整平处理，充分防止了基面上的钢筋等异物对防水缓冲层的破坏，T型止水钢板嵌入到凹槽内，可以保证分区防水，用防水砂浆和环氧树脂砂浆封闭浇筑凹槽，保证凹槽处的密封防水，用C20细石混凝土浇筑HDPE防水板，保证后续施工对HDPE防水板的保护，防止混凝土中的异物刺破HDPE防水板。本发明对隧道进行分区防水处理可保证后期若发生渗漏水，不会导致渗漏水乱窜而影响其它区域，而且后期很容易发现渗漏区域，便于及时对渗漏区域有效的注浆处理，降低了安全隐患和隧道运营后渗漏整治的安全风险。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明工艺流程图；
图2为本发明防水结构示意图；
图3为本发明T型止水钢板结构示意图。
附图标记说明：1、HDPE防水板；2、防水砂浆；3、凹槽；4、T型止水钢板；5、注浆管；6、一次衬砌；7、二次衬砌。
具体实施方式
如图1-3所示，一种隧道分区防水施工工艺，包括以下步骤：
步骤一，一次衬砌施工：隧道开挖完成后进行一次衬砌6的施工，在一次衬砌6的外表面上设置有多个凹槽3，在本实施步骤中，一次衬砌6的施工过程中预留凹槽3，凹槽3的深度为400mm，宽度为100mm。
步骤二，防水缓冲层铺装：先对一次衬砌6的基面进行整平处理，清除基面上的外露钢筋、铁管、铁丝等凸出物，然后对基面进行水泥砂浆覆盖处理，整平处理完毕后，对基面及凹槽3依次铺装无纺土工布、HDPE防水板1，任意两块无纺土工布之间互相搭接，并用水泥钉固定于基面上，无纺土工布铺装时，与基面密贴不应有褶皱，任意相邻的两块所HDPE防水板1之间搭接，在本实施步骤中，任意相邻的两块所HDPE防水板1搭接宽度为100mm，HDPE防水板1铺装完毕后，对HDPE防水板1搭接处焊接处理，焊接宽度为100mm，焊接处理完毕后对HDPE防水板1检查，发现破损部位及时补焊。
步骤三，止水钢板安装：在本实施步骤中，将T型止水钢板4的宽度设置为500mm、高度为300mm、厚度为3mm、材料为镀锌钢板，且T型止水钢板4放入凹槽3内的中心位置，然后预埋注浆管5，注浆管5的一端与凹槽3连通，注浆管5预留出足够长度，使注浆管5的另一端外露在二次衬砌7的外侧。
步骤四，保护层砂浆浇筑：待T型止水钢板4及注浆管5安装完毕后，向凹槽3内注入防水砂浆2进行封闭处理，防水砂浆2将凹槽3内的T型止水钢板4、无纺土工布、HDPE防水板1进行凝固定位，然后用C20细石混凝土浇筑一次衬砌6的基面上的HDPE防水板1，保证后续施工对HDPE防水板1的保护。
步骤五，二次衬砌施工：当C20细石混凝土浇筑保护层完成后，进行二次衬砌7的主体钢筋绑扎，然后进行二次衬砌7的主体混凝土浇筑形成二次衬砌7。
步骤六，凹槽密实处理：当二次衬砌7的主体结构完成后，采用小型注浆机通过注浆管5对凹槽3部位灌注环氧树脂砂浆进行密实处理。
步骤七，质量检查：对施工结果进行质量检查，确保满足标准要求。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种隧道分区防水施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，一次衬砌施工：隧道开挖完成后进行一次衬砌的施工，在所述一次衬砌的外表面上设置有多个凹槽；
步骤二，防水缓冲层铺装：先对所述一次衬砌的基面进行整平处理，整平处理完毕后，对所述基面及凹槽依次铺装无纺土工布、HDPE防水板，任意相邻的两块所述无纺土工布之间搭接，任意相邻的两块所述HDPE防水板之间搭接，所述HDPE防水板铺装完毕后，对所述HDPE防水板搭处接处焊接处理，焊接处理完毕后检查所述HDPE防水板，发现破损部位及时补焊；
步骤三，止水钢板安装：将T型止水钢板放入所述凹槽内，然后预埋注浆管，所述注浆管的一端与所述凹槽连通，所述注浆管预留出足够长度，使所述注浆管的另一端外露在二次衬砌的外侧；
步骤四，保护层砂浆浇筑：待所述T型止水钢板及注浆管安装完毕后，向所述凹槽内注入防水砂浆进行封闭处理，所述防水砂浆将所述凹槽内的所述T型止水钢板、HDPE防水板进行凝固定位，然后用C20细石混凝土浇筑所述一次衬砌的基面上的所述HDPE防水板，保证后续施工对所述HDPE防水板的保护；
步骤五，二次衬砌施工：当所述C20细石混凝土浇筑保护层完成后，进行二次衬砌的主体钢筋绑扎，然后进行二次衬砌的主体混凝土浇筑形成二次衬砌；
步骤六，凹槽密实处理：当所述二次衬砌的主体结构完成后，采用小型注浆机通过所述注浆管对所述凹槽部位灌注环氧树脂砂浆进行密实处理；
步骤七，质量检查：对施工结果进行质量检查，确保满足标准要求。
2.根据权利要求1所述的隧道分区防水施工工艺，其特征在于：所述HDPE防水板搭接宽度≥100mm。
3.根据权利要求1所述的隧道分区防水施工工艺，其特征在于：所述一次衬砌的施工过程中预留所述凹槽或完成一次衬砌后，在所述一次衬砌的外表面开凿所述凹槽，所述凹槽的深度≥220mm，宽度为100mm。
4.根据权利要求1所述的隧道分区防水施工工艺，其特征在于：所述T型止水钢板的宽度为500mm，高度≥200mm，厚度为3mm，所述T型止水钢板设置为镀锌钢板。
5.根据权利要求4所述的隧道分区防水施工工艺，其特征在于：所述T型止水钢板位于所述凹槽的中心位置。
6.根据权利要求1所述的隧道分区防水施工工艺，其特征在于：所述基面进行整平，先清除基面上的外露钢筋、铁管、铁丝等凸出物，然后对所述基面进行水泥砂浆覆盖处理。
7.根据权利要求1所述的隧道分区防水施工工艺，其特征在于：所述无纺土工布用水泥钉或膨胀螺栓固定于所述基面上，所述无纺土工布铺装时，与基面密贴不应有褶皱。
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| GR01 | Patent grant | ||
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