CN102303351B - 一种一次性浇注成型的t型梁制梁方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一次性浇注成型的T型梁制梁方法，步骤如下：A、支T型梁浇注模，铺设钢筋和穿有钢绞线的波纹管，在波纹管的两端设置锚下垫板，使端模板上的凸台与锚下垫板连接；B、浇注砼，养护后拆除T型梁浇注模，T型梁的两端面上形成凹孔；C、将凹孔内的钢绞线依次穿过工作锚、限位板、套筒、张拉千斤顶和工具锚，进行预应力张拉；D、拆卸工具锚、张拉千斤顶、套筒和限位板；E、切除钢绞线的端部，用砼封堵凹孔。采用该方法浇注的T型梁既满足T型梁的结构要求和设计负荷使用，又避免二次浇注所增加的施工工序（如：在梁两端重新支底模板、侧模板和端模板，铺设钢筋等）。该方法减少了施工工序，降低了施工成本。

Description

一种一次性浇注成型的T型梁制梁方法

技术领域

本发明涉及一种T型梁制梁方法，尤其涉及一种一次性浇注成型的T型梁制梁方法。

背景技术

现有技术中，T型梁制梁方法包括如下步骤：①支底模板和侧模板，并铺设钢筋和波纹管，波纹管内穿有钢绞线；然后在波纹管的两端分别设置锚下垫板；最后在侧模板的两端分别支端模板，使端模板上的钢绞线穿孔与锚下垫板的中心孔对应，并将锚下垫板通过螺栓连接在端模板上，钢绞线穿过锚下垫板的中心孔和端模板的钢绞线穿孔，底模板、侧模板和两端的端模板组成T型梁浇注模；②在T型梁浇注模内浇注砼，养护后拆除T型梁浇注模；③将钢绞线的两端依次穿过由锚板和夹片组成的工作锚、限位板、套筒、张拉千斤顶和由锚板和夹片组成的工具锚，并对钢绞线进行预应力张拉；④张拉后拆卸工具锚、张拉千斤顶、套筒和限位板；⑤切除钢绞线的端部，并在梁两端重新支底模板、侧模板和端模板，铺设钢筋，第二次对梁的两端进行浇注，养护后拆模，从而获得完整的T型梁。

但上述方法主要存在如下不足：在梁的两端需进行二次浇注，既增加了施工工序（如：在梁两端重新支底模板、侧模板和端模板，铺设钢筋等），又增加了施工成本。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明提供了一种既满足T型梁的结构要求和设计负荷使用，且避免二次浇注的一次性浇注成型的T型梁制梁方法。该方法既减少了施工工序，又降低了施工成本。

    本发明提供的一种一次性浇注成型的T型梁制梁方法，该方法采用了一种T型梁端头模板，该T型梁端头模板包括T型结构的端模板和设置在端模板一侧上的凸台，所述凸台的数量与张拉钢绞线的数量相等，所述凸台和凸台对应的端模板上设有垂直于端模板的圆通孔；

该T型梁制梁方法包括如下步骤：

A、支底模板和侧模板，并铺设钢筋和波纹管，波纹管内穿有钢绞线；然后在波纹管的两端分别设置锚下垫板；最后在侧模板的两端分别支T型梁端头模板，使端模板上的凸台分别与锚下垫板对应并与锚下垫板连接，钢绞线穿过锚下垫板和T型梁端头模板上的圆通孔；底模板、侧模板和两端的T型梁端头模板组成T型梁浇注模；

B、在T型梁浇注模内浇注砼，养护后拆除T型梁浇注模，T型梁的两端面上分别形成有与凸台的数量相等的凹孔；

C、将凹孔内的钢绞线依次穿过由锚板和夹片组成的工作锚、限位板、套筒、张拉千斤顶和由锚板和夹片组成的工具锚，并对钢绞线进行预应力张拉；

D、张拉后拆卸工具锚、张拉千斤顶、套筒和限位板；

E、切除钢绞线的端部，使钢绞线的端面与T型梁端面相平；并采用与浇注的T型梁相同的砼封堵凹孔。

进一步，所述凸台通过螺栓与锚下垫板连接。

本发明的有益效果：本发明采用了一种由T型结构的端模板和设置在端模板一侧上的凸台组成的T型梁端头模板，在侧模板的两端分别支T型梁端头模板，使端模板上的凸台分别与锚下垫板对应并与锚下垫板连接，这样便可一次性将梁浇注到T型梁所需的长度，张拉后只需采用与浇注的T型梁相同的砼封堵凹孔。采用该方法浇注的T型梁既满足T型梁的结构要求和设计负荷使用，又避免二次浇注所增加的施工工序（如：在梁两端重新支底模板、侧模板和端模板，铺设钢筋等）和施工成本。该方法减少了施工工序，降低了施工成本。

附图说明

图1为T型梁端头模板的主视图；

图2为图1中沿A—A方向的剖面结构示意图；

图3为T型梁浇注模内浇注砼后的结构示意图；

图4为工作锚安装在T型梁凹孔内的结构示意图；

图5为T型梁进行预应力张拉的结构示意图。

附图中：1—端模板； 2—凸台； 3—圆通孔； 4—波纹管； 5—钢绞线； 6—锚下垫板； 7—凹孔； 8—工作锚； 9—限位板； 10—套筒； 11—张拉千斤顶； 12—工具锚。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地描述。

一种一次性浇注成型的T型梁制梁方法，在该方法中采用了一种T型梁端头模板（如图1、2所示），该T型梁端头模板包括T型结构的端模板1和设置在端模板1一侧上的凸台2，凸台2的数量与张拉钢绞线的数量相等，凸台2和凸台2对应的端模板1上设有垂直于端模板1的圆通孔3。

该T型梁制梁方法包括如下步骤：A、支底模板和侧模板，并铺设钢筋和波纹管4，波纹管4内穿有钢绞线5；然后在波纹管4的两端分别设置锚下垫板6（锚下垫板可采用申请号为201010254212.4的后张法锚下垫板）；最后在侧模板的两端分别支T型梁端头模板，使端模板1上的凸台2分别与锚下垫板6对应并与锚下垫板6连接（本实施例中，凸台2通过螺栓与锚下垫板6连接），钢绞线5穿过锚下垫板6和T型梁端头模板上的圆通孔3；底模板、侧模板和两端的T型梁端头模板组成T型梁浇注模。B、在T型梁浇注模内浇注砼（如图3所示），养护后拆除T型梁浇注模，T型梁的两端面上分别形成有与凸台2的数量相等的凹孔7。C、将凹孔7内的钢绞线5依次穿过由锚板和夹片组成的工作锚8（如图4所示）、限位板9、套筒10（套筒可采用专利号为ZL200810069656.3“钢筋砼结构预应力张拉方法”中采用的套筒）、张拉千斤顶11和由锚板和夹片组成的工具锚12，并对钢绞线5进行预应力张拉（如图5所示）。D、张拉后拆卸工具锚12、张拉千斤顶11、套筒10和限位板9。E、切除钢绞线的端部，使钢绞线的端面与T型梁端面相平；并采用与浇注的T型梁相同的砼封堵凹孔7。

本发明采用了一种由T型结构的端模板和设置在端模板一侧上的凸台组成的T型梁端头模板，在侧模板的两端分别支T型梁端头模板，使端模板上的凸台分别与锚下垫板对应并与锚下垫板连接，这样便可一次性将梁浇注到T型梁所需的长度，张拉后只需采用与浇注的T型梁相同的砼封堵凹孔。采用该方法浇注的T型梁既满足T型梁的结构要求和设计负荷使用，且避免二次浇注，同时减少了施工工序，降低了施工成本。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种一次性浇注成型的T型梁制梁方法，其特征在于：该T型梁制梁方法包括如下步骤：

A、支底模板和侧模板，并铺设钢筋和波纹管（4），波纹管（4）内穿有钢绞线（5）；然后在波纹管（4）的两端分别设置锚下垫板（6）；最后在侧模板的两端分别支T型梁端头模板，该T型梁端头模板包括T型结构的端模板（1）和设置在端模板（1）一侧上的凸台（2），所述凸台（2）的数量与张拉钢绞线的数量相等，所述凸台（2）和凸台（2）对应的端模板（1）上设有垂直于端模板（1）的圆通孔（3）；使端模板（1）上的凸台（2）分别与锚下垫板（6）对应并与锚下垫板（6）连接，钢绞线（5）穿过锚下垫板（6）和T型梁端头模板上的圆通孔（3）；底模板、侧模板和两端的T型梁端头模板组成T型梁浇注模；

B、在T型梁浇注模内浇注砼，养护后拆除T型梁浇注模，T型梁的两端面上分别形成有与凸台（2）的数量相等的凹孔（7）；

C、将凹孔（7）内的钢绞线（5）依次穿过由锚板和夹片组成的工作锚（8）、限位板（9）、套筒（10）、张拉千斤顶（11）和由锚板和夹片组成的工具锚（12），并对钢绞线（5）进行预应力张拉；

D、张拉后拆卸工具锚（12）、张拉千斤顶（11）、套筒（10）和限位板（9）；

E、切除钢绞线的端部，使钢绞线的端面与T型梁端面相平；并采用与浇注的T型梁相同的砼封堵凹孔（7）。

2.根据权利要求1所述的一种一次性浇注成型的T型梁制梁方法，其特征在于：所述凸台（2）通过螺栓与锚下垫板（6）连接。

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