CN216276374U - 一种带肋混凝土叠合板 - Google Patents

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赵洪波
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Abstract

本实用新型公开了一种带肋混凝土叠合板,其包括混凝土肋、底板、穿肋套管、纵向受力钢筋以及横向钢筋,所述纵向受力钢筋设置有若干个,若干个所述纵向受力钢筋的顶端面上垂直交叉铺设有多个等距排列的所述横向钢筋,且每个所述纵向受力钢筋与对应所述横向钢筋之间均采用钢筋绑扎固定,使得若干个所述纵向受力钢筋与多个所述横向钢筋固定构成预制钢骨架。本实用新型装置相比于现有的穿孔带肋混凝土叠合板,构件生产操作流程较为简单、便捷,容易实现工厂化制作;且构件加工时,穿肋套管保证孔洞成型质量,保证构件完整安全。

Description

一种带肋混凝土叠合板
技术领域
本实用新型具体涉及建筑工程技术领域,具体是一种带肋混凝土叠合板,可广泛应用于各种建筑的楼板。
背景技术
随着中国建筑业发展,装配式建筑成为当今建筑业的主流,市场上的装配楼板种类很多,主要分为干式连接楼板(如SP板、双T板)、叠合板(如钢筋桁架叠合板、钢管桁架叠合板)和金属楼承板(如钢筋桁架楼承板)等;传统的装配式楼板主要存在或造价高、或结构整体性能不好、或不易实现工业化生产、或不容易安装等缺点。
在实际的工程实践中,及要求有很好的刚度,也要求造价比较低,还要满足容易实现工业化生产;现有带肋预应力叠合板(PK1板)在生产上很难实现加工工业化,主要是由于肋与底板间的孔洞难以成型,施工质量不容易保证,容易出现塌孔的问题。
实用新型内容
为此,本实用新型提出一种带肋混凝土叠合板以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供以下技术方案:一种带肋混凝土叠合板,其包括混凝土肋、底板、穿肋套管、纵向受力钢筋以及横向钢筋,所述纵向受力钢筋设置有若干个,若干个所述纵向受力钢筋的顶端面上垂直交叉铺设有多个等距排列的所述横向钢筋,且每个所述纵向受力钢筋与对应所述横向钢筋之间均采用钢筋绑扎固定,使得若干个所述纵向受力钢筋与多个所述横向钢筋固定构成预制钢骨架;
所述预制钢骨架上采用模具浇筑混凝土并形成所述底板,所述底板的顶端面上纵向设置有多个等距排列的所述混凝土肋,且每个所述混凝土肋上均沿其与所述底板的交汇线方向等距排列有多个横向孔,每个所述横向孔内均固定设置有所述穿肋套管。
进一步,作为优选,所述穿肋套管的高度不小于20mm,且其宽度不小于30mm,所述穿肋套管的长度与所述混凝土肋的宽度相同。
进一步,作为优选,所述穿肋套管与所述横向孔的形状相同。
进一步,作为优选,所述底板的厚度设置为30~80mm。
本实用新型采用以上技术,与现有的技术相比具有以下有益效果:本实用新型在混凝土肋中的横向孔内增设穿肋套管,穿肋套管在施工时用来穿插钢筋和预埋预留管线,以确保构件成孔的质量,实现构件工业化生产,提高构件生产效率。
附图说明
图1为一种带肋混凝土叠合板的完成示意图;
图2为一种带肋混凝土叠合板中预制钢骨架的结构示意图;
图3为一种带肋混凝土叠合板中穿肋套管的结构示意图。
图中:1、混凝土肋;2、底板;3、穿肋套管;4、纵向受力钢筋;5、横向钢筋。
具体实施方式
结合本实用新型实施例中的附图,下面将对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例:请参阅附图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种带肋混凝土叠合板,其包括混凝土肋1、底板2、穿肋套管3、纵向受力钢筋4以及横向钢筋5,纵向受力钢筋4设置有若干个,若干个纵向受力钢筋4的顶端面上垂直交叉铺设有多个等距排列的横向钢筋5,且每个纵向受力钢筋4与对应横向钢筋5之间均采用钢筋绑扎固定,使得若干个纵向受力钢筋4与多个横向钢筋5固定构成预制钢骨架;
具体的,混凝土肋1的截面设置为“T”字型;进一步的,混凝土肋1的截面还可以设置为矩形、多边形等其他形状,混凝土肋1主要用于为底板2提供刚度。
预制钢骨架上采用模具浇筑混凝土并形成底板2,底板2的顶端面上纵向设置有多个等距排列的混凝土肋1,且每个混凝土肋1上均沿其与底板2的交汇线方向等距排列有多个横向孔,每个横向孔内均固定设置有穿肋套管3;具体的,混凝土肋1的数量根据底板2的宽度按照受力性能要求来决定。
本实施例中,穿肋套管3的高度不小于20mm,且其宽度不小于30mm,穿肋套管3的长度与混凝土肋1的宽度相同。
本实施例中,穿肋套管3与横向孔的形状相同;具体的,穿肋套管3可以设置为矩形、圆形、椭圆形、多边形等其他形状,而横向孔根据穿肋套管3的形状而设定。
本实施例中,底板2的厚度设置为30~80mm。
在具体实施时,首先在长线台上铺设好纵向受力钢筋4和横向钢筋5,然后铺设好模具,采用浇筑或干硬性混凝土挤压成型预制构件,预制构件中含有混凝土肋1用以增强预制构件的刚度,且混凝土肋1上预埋有穿肋套管3;
预制构件制作完成后,将其运往施工现场,搭设好必要支撑后,铺设好带孔的预制构件,在穿肋套管3内穿插横向钢筋和管线,再铺设好板面钢筋,最后浇筑混凝土形成双向受力的混凝土楼板。
需要说明的是,相比于现有的带肋混凝土叠合板,本实用新型装置中的预制构件更加容易成型,且预制构件受力更加合理。
以上所述,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种带肋混凝土叠合板,其包括混凝土肋(1)、底板(2)、穿肋套管(3)、纵向受力钢筋(4)以及横向钢筋(5),其特征在于:所述纵向受力钢筋(4)设置有若干个,若干个所述纵向受力钢筋(4)的顶端面上垂直交叉铺设有多个等距排列的所述横向钢筋(5),且每个所述纵向受力钢筋(4)与对应所述横向钢筋(5)之间均采用钢筋绑扎固定,使得若干个所述纵向受力钢筋(4)与多个所述横向钢筋(5)固定构成预制钢骨架;
所述预制钢骨架上采用模具浇筑混凝土并形成所述底板(2),所述底板(2)的顶端面上纵向设置有多个等距排列的所述混凝土肋(1),且每个所述混凝土肋(1)上均沿其与所述底板(2)的交汇线方向等距排列有多个横向孔,每个所述横向孔内均固定设置有所述穿肋套管(3)。
2.根据权利要求1所述的一种带肋混凝土叠合板,其特征在于:所述穿肋套管(3)的高度不小于20mm,且其宽度不小于30mm,所述穿肋套管(3)的长度与所述混凝土肋(1)的宽度相同。
3.根据权利要求2所述的一种带肋混凝土叠合板,其特征在于:所述穿肋套管(3)与所述横向孔的形状相同。
4.根据权利要求1所述的一种带肋混凝土叠合板,其特征在于:所述底板(2)的厚度设置为30~80mm。
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