CN103128851B - 一种适用不同跨度的非标准t型梁的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用不同跨度的非标准T型梁的制造方法，该制造方法通过设计标准和非标准T型梁共用的制梁台座和模板，可以提高工作效率；且通过若干非标梁模块和调节模块的选择性排列组合构成不同跨度的非标准T型梁，可以减少模板投入和提高模板周转效率；本发明通过增加加长模块对梁端模板进行改造，可以在不破坏锚孔的情况下，弥补曲线T型梁外部加宽而造成的梁缝过大；并且本发明增加了拆模辅助机构，加快了拆模速度，替代龙门吊的使用，进而提高了该工序生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种T型梁的制造方法，具体涉及一种非标准T型梁的制造方法。
背景技术
目前铁路桥梁建设中，标准的T型梁的跨度基本是20m、24m和32m，所以目前梁场布局、制梁台座、模板工艺等均只考虑标准T型梁的建设，目前标准T型梁的预制一般是每日生产8-10片。但是在实际桥梁建设中会根据不同的地理环境选用非标准的T型梁，即跨度不同于标准T型梁的跨度。而且当桥梁选线时遇到地区环境复杂、建筑物多等因素，就需要选用多种不同跨度且数量大的非标准T型梁，但是根据目前标准T型梁的制造方法是无法满足这种大规模非标准T型梁的快速制造要求的，由于标准T型梁和非标准T型梁的所需制梁台座、模板均不能共用，这样会降低了桥梁建设的产能，影响桥梁制造的质量，并且降低了整个桥梁建设的工作效率。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种保证产能、提高工作效率且适用于不同跨度的非标准T型梁的制造方法。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种适用不同跨度的非标准T型梁的制造方法，其包括以下步骤：
1)提供制梁台座：所述制梁台座包括若干平行设置的扁担梁、设置在扁担梁上的支撑板以及活动安装在支撑板上两端的移梁模块，首先选择固定一端移梁模块，然后再根据非标准T型梁的跨度调节另一端移梁模块在支撑板上的位置；
2)提供梁端模板：所述梁端模板包括分开设置的横模板、竖模板以及连接横模板和竖模板的加长模块，竖模板上设有若干锚孔，加长模块位于锚孔上方，横模板和竖模板在梁端模板的纵长方向上分别设有第一端面和第二端面，第一端面相对于第二端面向梁端模板的外侧突出；
3)提供侧模板：侧模板包括若干不同长度的非标梁模块和能改变长度的调节模块，将非标梁模块和调节模块选择性地排列组合构成不同跨度的非标准T型梁；
4)提供底模板：用钢筋将底模板绑扎在1)中调节好的制梁台座上；
5)然后依次在制梁台座上安装梁端模板和侧模板；
6)提供顶模板：用钢筋将顶模板绑扎到安装好的侧模板上；
7)向安装好的模板中浇筑混凝土，待混凝土凝固后准备拆模；
8)提供拆模辅助机构：拆模辅助机构包括安装在底模板和侧模板之间的支撑机构以及连接侧模板和浇筑后形成的T型梁顶端的防护绳，支撑机构包括连接在底模板和侧模板之间的连接部以及设置在连接部内部且相对于连接部能移动的支撑腿；
9)拆模前，先把防护绳绑在侧模板和T型梁顶端，然后将支撑腿从连接部中抽出且支撑脚的最低点与地面设有间隙，接着依次拆除顶模板、侧模板及梁端模板；
10)拆模后向T型梁的锚孔中进行钢绞线穿索，再进行初步张拉；
11)最后抽出制梁台座上的移梁模块后，将T型梁从制梁台座上移到存梁区，再进行下一非标准T型梁的制造。
所述1)中的制梁台座采用钢材料，相邻两扁担梁之间的间距不小于1m，扁担梁的长度为1.6m；支撑板的厚度为10mm，长度大于32m；选择固定的移梁模块的一端固定在距离支撑板一端为1.2m-1.5m的位置，移梁模块的宽度为0.3m。
所述2)中的竖模板的上端成半圆状；加长模块分成连接横模板的第一部分和连接竖模板的第二部分，第一部分和第二部分之间形成钝角，第二部分设有与竖模板上端匹配的半圆状凹槽。
所述加长模块通过螺栓连接在横模板和竖模板之间，第一部分和第二部分均设有螺纹孔。
所述侧模板包括边梁低模板、边梁高模板、中梁低模板以及中梁高模板，边梁低模板、边梁高模板、中梁低模板以及中梁高模板分别包括6个非标梁模块和1个调节模块；边梁低模板的6个非标梁模块分别表示为B1、B3、B4、B5、B6、B7，1个调节模块为B2；边梁高模板和中梁高模板形状大小相同，6个非标梁模块分别表示为G1、G3、G4、G5、G6、G7，1个调节模块为G2；中梁低模板的6个非标梁模块分别表示为D1、D3、D4、D5、D6、D7，1个调节模块为D2；B1/G1/D1的长度均为3.6m，B2/G2/D2的长度均为0.368-0.848m，B3/G3/D3的长度均为1.5m，B4/G4/D4的长度均为0.5m，B5/G5/D5的长度均为4m，B6/G6/D6的长度均为4m，B7/G7/D7的长度均为4m。
所述非标准T型梁的跨度范围包括31.3-31.5m、27-28m、26.3-26.5m及24.9-25.4m；
针对跨度为31.3-31.5m的非标准T型梁，边梁低模板、边梁高模板、中梁低模板以及中梁高模板的6个非标梁模块和1个调节模块组合方式为2*(B1/G1/D1+B2/G2/D2+B3/G3/D3+2*B4/G4/D4+B5/G5/D5+B6/G6/D6)+B7/G7/D7；
针对跨度为27-28m的非标准T型梁，边梁低模板、边梁高模板、中梁低模板以及中梁高模板的6个非标梁模块和1个调节模块组合方式为2*(B1/G1/D1+B2/G2/D2+B3/G3/D3+B4/G4/D4+B5/G5/D5+B7/G7/D7)；
针对跨度为26.3-26.5m的非标准T型梁，边梁低模板、边梁高模板、中梁低模板以及中梁高模板的6个非标梁模块和1个调节模块组合方式为2*(B1/G1/D1+B2/G2/D2+B3/G3/D3+B5/G5/D5+B7/G7/D7)；
针对跨度为24.9-25.4m的非标准T型梁，边梁低模板、边梁高模板、中梁低模板以及中梁高模板的6个非标梁模块和1个调节模块组合方式为2*(B1/G1/D1+B2/G2/D2+B3/G3/D3+4*B4/G4/D4+B5/G5/D5)+B7/G7/D7。
所述8)中的连接部采用20号槽钢，连接部与侧模板之间成45度角；支撑腿采用18号槽钢，支撑脚的最低点为平面，最低点与地面之间的间隙为100mm-150mm；连接部和支撑腿均至少设有一个螺栓孔，且连接部和支撑腿上的螺栓孔之和大于2。
所述8)中的防护绳采用钢丝绳。
所述10)中的初步张拉在T型梁的浇筑的混凝土强度达到33.5MPa时进行。
本发明通过设计标准和非标准T型梁共用的制梁台座和模板，可以提高工作效率；且通过若干非标梁模块和调节模块的选择性排列组合构成不同跨度的非标准T型梁，可以减少模板投入和提高模板周转效率；本发明通过增加加长模块对梁端模板进行改造，可以在不破坏锚孔的情况下，弥补曲线T型梁外部加宽而造成的梁缝过大；并且本发明增加了拆模辅助机构，加快了拆模速度，替代龙门吊的使用，进而提高了该工序生产效率。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明制梁台座的主视图。
图2是图1所示的制梁台座的俯视图。
图3是本发明梁端模板的主视图。
图4是图3所示的梁端模板的侧视图。
图5是本发明梁端模板中的加长模块的主视图。
图6是图5所示的加长模块的侧视图。
图7是图5所示的加长模块的俯视图。
图8是本发明边梁低模板的结构示意图。
图9是本发明边梁高模板或中梁高模板的结构示意图。
图10是本发明中梁低模板的结构示意图。
图11是本发明边梁的结构示意图。
图12是本发明中梁的结构示意图。
图13是本发明非标准T型梁的拆模辅助机构的结构示意图。
图中：制梁台座1、扁担梁2、支撑板3、移梁模块4、梁端模板5、横模板6、竖模板7、加长模块8、锚孔9、第一部分10、第二部分11、凹槽12、螺纹孔13、第一端面14、第二端面15、边梁低模板16、边梁高模板17、中梁低模板18、中梁高模板19、支撑机构20、防护绳21、连接部22、支撑腿23、螺栓孔24。
具体实施方式
如图1至图13所示，一种适用不同跨度的非标准T型梁的制造方法，其包括以下步骤：
1)提供制梁台座1：所述制梁台座1采用钢材料，其包括若干平行设置的扁担梁2、设置在扁担梁2上的支撑板3以及活动安装在支撑板3上两端的移梁模块4。相邻两扁担梁2之间的间距不小于1m，扁担梁2的长度为1.6m；支撑板的厚度为10mm，长度大于32m。首先选择固定一端移梁模块4，然后再根据非标准T型梁的跨度调节另一端移梁模块4在支撑板3上的位置；选择固定的移梁模块的一端固定在距离支撑板一端为1.2m-1.5m的位置，移梁模块的宽度为0.3m。本发明的制梁台座1只需调节移梁模块4的位置，即可使标准T型梁与非标准T型梁共用该制梁台座1，节省成本，提高工序的工作效率。
2)提供梁端模板5：所述梁端模板5包括分开设置的横模板6、竖模板7以及连接横模板6和竖模板7的加长模块8。竖模板7上设有若干锚孔9，且竖模板7的上端被切割成半圆状。加长模块8位于锚孔9上方，该加长模块8分成连接横模板6的第一部分10和连接竖模板7的第二部分11，第一部分10和第二部分11之间形成钝角，第二部分11设有与竖模板7上端匹配的半圆状凹槽12。加长模块8通过螺栓连接在横模板6和竖模板7之间，第一部分10和第二部分11均设有螺纹孔13。横模板6和竖模板7在梁端模板5的纵长方向上分别设有第一端面14和第二端面15，第一端面14相对于第二端面15向梁端模板5的外侧突出，这样可以弥补曲线T型梁的外部加宽而造成的梁缝过大。现有技术是在梁端模板的侧端面增加活动加长块，使梁端模板单侧延伸，但是当梁端加长100mm以上，该活动加长块会将梁端最上面的锚孔部分遮挡，进而影响预应力施工，而且梁端模板与活动加长块不能一次浇筑完成。本发明是在保留锚孔不被破坏或封堵的情况下，在原标准梁端模板上沿其翼板与腹板的交接线以及沿梁端最上面的锚孔的上半部分进行切割(如图5所示)。将梁端模板分成横模板6和竖模板7两部分，切除部分用特制的加长模块8代替，再通过螺栓将横模板6和竖模板7重新连接牢固，这样梁端的加长部分与梁体便可以一次浇筑完成，提高工序效率。
3)提供侧模板：侧模板包括若干不同长度的非标梁模块和能改变长度的调节模块，将非标梁模块和调节模块选择性地排列组合构成不同跨度的非标准T型梁。本发明中的侧模板包括边梁低模板16、边梁高模板17、中梁低模板18以及中梁高模板19(如图11和12所示)。边梁低模板16、边梁高模板17、中梁低模板18以及中梁高模板19分别包括6个非标梁模块和1个调节模块。非标准T型梁的跨度范围包括31.3-31.5m、27-28m、26.3-26.5m及24.9-25.4m。本发明根据非标准T型梁与标准T型梁之间的通用性原则，将侧模板分成若干非标梁模块和调节模块，侧模板的分割方法和组合方式参如下表格：
表1非标梁模块和调节模块的符号表示及取值范围
注：边梁高模板和中梁高模板形状大小相同，表格中的数值为模块的长度。
表2侧模板的组合方案表
本发明根据上述分割方法和组合方式，可以减少模板投入和提高模板周转效率。
4)提供底模板：用钢筋将底模板绑扎在1)中调节好的制梁台座上，即根据要制造的非标准T型梁的跨度调节制梁台座1，在根据制梁台座1调节好的长度绑扎底模板。
5)然后依次在制梁台座上安装梁端模板和侧模板，侧模板的安装参照表2中不同跨度的组合方式。
6)提供顶模板：用钢筋将顶模板绑扎到安装好的侧模板上，即在安装好的侧模板上先将顶模板的底层钢筋摆放好，然后进行底层钢筋绑扎，最后对顶模板的面层钢筋进行绑扎。
7)待模板安装验收后，向安装好的模板中浇筑混凝土，混凝土浇筑完成后进入自然养护阶段，待混凝土凝固后准备拆模，即自然养护到强度达到T型梁体混凝土设计强度60％后进行模板拆除。
8)提供拆模辅助机构：拆模辅助机构包括安装在底模板和侧模板之间的支撑机构20以及连接侧模板和浇筑后形成的T型梁顶端的防护绳21。支撑机构20包括连接在底模板和侧模板之间的连接部22以及设置在连接部22内部且相对于连接部22能移动的支撑腿23；连接部22采用20号槽钢，连接部22与侧模板之间成45度角；支撑腿23采用18号槽钢，支撑脚的最低点为平面；连接部22和支撑腿23均至少设有一个螺栓孔24，且连接部22和支撑腿23上的螺栓孔之和大于2。连接部22和支撑腿23上的螺栓孔设置方式如下：连接部22设有一个螺栓孔，支撑腿23设有若干螺栓孔；连接部设有若干螺栓孔，支撑腿设有一个螺栓孔；连接部和支撑腿均设有若干螺栓孔。通过调节连接部22和支撑腿23的螺栓孔24的相对位置，实现支撑腿缩进连接部和伸出连接部的动作。防护绳21采用钢丝绳。现有技术采用传统龙门吊配合进行拆除，这样会严重降低模板工序效率。本发明采用拆模辅助机构可以大大减少龙门吊的投入，提高工序生产效率。安装模板时是要将支撑腿23缩进连接部22中，这样可以保证支撑腿23与地面有足够距离方便模板安装。
9)拆模前，先把防护绳绑在侧模板和T型梁顶端，即绑在T型梁的预埋件或泄水孔的位置。然后将支撑腿从连接部中抽出且支撑脚的最低点与地面设有间隙，最低点与地面之间的间隙为100mm-150mm，这样有利于拆除模板。接着按照“先装后拆，后装先拆”的原则，依次拆除顶模板、侧模板及梁端模板。
10)拆模后向T型梁的锚孔中进行钢绞线穿索，再进行初步张拉，初步张拉在T型梁的浇筑的混凝土强度达到33.5MPa时进行。
11)最后抽出制梁台座上的移梁模块后，将T型梁从制梁台座上移到存梁区，再进行下一非标准T型梁的制造。
本发明为了加快制造大规模的非标准T型梁，对梁场布局和存梁台也做了改进，可以提高制造非标准T型梁的工作效率。梁场布局主要改进在于将非标准T型梁与标准T型梁共用一个生产区间，这样有利于非标准T型梁与标准T型梁共用制梁台座、存梁台座的建设，减少非标准T型梁生产工作面及周转空间。存梁台的改进在于利用标准T型梁的存梁台，在其另一侧增设一个单侧台座，这样可以满足非标准T型梁的需求。
本发明是一种能使多种不同跨度的非标准T型梁大规模集中快速预制的方法，可以使T型梁梁场产能得到保证，预制T型梁质量也得到保证；本发明的方法根据实际需要，从梁场布局、制存梁功能、模板结构、模板工序工艺、钢筋混凝土工序工艺等方面进行设计改进，使得非标准T型梁与标准T型梁预制能有机结合，达到设备、模板、制存梁共用的目的，提高工效、节约成本、绿色环保，保证产能、保证质量的目的。
Claims (9)
1.一种适用不同跨度的非标准T型梁的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)提供制梁台座：所述制梁台座包括若干平行设置的扁担梁、设置在扁担梁上的支撑板以及活动安装在支撑板上两端的移梁模块，首先选择固定一端移梁模块，然后再根据非标准T型梁的跨度调节另一端移梁模块在支撑板上的位置；
2)提供梁端模板：所述梁端模板包括分开设置的横模板、竖模板以及连接横模板和竖模板的加长模块，竖模板上设有若干锚孔，加长模块位于锚孔上方，横模板和竖模板在梁端模板的纵长方向上分别设有第一端面和第二端面，第一端面相对于第二端面向梁端模板的外侧突出；
3)提供侧模板：侧模板包括若干不同长度的非标梁模块和能改变长度的调节模块，将非标梁模块和调节模块选择性地排列组合构成不同跨度的非标准T型梁；
4)提供底模板：用钢筋将底模板绑扎在1)中调节好的制梁台座上；
5)然后依次在制梁台座上安装梁端模板和侧模板；
6)提供顶模板：用钢筋将顶模板绑扎到安装好的侧模板上；
7)向安装好的模板中浇筑混凝土，待混凝土凝固后准备拆模；
8)提供拆模辅助机构：拆模辅助机构包括安装在底模板和侧模板之间的支撑机构以及连接侧模板和浇筑后形成的T型梁顶端的防护绳，支撑机构包括连接在底模板和侧模板之间的连接部以及设置在连接部内部且相对于连接部能移动的支撑腿；
9)拆模前，先把防护绳绑在侧模板和T型梁顶端，然后将支撑腿从连接部中抽出且支撑脚的最低点与地面设有间隙，接着依次拆除顶模板、侧模板及梁端模板；
10)拆模后向T型梁的锚孔中进行钢绞线穿索，再进行初步张拉；
11)最后抽出制梁台座上的移梁模块后，将T型梁从制梁台座上移到存梁区，再进行下一非标准T型梁的制造。
2.根据权利要求1所述的适用不同跨度的非标准T型梁的制造方法，其特征在于：所述1)中的制梁台座采用钢材料，相邻两扁担梁之间的间距不小于1m，扁担梁的长度为1.6m；支撑板的厚度为10mm，长度大于32m；选择固定的移梁模块的一端固定在距离支撑板一端为1.2m-1.5m的位置，移梁模块的宽度为0.3m。
3.根据权利要求1所述的适用不同跨度的非标准T型梁的制造方法，其特征在于：所述2)中的竖模板的上端成半圆状；加长模块分成连接横模板的第一部分和连接竖模板的第二部分，第一部分和第二部分之间形成钝角，第二部分设有与竖模板上端匹配的半圆状凹槽。
4.根据权利要求3所述的适用不同跨度的非标准T型梁的制造方法，其特征在于：所述加长模块通过螺栓连接在横模板和竖模板之间，第一部分和第二部分均设有螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的适用不同跨度的非标准T型梁的制造方法，其特征在于：所述侧模板包括边梁低模板、边梁高模板、中梁低模板以及中梁高模板，边梁低模板、边梁高模板、中梁低模板以及中梁高模板分别包括6个非标梁模块和1个调节模块；边梁低模板的6个非标梁模块分别表示为B1、B3、B4、B5、B6、B7，1个调节模块为B2；边梁高模板和中梁高模板形状大小相同，6个非标梁模块分别表示为G1、G3、G4、G5、G6、G7，1个调节模块为G2；中梁低模板的6个非标梁模块分别表示为D1、D3、D4、D5、D6、D7，1个调节模块为D2；B1/G1/D1的长度均为3.6m，B2/G2/D2的长度均为0.368-0.848m，B3/G3/D3的长度均为1.5m，B4/G4/D4的长度均为0.5m，B5/G5/D5的长度均为4m，B6/G6/D6的长度均为4m，B7/G7/D7的长度均为4m。
6.根据权利要求5所述的适用不同跨度的非标准T型梁的制造方法，其特征在于：所述非标准T型梁的跨度范围包括31.3-31.5m、27-28m、26.3-26.5m及24.9-25.4m；
针对跨度为31.3-31.5m的非标准T型梁，边梁低模板、边梁高模板、中梁低模板以及中梁高模板的6个非标梁模块和1个调节模块组合方式为2*(B1/G1/D1+B2/G2/D2+B3/G3/D3+2*B4/G4/D4+B5/G5/D5+B6/G6/D6)+B7/G7/D7；
针对跨度为27-28m的非标准T型梁，边梁低模板、边梁高模板、中梁低模板以及中梁高模板的6个非标梁模块和1个调节模块组合方式为2*(B1/G1/D1+B2/G2/D2+B3/G3/D3+B4/G4/D4+B5/G5/D5+B7/G7/D7)；
针对跨度为26.3-26.5m的非标准T型梁，边梁低模板、边梁高模板、中梁低模板以及中梁高模板的6个非标梁模块和1个调节模块组合方式为2*(B1/G1/D1+B2/G2/D2+B3/G3/D3+B5/G5/D5+B7/G7/D7)；
针对跨度为24.9-25.4m的非标准T型梁，边梁低模板、边梁高模板、中梁低模板以及中梁高模板的6个非标梁模块和1个调节模块组合方式为2*(B1/G1/D1+B2/G2/D2+B3/G3/D3+4*B4/G4/D4+B5/G5/D5)+B7/G7/D7。
7.根据权利要求1所述的适用不同跨度的非标准T型梁的制造方法，其特征在于：所述8)中的连接部采用20号槽钢，连接部与侧模板之间成45度角；支撑腿采用18号槽钢，支撑脚的最低点为平面，最低点与地面之间的间隙为100mm-150mm；连接部和支撑腿均至少设有一个螺栓孔，且连接部和支撑腿上的螺栓孔之和大于2。
8.根据权利要求1所述的适用不同跨度的非标准T型梁的制造方法，其特征在于：所述8)中的防护绳采用钢丝绳。
9.根据权利要求1所述的适用不同跨度的非标准T型梁的制造方法，其特征在于：所述10)中的初步张拉在T型梁的浇筑的混凝土强度达到33.5MPa时进行。
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2013
- 2013-03-06 CN CN201310071734.4A patent/CN103128851B/zh active Active
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