CN109317911A - 一种十字柱焊接生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种十字柱焊接生产线，包括底座和支架，所述底座上端固定连接有支架，所述支架两端固定连接有支撑轮，所述支撑轮内腔活动连接有滚轮，所述滚轮内腔固定连接有隔板，所述隔板一侧固定设置有H形钢区，所述H形钢区两侧固定连接有T形钢区，所述支撑轮一侧活动连接有一号滑座。本发明通过隔板的设置使滚轮的内腔形成一个H形钢区和两个T形钢区正好组合成十字柱的形状，滚轮通过电机的转动在支撑轮内腔进行转动，使钢板的焊接面进行转化，以便焊接机对另一侧面进行焊接，支撑轮和滚轮以及电机使钢板在进行各各面焊接翻转的时候全自动化，无需员工进行换面焊接，减小生产成本，提高焊接效率，适合广泛使用并推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种焊接生产线，特别涉及一种十字柱焊接生产线。
背景技术
随着经济的快速发展，成本低、建造快的钢结构建筑被越来越多的采用，钢结构件的制作也越来越多的采用现代化的机械设备。十字柱是大型钢结构建筑和石油钻井平台上常用的钢结构件，它是由一根H型钢和两根T型钢拼焊而成。
专用于十字柱的拼装设备在钢结构生产领域现在还很少，目前的十字柱制作还是靠人工和行车的配合来完成，不仅拼装精度得不到保证，而且劳动强度高，拼装效率低下。为此，我们提出一种十字柱焊接生产线。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种十字柱焊接生产线，通过隔板的设置使滚轮的内腔形成一个H形钢区和两个T形钢区正好组合成十字柱的形状，滚轮通过电机的转动在支撑轮内腔进行转动，使钢板的焊接面进行转化，以便焊接机对另一侧面进行焊接，支撑轮和滚轮以及电机使钢板在进行各各面焊接翻转的时候全自动化，无需员工进行换面焊接，减小生产成本，提高焊接效率，适合广泛使用并推广，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种十字柱焊接生产线，包括底座和支架，所述底座上端固定连接有支架，所述支架两端固定连接有支撑轮，所述支撑轮内腔活动连接有滚轮，所述滚轮内腔固定连接有隔板，所述隔板一侧固定设置有H形钢区，所述H形钢区两侧固定连接有T形钢区，所述支撑轮一侧活动连接有一号滑座，所述一号滑座一侧固定设置有滑竿，所述滑竿底端固定连接有二号滑座。
进一步地，所述支撑轮通过轨道与一号滑座活动连接。
进一步地，所述二号滑座底端固定连接有焊接机。
进一步地，所述滚轮一侧固定连接有电机。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.隔板的设置使滚轮的内腔形成一个H形钢区和两个T形钢区正好组合成十字柱的形状，将钢板先放置到H形钢区进行焊接，首先将钢板搁置与搁置位置形成H形状，然后对H形钢区底端的横向钢板与纵向钢板进行焊接，然后在焊接底端的横向钢板，滚轮通过电机的转动在支撑轮内腔进行转动，使钢板的焊接面进行转化，以便焊接机对另一侧面进行焊接，支撑轮和滚轮以及电机使钢板在进行各各面焊接翻转的时候全自动化，无需员工进行换面焊接，节约人力物力，减小生产成本，提高焊接效率。
2.焊接机安装与二号滑座底端，当二号滑座在滑竿上进行左右移动进行横向全面焊接，滑竿两端安装了一号滑座，一号滑座在支撑轮的轨道上面可以绕纸支撑轮进行滑动，以便各各焊接面焊接，使焊接无需人工操作，焊接时无死角，提高了焊接的质量和效率，当H形钢区的钢板焊接成型后再对两侧的T形钢区进行焊接，T形钢区先焊接与H形交叉的钢板形成十字形，再焊接纵向钢板使十字柱形成。
附图说明
图1为本发明一种十字柱焊接生产线的整体结构示意图。
图2为本发明一种十字柱焊接生产线的左视结构示意图。
图中：1、底座；2、支架；3、支撑轮；4、轨道；5、滚轮；6、电机；7、一号滑座；8、二号滑座；9、焊接机；10、滑竿；11、隔板；12、H形钢区；13、T形钢区。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-2所示，一种十字柱焊接生产线，包括底座1和支架2，所述底座1上端固定连接有支架2，所述支架2两端固定连接有支撑轮3，所述支撑轮3内腔活动连接有滚轮5，所述滚轮5内腔固定连接有隔板11，所述隔板11一侧固定设置有H形钢区12，所述H形钢区12两侧固定连接有T形钢区13，所述支撑轮3一侧活动连接有一号滑座7，所述一号滑座7一侧固定设置有滑竿10，所述滑竿10底端固定连接有二号滑座8。
其中，所述支撑轮3通过轨道4与一号滑座7活动连接。
其中，所述二号滑座8底端固定连接有焊接机9。
其中，所述滚轮5一侧固定连接有电机6。
需要说明的是，本发明为一种十字柱焊接生产线，工作时，隔板11的设置使滚轮5的内腔形成一个H形钢区12和两个T形钢区13正好组合成十字柱的形状，将钢板先放置到H形钢区12进行焊接，首先将钢板搁置与搁置位置形成H形状，然后对H形钢区12底端的横向钢板与纵向钢板进行焊接，然后在焊接底端的横向钢板，滚轮5通过电机6的转动在支撑轮3内腔进行转动，使钢板的焊接面进行转化，以便焊接机9对另一侧面进行焊接，支撑轮3和滚轮5以及电机6使钢板在进行各各面焊接翻转的时候全自动化，无需员工进行换面焊接，节约人力物力，减小生产成本，提高焊接效率，焊接机9安装与二号滑座8底端，当二号滑座8在滑竿10上进行左右移动进行横向全面焊接，滑竿10两端安装了一号滑座7，一号滑座7在支撑轮3的轨道4上面可以绕纸支撑轮3进行滑动，以便各各焊接面焊接，使焊接无需人工操作，焊接时无死角，提高了焊接的质量和效率，当H形钢区12的钢板焊接成型后再对两侧的T形钢区13进行焊接，T形钢区13先焊接与H形交叉的钢板形成十字形，再焊接纵向钢板使十字柱形成。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种十字柱焊接生产线，包括底座(1)和支架(2)，所述底座(1)上端固定连接有支架(2)，其特征在于：所述支架(2)两端固定连接有支撑轮(3)，所述支撑轮(3)内腔活动连接有滚轮(5)，所述滚轮(5)内腔固定连接有隔板(11)，所述隔板(11)一侧固定设置有H形钢区(12)，所述H形钢区(12)两侧固定连接有T形钢区(13)，所述支撑轮(3)一侧活动连接有一号滑座(7)，所述一号滑座(7)一侧固定设置有滑竿(10)，所述滑竿(10)底端固定连接有二号滑座(8)。
2.根据权利要求1所述的一种十字柱焊接生产线，其特征在于：所述支撑轮(3)通过轨道(4)与一号滑座(7)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种十字柱焊接生产线，其特征在于：所述二号滑座(8)底端固定连接有焊接机(9)。
4.根据权利要求1所述的一种十字柱焊接生产线，其特征在于：所述滚轮(5)一侧固定连接有电机(6)。
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