CN113441895B - 一种十字型劲性柱加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种十字型劲性柱加工方法，包括如下步骤：a、安装固定筒；b、安装H型钢支撑架；c、放置H型钢；d、将其中两个T型钢顶紧架安装到固定筒中；e、放置第一个T型钢，并将该T型钢和H型钢进行焊接；f、对焊接在H型钢上的T型钢进行支撑；g、固定筒保持同步转动180°；h、将H型钢支撑架从固定筒中移出；i、将另外两个T型钢顶紧架安装到固定筒中；j、放置另一个T型钢，并将该T型钢和H型钢进行焊接；k、对焊接在H型钢上的T型钢进行支撑；l、将十字型劲性柱从固定筒的内腔中水平移出。本发明能对H型钢和T型钢进行定位支撑，将T型钢和H型钢进行精准对接及焊接操作，提高十字型劲性柱加工质量和加工安全性。

Description

一种十字型劲性柱加工方法

技术领域

本发明属于属于钢结构加工技术领域，具体涉及一种十字型劲性柱加工方法。

背景技术

随着我国钢结构行业的不断发展，超高层钢结构建筑在我国各大城市不断涌现。又因为钢结构材料耐火性差的特点，高层及超高层钢结构建筑往往存在安全隐患，此时采用在钢结构构件外部包裹混凝土的做法形成的劲性柱结构应运而生。在保证钢结构相应性能的前提下，大大提高耐火性能。

劲性柱十字型钢骨柱的工程应用也越来越广泛，对其结构相应的施工技术要求也越来越高。现有技术于2020.12.25公开了名称为一种劲性柱十字型钢骨施工方法，其中，T型钢制作并与H型钢依次进行十字组立、十字焊接、十字校正。对于本领域技术人员，如何对H型钢和T型钢进行定位是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种十字型劲性柱加工方法，能对H型钢和T型钢进行定位支撑，将T型钢和H型钢进行精准对接及焊接操作，提高十字型劲性柱加工质量和加工安全性。

能对不同规格的H型钢进行定位支撑，避免H型钢出现左右移动现象，提高H型钢和T型钢焊接的稳定性；能对不同规格的T型钢进行定位支撑，能将T型钢始终居中焊接在H型钢上，不受H型钢在固定筒中位置的影响，保证上下两个T型钢能对称焊接在H型钢上，提高十字型劲性柱的加工质量。

当对T型钢和H型钢进行焊接时，将盖板从开口中水平移出，可使得焊枪通过开口伸入到固定筒的空腔中，将T型钢在宽敞、照明良好、俯焊条件下进行施焊，有效保证焊接质量。当T型钢和H型钢焊接完成时，将盖板水平滑入到开口中，盖板限位在支承板和支撑脚之间，盖板起到对T型钢和H型钢之间的焊接处进行保护。

而且通过对固定筒转动，使得两个T型钢分别和H型钢的焊接操作在H型钢的上方进行，有效保证焊接质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种十字型劲性柱加工方法，其特征在于包括如下步骤：

a、根据需要加工的十字型劲性柱的长度，等距离安装固定筒，固定筒包括支承板和筒体，筒体固定在支承板上，筒体的侧部设有两个对称设置的开口，开口中活动连接有盖板。

b、将H型钢支撑架安装到固定筒中：

(1)将处于上方的盖板从筒体的开口中沿着水平方向移出。

(2)按照设计图纸，在工厂将第一角钢和第一螺纹杆进行焊接，本发明中采用十根第一螺纹杆焊接在单块第一角钢上。再在第一螺纹杆上拧入第一螺母，第一螺母紧靠在第一角钢的内侧上，为了后期快速拧动第一螺母操作，本发明在第一角钢最外侧的第一螺纹杆上设置第一螺母。

(3)按照设计图纸，在第一调整板上钻设第一通孔，再在工厂将两块对称设置的第一调整板焊接到第一安装板上，为了增加第一调整板对第一角钢的接触面积，本发明将第一调整板设计为T形状。

(4)将两个对称的第一角钢安装到第一调整板上，第一角钢上的第一螺纹杆通入到第一调整板的第一通孔中，第一角钢支撑在第一安装板和第一调整板上，得到H型钢支撑架。

(5)将H型钢支撑架设置到固定筒的内腔中，再将第一安装板通过螺栓固定在筒体内侧的支撑脚上。

c、放置H型钢：

(1)将两个第一角钢朝第一安装板的中心方向移动，缩短两个第一角钢之间的距离。

(2)将H型钢沿着水平方向移入到固定筒的内腔中，再敲打第一螺纹杆，使得第一角钢朝H型钢的第一翼缘方向移动，将第一角钢紧贴在H型钢的第一翼缘上，再将H型钢落位，使得H型钢的第一腹板支撑到第一角钢上，将第一角钢支撑在H型钢的第一腹板和第一翼缘之间下方的转角处，可避免第一角钢之间的距离过长而导致H型钢无法水平移动。然后拧动第一螺纹杆上的第一螺母，使得第一螺母紧贴在第一调整板的侧面上。

d、将处于H型钢上方的其中两个T型钢顶紧架安装到固定筒中：

(1)按照设计图纸，在工厂对第二角钢进行切割操作，在第二角钢上切割出槽口，再将第二角钢和第二螺纹杆进行焊接，然后在第二螺纹杆上拧入第二螺母，第二螺母紧靠在第二角钢的内侧上。

(2)按照设计图纸，在第二调整板上钻设第二通孔，再在工厂将第二调整板焊接到第二安装板上。

(3)将第二角钢安装到第二调整板上，第二角钢上的第二螺纹杆通入到第二调整板的第二通孔中，得到T型钢顶紧架。

(4)将两个对称的T型钢顶紧架设置到固定筒的内腔中，此时T型钢顶紧架处于H型钢的上方，再将第二安装板通过螺栓固定在筒体内侧的支撑脚上。

e、放置第一个T型钢，并将该T型钢和H型钢进行焊接：

(1)将两个第二角钢朝远离第一安装板的中心方向移动，增加两个第二角钢之间的距离。

(2)将T型钢沿着水平方向移入到固定筒的内腔中，将T型钢的第二腹板设置到两个第二角钢之间，同时T型钢的第二腹板居中设置到H型钢的第一腹板上，再将第二角钢朝T型钢的第二腹板方向移动，第二角钢支撑在H型钢的第一腹板和T型钢的第二腹板连接处，然后拧动第二螺纹杆上的第二螺母，使得第二螺母紧贴在第二调整板的侧面上，槽口对应设置在H型钢的第一腹板和T型钢的第二腹板连接处，再将焊枪通过筒体的开口并伸入到槽口中，对H型钢的第一腹板和T型钢的第二腹板连接处进行焊接。

f、对焊接在H型钢上的T型钢进行支撑，再将处于上方的盖板水平滑入到筒体的开口中。

g、通过对支承板进行转动180°，使得固定筒保持同步转动180°。

h、将第一安装板和支撑脚之间的螺栓拧出，再拧动第一螺纹杆上的第一螺母，使得第一螺母朝H型钢的第一翼缘方向移动，接着将第一角钢朝第一安装板的中心方向移动，然后将H型钢支撑架从固定筒的内腔中移出。

i、将处于H型钢上方的另外两个T型钢顶紧架安装到固定筒中：

(1)将处于上方的盖板从筒体的开口中沿着水平方向移出。

(2)将两个对称的T型钢顶紧架设置到固定筒的内腔中，此时T型钢顶紧架处于H型钢的上方，再将第二安装板通过螺栓固定在筒体内侧的支撑脚上。

j、放置另一个T型钢，并将该T型钢和H型钢进行焊接：

(1)将两个第二角钢朝远离第一安装板的中心方向移动，增加两个第二角钢之间的距离。

(2)将T型钢沿着水平方向移入到固定筒的内腔中，将T型钢的第二腹板设置到两个第二角钢之间，同时T型钢的第二腹板居中设置到H型钢的第一腹板上，再将第二角钢朝T型钢的第二腹板方向移动，第二角钢支撑在H型钢的第一腹板和T型钢的第二腹板连接处，然后拧动第二螺纹杆上的第二螺母，使得第二螺母紧贴在第二调整板的侧面上，槽口对应设置在H型钢的第一腹板和T型钢的第二腹板连接处，再将焊枪通过筒体的开口并伸入到槽口中，对H型钢的第一腹板和T型钢的第二腹板连接处进行焊接，得到十字型劲性柱。

k、对焊接在H型钢上的T型钢进行支撑，再将处于上方的盖板水平滑入到筒体的开口中。

l、拧动第二螺纹杆上的第二螺母，使得第二螺母朝第二角钢方向移动，再将十字型劲性柱从固定筒的内腔中水平移出。

进一步，在固定筒的下方安装承重支座，承重支座转动连接有转盘，转盘设有第一齿轮，支承板设有第二齿轮，第二齿轮和第一齿轮相啮合，通过电机驱动转盘在承重支座上转动，转盘带动固定筒转动。通过承重支座对固定筒进行支撑，使得T型钢和H型钢焊接操作在距离地面一定高度进行，同时实现固定筒进行180°旋转。

进一步，在第二角钢上切割出槽口时，在槽口的内壁处切割出一个斜面，使得槽口的面积变大，增加焊枪的活动范围，提高H型钢和T型钢之间焊接的灵活性。

进一步，采用呈L形状的支撑脚的一端焊接到筒体内侧上，当盖板水平滑入到筒体的开口中时，支撑脚的另一端对盖板的内侧进行支撑。支撑脚能实现H型钢支撑架和T型钢顶紧架的安装，而且盖板对支撑脚进行支撑，提高了支撑脚的受力能力。

进一步，采用呈U形状的压板对焊接在H型钢上的T型钢进行支撑，当H型钢的第一腹板和T型钢的第二腹板连接处焊接完成后，在压板的连接部和支撑脚的通孔之间拧入紧固螺栓，再将紧固螺栓在通孔中移动，使得压板压紧T型钢的第二翼缘，再在紧固螺栓上拧入第三螺母，并将第三螺母拧紧在连接部上。本发明采用压板对焊接后的T型钢和H型钢进行支撑，减轻T型钢顶紧架的受力，增加T型钢顶紧架结构的使用寿命，使得T型钢顶紧架可循环使用。而且，可使得压板在支撑脚上进行上下移动，保证压板和T型钢的第二翼缘真正接触，充分发挥压板的作用。

进一步，移出十字型劲性柱后，对焊接在H型钢上的两个T型钢进行检测，检测两个T型钢之间的位置偏差，保证十字型劲性柱加工的合格率。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本发明在将两个T型钢焊接到H型钢过程中，采用H型钢支撑架对H型钢进行定位安装，使得H型钢定位在固定筒的空腔中，再采用两个对称设置的T型钢顶紧架对其中一个T型钢夹紧，使得该T型钢居中焊接到H型钢上，然后将固定筒进行转动180°，此时两个T型钢顶紧架对H型钢进行支撑，就可拆除H型钢支撑架，再采用另外两个对称设置的T型钢顶紧架对另一个T型钢夹紧，使得该T型钢居中焊接到H型钢上，得到十字型劲性柱，这样可对H型钢和T型钢进行定位支撑，将T型钢和H型钢进行精准对接及焊接操作，提高十字型劲性柱加工质量和加工安全性。

2、本发明筒体的侧部设有两个对称设置的开口，开口中均设有盖板。当对T型钢和H型钢进行焊接时，将盖板从开口中水平移出，可使得焊枪通过开口伸入到固定筒的空腔中，再结合固定筒转动180°，可将T型钢在宽敞、照明良好、俯焊条件下进行施焊，有效保证焊接质量。当T型钢和H型钢焊接完成时，将盖板水平滑入到开口中，盖板限位在支承板和支撑脚之间，盖板起到对T型钢和H型钢之间的焊接处进行保护。

3、本发明中整个H型钢支撑架可拆卸连接在支撑脚上，方便根据T型钢和H型钢焊接所处的阶段，对H型钢支撑架的安装或拆卸。而且，实现了H型钢支撑架对H型钢的定位，并能使得H型钢在水平方向进行移动，方便后期移出整个十字型劲性柱。而且通过第一螺纹杆在第一调整板上移动，调整两块对称设置的第一角钢之间的间距，根据H型钢的两端的第一翼缘之间的距离，使得第一角钢始终支撑在H型钢的第一腹板和第一翼缘之间下方的转角处，避免H型钢和第一角钢之间存在间隙，确保H型钢在H型钢支撑架上不会出现左右移动现象，保证H型钢在焊接时的稳定性，提高焊接质量。

4、本发明中整个T型钢顶紧架可拆卸连接在支撑脚上，方便根据T型钢和H型钢焊接所处的阶段，对T型钢顶紧架的安装或拆卸。而且，实现了采用两个T型钢顶紧架对T型钢的定位，并能使得T型钢居中焊接在H型钢上，也方便后期移出整个十字型劲性柱。而且本发明根据不同规格的T型钢的第二腹板的具体厚度，通过第二螺纹杆在第二调整板上移动，调整两块对称设置的第二角钢之间的间距，使得两个T型钢顶紧架始终能夹紧T型钢的第二腹板，通过第二螺母的位置变化，使得T型钢的第二腹板居中设置在H型钢的第一腹板上。同时T型钢顶紧架和H型钢支撑架为单独存在的两个装配结构，两者之间不产生影响，当H型钢不是处于固定筒空腔的中间位置时，也能使得T型钢居中设置在H型钢上，提高H型钢和T型钢的焊接质量，减小H型钢上的两个T型钢之间的误差，提高了十字型劲性柱的加工质量。

5、本发明采用呈U形状的压板对焊接在H型钢上的T型钢进行支撑，当H型钢的第一腹板和T型钢的第二腹板连接处焊接完成后，在压板的连接部和支撑脚的通孔之间拧入紧固螺栓，再将紧固螺栓在通孔中移动，使得压板压紧T型钢的第二翼缘，再在紧固螺栓上拧入第三螺母，并将第三螺母拧紧在连接部上。本发明采用压板对焊接后的T型钢和H型钢进行支撑，减轻T型钢顶紧架的受力，增加T型钢顶紧架结构的使用寿命，使得T型钢顶紧架可循环使用。而且，可使得压板在支撑脚上进行上下移动，保证压板和T型钢的第二翼缘真正接触，充分发挥压板的作用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中固定筒的结构示意图；

图2为本发明中支撑脚的结构示意图；

图3为本发明中H型钢支撑架安装在支撑脚上的结构示意图；

图4为本发明中H型钢支撑架的结构示意图；

图5为本发明中H型钢支撑架的爆炸图；

图6为本发明中H型钢放置到H型钢支撑架上的结构示意图；

图7为本发明中T型钢顶紧架安装在支撑脚上的结构示意图；

图8为本发明中T型钢顶紧架的结构示意图；

图9为本发明中T型钢顶紧架的爆炸图；

图10为本发明中其中一个T型钢和H型钢处于焊接时的结构示意图；

图11为本发明中压板压紧T型钢的第二翼缘时的结构示意图；

图12为本发明中压板和支撑脚之间连接的结构示意图；

图13为图12的爆炸图；

图14为本发明中另一个T型钢和H型钢处于焊接时的结构示意图；

图15为本发明中十字型劲性柱的结构示意图。

图中，1-固定筒；2-H型钢支撑架；3-T型钢顶紧架；4-支撑脚；5-支承板；6-筒体；7-开口；8-盖板；9-承重支座；10-转盘；11-第一齿轮；12-第二齿轮；13-第一安装板；14-第一角钢；15-第一腹板；16-第一翼缘；17-第一调整板；18-第一通孔；19-第一螺纹杆；20-第一螺母；21-第二安装板；22-第二角钢；23-第二翼缘；24-第二腹板；25-槽口；26-第二调整板；27-第二螺纹杆；28-第二螺母；29-斜面；30-压板；31-第三通孔；32-紧固螺栓；33-第三螺母；34-连接部；35-H型钢；36-T型钢。

具体实施方式

如图1至图15所示，为本发明一种十字型劲性柱加工方法，包括如下步骤：

a、根据需要加工的十字型劲性柱的长度，等距离安装固定筒1，固定筒1包括支承板5和筒体6，筒体6焊接在支承板5上，筒体6的侧部设有两个对称设置的开口7，开口7中活动连接有盖板8。当将T型钢36焊接到H型钢35上时，开口7朝上设置。

采用呈L形状的支撑脚4的一端焊接到筒体6内侧上，当盖板8水平滑入到筒体6的开口7中时，支撑脚4的另一端对盖板8的内侧进行支撑。支撑脚4能实现H型钢支撑架2和T型钢顶紧架3的安装，而且盖板8对支撑脚4进行支撑，提高了支撑脚4的受力能力。

b、将H型钢支撑架2安装到固定筒1中：

(1)将处于上方的盖板8从筒体6的开口7中沿着水平方向移出。

(2)按照设计图纸，在工厂将第一角钢14和第一螺纹杆19进行焊接，本发明中采用十根第一螺纹杆19焊接在单块第一角钢14上。再在第一螺纹杆19上拧入第一螺母20，第一螺母20紧靠在第一角钢14的内侧上，使得第一螺纹杆19在第一通孔18中移动距离充足。为了后期快速拧动第一螺母20操作，本发明在第一角钢14最外侧的第一螺纹杆19上设置第一螺母20。

(3)按照设计图纸，在第一调整板17上钻设第一通孔18，再在工厂将两块对称设置的第一调整板17焊接到第一安装板13上，为了增加第一调整板17对第一角钢14的接触面积，本发明将第一调整板17设计为T形状。

(4)将两个对称的第一角钢14安装到第一调整板17上，第一角钢14上的第一螺纹杆19通入到第一调整板17的第一通孔18中，第一角钢14支撑在第一安装板13和第一调整板17上，得到H型钢支撑架2。

(5)将H型钢支撑架2设置到固定筒1的内腔中，再将第一安装板13通过螺栓固定在筒体6内侧的支撑脚4上。

c、放置H型钢35：

(1)将两个第一角钢14朝第一安装板13的中心方向移动，缩短两个第一角钢14之间的距离。

(2)将H型钢35沿着水平方向移入到固定筒1的内腔中，再敲打第一螺纹杆19，使得第一角钢14朝H型钢35的第一翼缘16方向移动，将第一角钢14紧贴在H型钢35的第一翼缘16上，再将H型钢35落位，使得H型钢35的第一腹板15支撑到第一角钢14上，将第一角钢14支撑在H型钢35的第一腹板15和第一翼缘16之间下方的转角处，可避免第一角钢14之间的距离过长而导致H型钢35无法水平移动。然后拧动第一螺纹杆19上的第一螺母20，使得第一螺母20紧贴在第一调整板17的侧面上。

d、将处于H型钢35上方的其中两个T型钢顶紧架3安装到固定筒1中：

(1)按照设计图纸，在工厂对第二角钢22进行切割操作，在第二角钢22上切割出槽口25，再将第二角钢22和第二螺纹杆27进行焊接，然后在第二螺纹杆27上拧入第二螺母28，第二螺母28紧靠在第二角钢22的内侧上，使得第二螺纹杆27在第二通孔中具有充足的移动距离。

在第二角钢22上切割出槽口25时，在槽口25的内壁处切割出一个斜面29，使得槽口25的面积变大，增加焊枪的活动范围，提高H型钢35和T型钢36之间焊接的灵活性。

(2)按照设计图纸，在第二调整板26上钻设第二通孔，再在工厂将第二调整板26焊接到第二安装板21上。

(3)将第二角钢22安装到第二调整板26上，第二角钢22上的第二螺纹杆27通入到第二调整板26的第二通孔中，得到T型钢顶紧架3。

(4)将两个对称的T型钢顶紧架3设置到固定筒1的内腔中，此时T型钢顶紧架3处于H型钢35的上方，再将第二安装板21通过螺栓固定在筒体6内侧的支撑脚4上。

e、放置第一个T型钢36，并将该T型钢36和H型钢35进行焊接：

(1)将两个第二角钢22朝远离第一安装板13的中心方向移动，增加两个第二角钢22之间的距离。

(2)将T型钢36沿着水平方向移入到固定筒1的内腔中，将T型钢36的第二腹板24设置到两个第二角钢22之间，同时T型钢36的第二腹板24居中设置到H型钢35的第一腹板15上，再将第二角钢22朝T型钢36的第二腹板24方向移动，第二角钢22支撑在H型钢35的第一腹板15和T型钢36的第二腹板24连接处，然后拧动第二螺纹杆27上的第二螺母28，使得第二螺母28紧贴在第二调整板26的侧面上，槽口25对应设置在H型钢35的第一腹板15和T型钢36的第二腹板24连接处，再将焊枪通过筒体6的开口7并伸入到槽口25中，对H型钢35的第一腹板15和T型钢36的第二腹板24连接处进行焊接。

f、对焊接在H型钢35上的T型钢36进行支撑，使得焊缝具有充足的冷却时间，再将处于上方的盖板8水平滑入到筒体6的开口7中。

g、通过对支承板5进行转动180°，使得固定筒1保持同步转动180°。

转动方式具体设计为：在固定筒1的下方安装承重支座9，承重支座9转动连接有转盘10，转盘10设有第一齿轮11，支承板5设有第二齿轮12，第二齿轮12和第一齿轮11相啮合，通过电机驱动转盘10在承重支座9上转动，转盘10带动固定筒1转动。通过承重支座9对固定筒1进行支撑，使得T型钢36和H型钢35焊接操作在距离地面一定高度进行，同时实现固定筒1进行180°旋转。

h、将第一安装板13和支撑脚4之间的螺栓拧出，再拧动第一螺纹杆19上的第一螺母20，使得第一螺母20朝H型钢35的第一翼缘16方向移动，接着将第一角钢14朝第一安装板13的中心方向移动，然后将H型钢支撑架2从固定筒1的内腔中移出。

i、将处于H型钢35上方的另外两个T型钢顶紧架3安装到固定筒1中：

(1)将处于上方的盖板8从筒体6的开口7中沿着水平方向移出。

(2)将两个对称的T型钢顶紧架3设置到固定筒1的内腔中，此时T型钢顶紧架3处于H型钢35的上方，再将第二安装板21通过螺栓固定在筒体6内侧的支撑脚4上。

j、放置另一个T型钢36，并将该T型钢36和H型钢35进行焊接：

(1)将两个第二角钢22朝远离第一安装板13的中心方向移动，增加两个第二角钢22之间的距离。

(2)将T型钢36沿着水平方向移入到固定筒1的内腔中，将T型钢36的第二腹板24设置到两个第二角钢22之间，同时T型钢36的第二腹板24居中设置到H型钢35的第一腹板15上，再将第二角钢22朝T型钢36的第二腹板24方向移动，第二角钢22支撑在H型钢35的第一腹板15和T型钢36的第二腹板24连接处，然后拧动第二螺纹杆27上的第二螺母28，使得第二螺母28紧贴在第二调整板26的侧面上，槽口25对应设置在H型钢35的第一腹板15和T型钢36的第二腹板24连接处，再将焊枪通过筒体6的开口7并伸入到槽口25中，对H型钢35的第一腹板15和T型钢36的第二腹板24连接处进行焊接，得到十字型劲性柱。

k、对焊接在H型钢35上的T型钢36进行支撑，再将处于上方的盖板8水平滑入到筒体6的开口7中。

l、拧动第二螺纹杆27上的第二螺母28，使得第二螺母28朝第二角钢22方向移动，再将十字型劲性柱从固定筒1的内腔中水平移出。

移出十字型劲性柱后，对焊接在H型钢35上的两个T型钢36进行检测，检测两个T型钢36之间的位置偏差，保证十字型劲性柱加工的合格率。

步骤f和步骤k中，采用呈U形状的压板30对焊接在H型钢35上的T型钢36进行支撑，当H型钢35的第一腹板15和T型钢36的第二腹板24连接处焊接完成后，在压板30的连接部34和支撑脚4的第三通孔31之间拧入紧固螺栓32，再将紧固螺栓32在第三通孔31中移动，使得压板30压紧T型钢36的第二翼缘23，再在紧固螺栓32上拧入第三螺母33，并将第三螺母33拧紧在连接部34上。本发明采用压板30对焊接后的T型钢36和H型钢35进行支撑，减轻T型钢顶紧架3的受力，增加T型钢顶紧架3结构的使用寿命，使得T型钢顶紧架3可循环使用。而且，可使得压板30在支撑脚4上进行上下移动，保证压板30和T型钢36的第二翼缘23真正接触，充分发挥压板30的作用。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明在将两个T型钢36焊接到H型钢35过程中，采用H型钢支撑架2对H型钢35进行定位安装，使得H型钢35定位在固定筒1的空腔中，再采用两个对称设置的T型钢顶紧架3对其中一个T型钢36夹紧，使得该T型钢36居中焊接到H型钢35上，然后将固定筒1进行转动180°，此时两个T型钢顶紧架3对H型钢35进行支撑，就可拆除H型钢支撑架2，再采用另外两个对称设置的T型钢顶紧架3对另一个T型钢36夹紧，使得该T型钢36居中焊接到H型钢35上，得到十字型劲性柱，这样可对H型钢35和T型钢36进行定位支撑，将T型钢36和H型钢35进行精准对接及焊接操作，提高十字型劲性柱加工质量和加工安全性。

2、本发明筒体6的侧部设有两个对称设置的开口7，开口7中均设有盖板8。当对T型钢36和H型钢35进行焊接时，将盖板8从开口7中水平移出，可使得焊枪通过开口7伸入到固定筒1的空腔中，再结合固定筒1转动180°，可将T型钢36在宽敞、照明良好、俯焊条件下进行施焊，有效保证焊接质量。当T型钢36和H型钢35焊接完成时，将盖板8水平滑入到开口7中，盖板8限位在支承板5和支撑脚4之间，盖板8起到对T型钢36和H型钢35之间的焊接处进行保护。

3、本发明中整个H型钢支撑架2可拆卸连接在支撑脚4上，方便根据T型钢36和H型钢35焊接所处的阶段，对H型钢支撑架2的安装或拆卸。而且，实现了H型钢支撑架2对H型钢35的定位，并能使得H型钢35在水平方向进行移动，方便后期移出整个十字型劲性柱。而且通过第一螺纹杆19在第一调整板17上移动，调整两块对称设置的第一角钢14之间的间距，根据H型钢35的两端的第一翼缘16之间的距离，使得第一角钢14始终支撑在H型钢35的第一腹板15和第一翼缘16之间下方的转角处，避免H型钢35和第一角钢14之间存在间隙，确保H型钢35在H型钢支撑架2上不会出现左右移动现象，保证H型钢35在焊接时的稳定性，提高焊接质量。

4、本发明中整个T型钢顶紧架3可拆卸连接在支撑脚4上，方便根据T型钢36和H型钢35焊接所处的阶段，对T型钢顶紧架3的安装或拆卸。而且，实现了采用两个T型钢顶紧架3对T型钢36的定位，并能使得T型钢36居中焊接在H型钢35上，也方便后期移出整个十字型劲性柱。而且本发明根据不同规格的T型钢36的第二腹板24的具体厚度，通过第二螺纹杆27在第二调整板26上移动，调整两块对称设置的第二角钢22之间的间距，使得两个T型钢顶紧架3始终能夹紧T型钢36的第二腹板24，通过第二螺母28的位置变化，使得T型钢36的第二腹板24居中设置在H型钢35的第一腹板15上。同时T型钢顶紧架3和H型钢支撑架2为单独存在的两个装配结构，两者之间不产生影响，当H型钢35不是处于固定筒1空腔的中间位置时，也能使得T型钢36居中设置在H型钢35上，提高H型钢35和T型钢36的焊接质量，减小H型钢35上的两个T型钢36之间的误差，提高了十字型劲性柱的加工质量。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种十字型劲性柱加工方法，其特征在于包括如下步骤：

a、根据需要加工的十字型劲性柱的长度，等距离安装固定筒，固定筒包括支承板和筒体，筒体固定在支承板上，筒体的侧部设有两个对称设置的开口，开口中活动连接有盖板；

b、将H型钢支撑架安装到固定筒中：

(1)将处于上方的盖板从筒体的开口中沿着水平方向移出；

(2)按照设计图纸，在工厂将第一角钢和第一螺纹杆进行焊接，再在第一螺纹杆上拧入第一螺母，第一螺母紧靠在第一角钢的内侧上；

(3)按照设计图纸，在第一调整板上钻设第一通孔，再在工厂将两块对称设置的第一调整板焊接到第一安装板上；

(4)将两个对称的第一角钢安装到第一调整板上，第一角钢上的第一螺纹杆通入到第一调整板的第一通孔中，第一角钢支撑在第一安装板和第一调整板上，得到H型钢支撑架；

(5)将H型钢支撑架设置到固定筒的内腔中，再将第一安装板通过螺栓固定在筒体内侧的支撑脚上；

c、放置H型钢：

(1)将两个第一角钢朝第一安装板的中心方向移动，缩短两个第一角钢之间的距离；

(2)将H型钢沿着水平方向移入到固定筒的内腔中，再敲打第一螺纹杆，使得第一角钢朝H型钢的第一翼缘方向移动，将第一角钢紧贴在H型钢的第一翼缘上，再将H型钢落位，使得H型钢的第一腹板支撑到第一角钢上，将第一角钢支撑在H型钢的第一腹板和第一翼缘之间下方的转角处，然后拧动第一螺纹杆上的第一螺母，使得第一螺母紧贴在第一调整板的侧面上；

d、将处于H型钢上方的其中两个T型钢顶紧架安装到固定筒中：

(1)按照设计图纸，在工厂对第二角钢进行切割操作，在第二角钢上切割出槽口，再将第二角钢和第二螺纹杆进行焊接，然后在第二螺纹杆上拧入第二螺母，第二螺母紧靠在第二角钢的内侧上；

(2)按照设计图纸，在第二调整板上钻设第二通孔，再在工厂将第二调整板焊接到第二安装板上；

(3)将第二角钢安装到第二调整板上，第二角钢上的第二螺纹杆通入到第二调整板的第二通孔中，得到T型钢顶紧架；

(4)将两个对称的T型钢顶紧架设置到固定筒的内腔中，此时T型钢顶紧架处于H型钢的上方，再将第二安装板通过螺栓固定在筒体内侧的支撑脚上；

e、放置第一个T型钢，并将该T型钢和H型钢进行焊接：

(1)将两个第二角钢朝远离第一安装板的中心方向移动，增加两个第二角钢之间的距离；

(2)将T型钢沿着水平方向移入到固定筒的内腔中，将T型钢的第二腹板设置到两个第二角钢之间，同时T型钢的第二腹板居中设置到H型钢的第一腹板上，再将第二角钢朝T型钢的第二腹板方向移动，第二角钢支撑在H型钢的第一腹板和T型钢的第二腹板连接处，然后拧动第二螺纹杆上的第二螺母，使得第二螺母紧贴在第二调整板的侧面上，槽口对应设置在H型钢的第一腹板和T型钢的第二腹板连接处，再将焊枪通过筒体的开口并伸入到槽口中，对H型钢的第一腹板和T型钢的第二腹板连接处进行焊接；

f、对焊接在H型钢上的T型钢进行支撑，再将处于上方的盖板水平滑入到筒体的开口中；

g、通过对支承板进行转动180°，使得固定筒保持同步转动180°；

h、将第一安装板和支撑脚之间的螺栓拧出，再拧动第一螺纹杆上的第一螺母，使得第一螺母朝H型钢的第一翼缘方向移动，接着将第一角钢朝第一安装板的中心方向移动，然后将H型钢支撑架从固定筒的内腔中移出；

i、将处于H型钢上方的另外两个T型钢顶紧架安装到固定筒中：

(1)将处于上方的盖板从筒体的开口中沿着水平方向移出；

(2)将两个对称的T型钢顶紧架设置到固定筒的内腔中，此时T型钢顶紧

架处于H型钢的上方，再将第二安装板通过螺栓固定在筒体内侧的支撑脚上；

j、放置另一个T型钢，并将该T型钢和H型钢进行焊接：

(1)将两个第二角钢朝远离第一安装板的中心方向移动，增加两个第二角钢之间的距离；

(2)将T型钢沿着水平方向移入到固定筒的内腔中，将T型钢的第二腹板设置到两个第二角钢之间，同时T型钢的第二腹板居中设置到H型钢的第一腹板上，再将第二角钢朝T型钢的第二腹板方向移动，第二角钢支撑在H型钢的第一腹板和T型钢的第二腹板连接处，然后拧动第二螺纹杆上的第二螺母，使得第二螺母紧贴在第二调整板的侧面上，槽口对应设置在H型钢的第一腹板和T型钢的第二腹板连接处，再将焊枪通过筒体的开口并伸入到槽口中，对H型钢的第一腹板和T型钢的第二腹板连接处进行焊接，得到十字型劲性柱；

k、对焊接在H型钢上的T型钢进行支撑，再将处于上方的盖板水平滑入到筒体的开口中；

l、拧动第二螺纹杆上的第二螺母，使得第二螺母朝第二角钢方向移动，再将十字型劲性柱从固定筒的内腔中水平移出。

2.根据权利要求1所述的一种十字型劲性柱加工方法，其特征在于：在固定筒的下方安装承重支座，所述承重支座转动连接有转盘，所述转盘设有第一齿轮，所述支承板设有第二齿轮，所述第二齿轮和所述第一齿轮相啮合，通过电机驱动所述转盘在所述承重支座上转动，所述转盘带动所述固定筒转动。

3.根据权利要求1所述的一种十字型劲性柱加工方法，其特征在于：在第二角钢上切割出槽口时，在槽口的内壁处切割出一个斜面，使得槽口的面积变大。

4.根据权利要求1所述的一种十字型劲性柱加工方法，其特征在于：采用呈L形状的支撑脚的一端焊接到筒体内侧上，当盖板水平滑入到筒体的开口中时，支撑脚的另一端对盖板的内侧进行支撑。

5.根据权利要求1所述的一种十字型劲性柱加工方法，其特征在于：采用呈U形状的压板对焊接在H型钢上的T型钢进行支撑，当H型钢的第一腹板和T型钢的第二腹板连接处焊接完成后，在压板的连接部和支撑脚的第三通孔之间拧入紧固螺栓，再将紧固螺栓在第三通孔中移动，使得压板压紧T型钢的第二翼缘，再在紧固螺栓上拧入第三螺母，并将第三螺母拧紧在连接部上。

6.根据权利要求1所述的一种十字型劲性柱加工方法，其特征在于：移出十字型劲性柱后，对焊接在H型钢上的两个T型钢进行检测，检测两个T型钢之间的位置偏差。

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