CN220575106U - 一种玻璃压延机机架的焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃压延机机架的焊接工装，其特征在于，包括焊接装置底架、定位支架、定位靠板组件，所述焊接装置底架包括基面平台，所述基面平台上开设有多个与定位支架安装相适配的安装槽，多个所述定位支架均能够沿安装槽移动并通过螺栓固定。本实用新型中，通过在基面平台上开设有多个安装槽，使得定位支架能够沿安装槽滑动，从而适配不同尺寸的机架零部件的安装和固定，同时通过多个定位支架的设置，保证了其分别与机架的零部件进行定位，焊接产品尺寸的一致性，进一步减少后期机械加工的校正时间和数控编程的调整时间。提高机械加工的生产效率。

Description

一种玻璃压延机机架的焊接工装

技术领域

本实用新型涉及玻璃机械设备技术领域，更具体涉及一种玻璃压延机机架的焊接工装。

背景技术

超薄宽玻璃压延生产线成型设备压延机机架，承担设备水冷系统、风冷系统的传输功能,承载动力部件，功能部件的安装功能等，是保证压延机稳定运行的关键零件。

参阅图1-图4，超薄宽玻璃压延机机架包括架体010、动力部件安装板020、功能部件安装板030、车轮安装孔组件040、冷却水箱050、调整杆轴承座安装板060、压架电机支架安装板070、设备起吊板080、定位零件安装板090、车轮刹车座100，架体部分010为矩形管焊接结构，兼备风冷系统的输送功能，架体010顶部从左至右依次固定连接有动力部件安装板020、冷却水箱050、功能部件安装板030、调整杆轴承座安装板060、压架电机支架安装板070，架体010前端侧壁依次固定连接有车轮刹车座100、设备起吊板080；定位零件安装板090固定在第一主矩形管011右端，调整杆轴承座安装板060位于功能部件安装板030与压架电机支架安装板070之间，车轮刹车座100包括第一筋板101和第二筋板102，第一筋板101上固定连接有第二筋板102，压架电机支架安装板070固定连接第一主矩形管011顶部末端，第一主矩形管011、第二主矩形管012沿其长度方向上开设有两组安装孔，安装孔内均固定里连接有车轮安装孔组件040。

参阅图5、图6，架体010包括第一主矩形管011、第二主矩形管012、连接矩形管013、第一进风口接头015、第二进风口接头016、前封板017、后封板018，第一主矩形管011和第二主矩形管012并排设置，并通过连接矩形管013焊接固定，第一主矩形管011和第二主矩形管012上均开设有多个风阀安装孔，第二主矩形管012前端（第二主矩形管012背离第一主矩形管011的一端）固定连接有第一进风口接头015，第二进风口接头016与前封板017焊接固定，第一主矩形管011头端焊接固定连接有前封板017，第一主矩形管011尾端焊接固定有后封板018，冷却水箱050固定连接在第一主矩形管011、第二主矩形管012之间；

需要说明的是，在架体010制造过程中，焊接平台上固定连接有第一主矩形管定位块0111、第二主矩形管定位块0121、主矩形管前端定位块、连接矩形管定位块0131，其分别对第一主矩形管011后端、第二主矩形管012前端、第一主矩形管011和第二主矩形管012头端、连接矩形管013进行定位。

参阅图7、图8，冷却水箱050包括水箱矩形管051、水箱进水口052、第一水箱出水口053、第二水箱出水口054、水箱后封板口055、水箱前封板口056，水箱矩形管051两端分别固定连接有水箱后封板口055和水箱前封板口056，水箱前封板口056固定连接有水箱进水口052，水箱矩形管051顶部焊接固定有两个第一水箱出水口053和四个第二水箱出水口054。

机架常规生产流程为：

第一步、相关零件使用原材料下料，对相关零件进行前期加工具体为：

1）在第一主矩形管011、第二主矩形管012上，划线车轮安装孔组件040的工艺孔、进风口的工艺孔、风阀安装孔位置；气割第一主矩形管011、第二主矩形管012上划线车轮安装孔组件040的工艺孔φ(D-10)和第二主矩形管012上进风口的工艺孔φ(D1-10)（留加工余量），钻风阀安装孔φd，镗进风口孔φD1尺寸（见图11-图14）；在冷却水箱050上划各出水孔位置，钻、镗出水孔（见图7、图8）；

2）按照动力部件安装板020、功能部件安装板030、调整杆轴承座安装板060、压架电机支架安装板070、设备起吊板080、定位零件安装板090和车轮刹车座100中的第一筋板101的外形尺寸进行下料，并刨或铣加工出外形尺寸；

3）划调整杆轴承座安装板060、压架电机支架安装板070、设备起吊板080、定位零件安装板090、车轮刹车座100中第一筋板101中的孔位线置，并进行加工（见图15-图18）；

4）车加工冷却水箱050上的水箱矩形管051和第一出水管接头052、第一水箱出水口053和架体010上的第一进风口接头015和第二进风口接头016；按照车轮安装孔组件040工艺图要求，车制与机架焊接前的车轮安装孔组件工艺件0401（见图19）；

第二步、相关零件焊接组合，具体为：

1）冷却水箱050组件上的水箱进水口052与水箱前封板056进行密封焊接后、再与第一水箱出水口053、第二水箱出水口054一起与水箱矩形管051进行密封焊接；清理干净水箱内部后，将水箱后封板055与水箱矩形管051进行密封焊接；最后进行水压试验，保证水箱密封性要求（见图7、图8）；

2）车轮刹车座100中第一筋板101和第二筋板102（2件）一起按照图纸要求进行组焊（见图9、图10）；

3）第二进风口接头016与前封板017进行密封焊接；

第三步、机架第一次组合焊接：

1）在焊接平台上，通过划线确定架体010上第一主矩形管011和第二主矩形管012位置以及连接矩形管013的位置，在划线位置点焊两个定位靠板，此定位靠板用于为第一主矩形管011和第二主矩形管012进行定位（见图20）；按照焊接平台点焊固定的定位块即第一主矩形管定位块0111、第二主矩形管定位块0121、连接矩形管定位块0131，放置第一主矩形管011、第二主矩形管012及连接矩形管013，前端放置冷却水箱050组件，点焊固定各零件；

2）在第一主矩形管011和第二主矩形管012上方长度方向上划动力部件安装板020的位置线、功能部件安装板030位置线、调整杆轴承座安装板060位置线、压架电机安装板070位置线；在各位置线位置上放置各对应安装板，宽度方向通过直尺确定与主矩形管011外侧尺寸位置后，点焊固定动力部件安装板020、功能部件安装板030、调整杆轴承座安装板060、压架电机安装板070；

3）在主矩形管侧面长度方向上，划动力部件安装板020的筋板位置线、功能部件安装板030的筋板位置线、放置相关筋板后点焊固定；划设备起吊板080位置线、定位零件安装板090、车轮刹车座100位置线，在对应位置放置设备起吊板080、定位零件安装板090、车轮刹车座100后点焊固定；

4）按照工艺板焊接位置图要求在机架上焊接加工工艺板（见图37）；

5）按照图纸焊接技术要求，对第一次机架组焊相关零件进行加固焊接；

第四步、在龙门数控加工中心上，对第一次组焊的机架，进行第一主矩形管011和第二主矩形管012上车轮安装孔040的工艺孔加工：

1）加工工艺板基准面后，确定为机床数控编程z轴方向原点，加工中间位置功能部件安装板030前端面确定机床数控编程x轴方向原点，加工侧面定位零件安装板090（2件）确定机床数控编程y轴方向原点，进行数控编程，数控设备为市购件，产品为数控龙门加工中心，型号为PM2080HA，制造单位为纽威数控装备（苏州）股份有限公司；

2）按照常规加工方法镗主矩形管上车轮安装孔组件040的两处工艺孔φDc+0.100。

第五步、机架第二次组焊，将两个车轮安装孔组件工艺件0401焊接安装到第一主矩形管011和第二主矩形管012上；

第六步、在龙门数控加工中心上，校正机架后，以第一次加工设定的编程坐标原点，对动力部件安装板020、功能部件安装板030、调整杆轴承座安装板060、压架电机支架安装板070、定位零件安装板090的安装平面进行加工；镗车轮安装孔组件040的各相关尺寸；钻、攻各安装板零件的孔及丝孔，完成机架的全部机械加工；

第七步、清理架体010两个矩形管内部铁屑切削液等杂物，焊接后封板018、前封板017，焊接第一进风口接头015以及风阀安装孔上的各风阀；

第八步、对制得的机架进行油漆。

在以上八步加工流程中，焊接过程繁琐效率低，机架上各相关零件焊接位置主要依靠划线和工人技术水平保证，精度低，无法实现每件焊接位置统一，增加后期数控加工中心校正、加工及统一编程的难度，影响加工效率。

现有专利公告号为CN210359903U的专利文献公开了一种玻璃压延机机架制作装置，包括水平定位基准组件、侧立定位基准件和端部定位基准面板；水平定位基准组件用于放置主矩形管，水平定位基准组件包括第一水平支撑框架和第二水平支撑框架；第一水平支撑框架、第二水平支撑框架对称固定在端部定位基准面板底部两侧；侧立定位基准件设置有多个，侧立定位基准件固定第二水平支撑框架的框体外侧；第一水平支撑框架的框体外侧设置有多个固定机构，固定机构用以对矩形管进行固定。通过将矩形管放在工装水平定位基准组件上，一端同端部定位基准面板对齐，矩形管侧面同侧立定位基准件对齐，再通过固定机构夹紧，使得形成一体，仅需二人施工，制作效率高。

但玻璃压延机设备，因各生产企业玻璃生产线对玻璃宽度和产量要求不同，架体部分长度、两块功能部件安装板030的尺寸大小及间距位置、压延机动力部件安装板020的尺寸大小及位置的定位尺寸都会发生变化，因此无法实现标准化批量生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，如何提供一种满足各种尺寸变化的机架专用焊接工装。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种玻璃压延机机架的焊接工装，包括焊接装置底架、定位支架、定位靠板组件，所述定位支架用于定位机架，所述焊接装置底架包括基面平台，所述基面平台上开设有多个与定位支架安装相适配的安装槽，多个所述定位支架均能够沿安装槽移动并通过螺栓固定，所述定位靠板组件包括用于对功能部件安装板两端限位的定位靠板，所述定位支架包括第七定位支架、第六定位支架、第十定位支架，所述定位靠板通过第七定位支架、第十定位支架设置在焊接装置底架顶部，所述第六定位支架位于第七定位支架与第十定位支架之间，并用于为零件安装板定位。

通过在基面平台上开设有多个安装槽，使得定位支架能够沿安装槽滑动，从而适配不同尺寸的机架零部件的安装和固定，同时通过多个定位支架的设置，保证了其分别与机架的零部件进行定位，焊接产品尺寸的一致性，进一步减少后期机械加工的校正时间和数控编程的调整时间。提高机械加工的生产效率，通过第六定位支架的设置，可对零件安装板进行定位，同时将第六定位支架设置在第七定位支架与第十定位支架，避免了定位时零件发生干涉。

作为优选的技术方案，所述基面平台上开设有第二左侧T型安装槽、第一右侧T型安装槽，所述第二左侧T型安装槽上依次滑动连接有第十定位支架、第七定位支架，所述第一右侧T型安装槽上滑动连接有第十定位支架，两个所述第十定位支架关于架体中线对称设置，所述定位靠板包括第一定位靠板和第二定位靠板，所述第一定位靠板固定连接在第七定位支架顶部，所述第二定位靠板一端与一个第十定位支架固定连接，另一端与另一个第十定位支架相抵。

作为优选的技术方案，所述基面平台上还开设有第一左侧T型安装槽、中间T型安装槽、第二右侧T型安装槽，所述基面平台与架体形状相适配，所述第一左侧T型安装槽、第二左侧T型安装槽上可调的固定连接有第二定位支架和第三定位支架，所述第一右侧T型安装槽、第二右侧T型安装槽顶部可调的固定连接有第一定位支架，所述第一定位支架与第二定位支架关于基面平台宽度方向的中线对称，所述中间T型安装槽上安装有多个定位块。

作为优选的技术方案，所述定位支架还包括沿第二左侧T型安装槽长度方向设置的第四定位支架、第五定位支架，所述第四定位支架、第五定位支架均用于为架体的第一主矩形管定位，所述第五定位支架顶部固定连接有定位板。

作为优选的技术方案，还包括紧固机构，所述紧固机构包括紧固块、紧固气缸支架、紧固气缸、第二导向块，所述紧固气缸支架通过螺栓固定连接在基面平台顶部，所述紧固气缸支架上固定连接有紧固气缸，所述紧固气缸的伸缩端固定连接有紧固块，所述紧固气缸支架顶部还固定连接有两个第二导向块，两个所述第二导向块分别位于紧固块两侧，所述第二左侧T型安装槽内固定连接有第八定位支架，所述第八定位支架与紧固块分别位于架体两侧，且均用于为设备起吊板定位。

作为优选的技术方案，还包括定位机构包括定位机构支架、定位气缸、定位块、第一导向块，所述定位机构支架固定连接在基面平台顶部，且位于架体外侧，所述定位机构支架上固定连接有定位气缸，所述定位气缸的伸缩端固定连接有定位块，所述定位机构支架上固定连接有两个第一导向块，两个所述第一导向块位于定位块外侧。

作为优选的技术方案，所述定位支架还包括第六定位支架和第九定位支架，所述第六定位支架和第九定位支架分别通过螺栓可调的固定连接在第二左侧T型安装槽内。

作为优选的技术方案，所述第六定位支架上旋合连接有螺栓，并通过螺栓对定位零件安装板连接紧固，所述第九定位支架顶部通过第一靠板座固定连接有多个第二靠板座，所述第二靠板座用于定位调整杆轴承座安装板。

作为优选的技术方案，所述第七定位支架为矩形框架结构，且其顶部开设有与第二定位靠板相适配的螺栓定位孔。

作为优选的技术方案，所述第十定位支架为U型结构，所述第十定位支架包括两个水平段和竖直段，所述竖直段两端分别与一个水平段固定连接，两个所述水平段分别通过螺栓与第一定位靠板和第二左侧T型安装槽连接紧固。

本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型中，通过在基面平台上开设有多个安装槽，使得定位支架能够沿安装槽滑动，从而适配不同尺寸的机架零部件的安装和固定，同时通过多个定位支架的设置，保证了其分别与机架的零部件进行定位，焊接产品尺寸的一致性，进一步减少后期机械加工的校正时间和数控编程的调整时间。提高机械加工的生产效率，通过第六定位支架的设置，可对零件安装板进行定位，同时将第六定位支架设置在第七定位支架与第十定位支架，避免了定位时零件发生干涉。

（2）本实用新型中，通过对第一主矩形管、第二主矩形管上的进、出风口（即第一进风口接头、第二进风口接头）、车轮安装孔组件的切割工艺孔、前封板、后封板和冷却水箱的水箱矩形管上的出水口（第一水箱出水口和第二水箱出水口）及水箱后封板和水箱前封板改用激光编程割孔工艺，减少划线、镗孔、钻孔加工工序，提高过程零件生产效率。

（3）本实用新型中，对独立装配的安装板外形尺寸和板上安装通孔 采用激光切割直接成型，安装螺丝孔采用激光点割螺丝孔中心位置后再在钻床上钻孔攻丝。减少板材外形刨加工工序、通孔丝孔划线工序、通孔钻加工工序，提高生产效率；如动力部件安装板动力安装板等的外形尺寸直接激光切割成型；直接采用激光切割调整杆轴承安装板、压架电机支架安装板、设备起吊板、定位零件安装板的板材外形时点割标记板上丝孔中心位置。

附图说明

图1为本实用新型背景技术提供的压延机机架俯视结构示意图；

图2为本实用新型背景技术提供的压延机机架剖面结构示意图；

图3为本实用新型背景技术提供的定位零件安装板结构示意图；

图4为本实用新型背景技术提供的冷却水箱结构示意图；

图5为本实用新型背景技术提供的架体俯视结构示意图；

图6为本实用新型背景技术提供的架体剖面结构示意图；

图7为本实用新型背景技术提供的冷却水箱俯视示意图；

图8为本实用新型背景技术提供的冷却水箱剖面结构示意图；

图9为本实用新型背景技术提供的第一筋板结构示意图；

图10为本实用新型背景技术提供的第二筋板结构示意图；

图11为本实用新型背景技术提供的第一主矩形管车轮安装孔结构示意图；

图12为本实用新型背景技术提供的第一主矩形管的风阀安装孔结构示意图；

图13为本实用新型背景技术提供的第二主矩形管的风阀安装孔结构示意图；

图14为本实用新型背景技术提供的第二主矩形管的进风口开孔结构示意图；

图15为本实用新型背景技术提供的调整杆轴承座安装板结构示意图；

图16为本实用新型背景技术提供的压架电机支架安装板结构示意图；

图17为本实用新型背景技术提供的设备起吊板结构示意图；

图18为本实用新型背景技术提供的定位零件安装板结构示意图；

图19为本实用新型背景技术提供的机架焊接前工艺件结构示意图；

图20为本实用新型背景技术提供的机架组焊结构示意图；

图21为本实用新型实施例2提供的焊接装置底架俯视结构示意图；

图22为本实用新型实施例2提供的焊接装置底架剖面结构示意图；

图23为本实用新型实施例2提供的焊接装置底架侧视结构示意图；

图24为本实用新型实施例2提供的定位支架结构示意图；

图25为本实用新型实施例2提供的第八定位支架结构示意图；

图26为本实用新型实施例2提供的设备起吊板结构示意图；

图27为本实用新型实施例2提供的第六定位支架结构示意图；

图28为本实用新型实施例2提供的第六定位支架俯视结构示意图；

图29为本实用新型实施例2提供的功能部件安装板侧视结构示意图；

图30为本实用新型实施例2提供的第十定位支架俯视结构示意图；

图31为本实用新型实施例2提供的压架电机支架安装板侧视结构示意图；

图32为本实用新型实施例2提供的定位板俯视结构示意图；

图33为本实用新型实施例2提供的第一靠板座俯视结构示意图；

图34为本实用新型实施例2提供的第一靠板座侧视结构示意图；

图35为本实用新型实施例2提供的车轮刹车座侧视结构示意图；

图36为本实用新型实施例2提供的车轮刹车座俯视结构示意图；

图37为本实用新型背景技术提供的工艺板结构示意图；

附图标号：010、架体；011、第一主矩形管；0111、第一主矩形管定位块；012、第二主矩形管；0121、第二主矩形管定位块；013、连接矩形管；0131、连接矩形管定位块； 015、第一进风口接头；016、第二进风口接头；017、前封板；018、后封板；020、动力部件安装板；030、功能部件安装板；040、车轮安装孔组件；0401、车轮安装孔组件工艺件；050、冷却水箱；051、水箱矩形管；052、水箱进水口；053、第一水箱出水口；054、第二水箱出水口；055、水箱后封板；056、水箱前封板；060、调整杆轴承座安装板；070、压架电机支架安装板；080、设备起吊板；090、定位零件安装板；100、车轮刹车座；101、第一筋板；102、第二筋板；

200、焊接装置底架；201、基面平台；202、第一前端定位面；203、第二前端定位面；204、第一左侧T型安装槽；205、第二左侧T型安装槽；206、中间T型安装槽；207、第一右侧T型安装槽；208、第二右侧T型安装槽；300、定位支架；301、第一定位支架；302、第二定位支架；303、第三定位支架；304、第四定位支架；305、第五定位支架；306、第六定位支架；307、第七定位支架；308、第八定位支架；309、第九定位支架；310、第十定位支架；400、定位块；401、第一定位块；500、定位机构；501、定位机构支架；502、定位气缸；503、定位块；504、第一导向块；600、紧固机构；601、紧固块；602、紧固气缸支架；603、紧固气缸；604、第二导向块；700、定位靠板组件；701、定位靠板；7011、第一定位靠板；7012、第二定位靠板；702、定位板；703、靠板座；7031、第一靠板座；7032、第二靠板座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

机架零部件的制造方法包括如下步骤：

第一步、相关零件使用原材料下料,激光切割的板材外形及内孔尺寸直接成型；

对相关零件（架体010、动力部件安装板020、功能部件安装板030、车轮安装孔组件040、冷却水箱050、调整杆轴承座安装板060、压架电机支架安装板070、设备起吊板080、定位零件安装板090、车轮刹车座100）进行前期加工具体为：

1）在第一主矩形管011、第二主矩形管012上，采用自动激光切割机编程切割第一主矩形管011、第二主矩形管012上车轮安装孔组件040的工艺孔φ(D-10)、第二主矩形管012上进风口的工艺孔φD₁、风阀安装孔φd（见图11-图14）；在冷却水箱050上切割各出水口（见图7、图8）；

2）激光切割调整杆轴承座安装板060、压架电机支架安装板070、设备起吊板080、定位零件安装板090和车轮刹车座100中第一筋板101时，同时激光点割标记出板上孔的中心位置，然后钻床钻孔攻丝（见图15、图16图17、图18）；

3）车加工冷却水箱050上水箱矩形管051和水箱进水口052、第一水箱出水口053、第二水箱出水口054和架体部分010上的第一进风口接头015和第二进风口接头016；按照车轮安装孔组件040工艺图要求，车制与机架焊接前的车轮安装孔组件工艺件0401（见图19）；

第二步、相关零件焊接组合，具体为：

1）冷却水箱050组件上水箱进水口052与水箱前封板056进行密封焊接后、再与第一水箱出水口053、第二水箱出水口054、水箱前封板056一起与水箱矩形管051进行密封焊接；清理干净水箱内部后，将水箱后封板055与水箱矩形管051进行密封焊接；最后进行水压试验，保证水箱密封性要求（见图7、图8）；

2）车轮刹车座100中第一筋板101和两件第二筋板102一起按照图纸要求进行组焊（见图9、图10）；

3）第二进风口接头016与前封板017进行密封焊接；

第三步、机架第一次组合焊接；

按照机架焊接专用工装的使用方法完成机架（架体010、动力部件安装板020、功能部件安装板030、车轮安装孔组件040、冷却水箱050、调整杆轴承座安装板060、压架电机支架安装板070、设备起吊板080、定位零件安装板090、车轮刹车座100）的第一次组合焊接，并按照工艺板焊接位置图要求在机架上焊接加工工艺板（见图37）；

第四步、在龙门数控加工中心上，对第一次组焊的机架，进行第一主矩形管011、第二主矩形管012上车轮安装孔040的工艺孔加工；

1）加工工艺板基准面后确定为机床数控编程z轴方向原点，加工中间位置功能部件安装板030前端面确定机床数控编程x轴方向原点，加工定位零件安装板090（2件）确定机床数控编程y轴方向原点，进行数控编程；

2）按照常规加工方法，镗主矩形管上车轮安装孔组件040的工艺孔(2处)φDc+0.100；

第五步、机架第二次组焊，将车轮安装孔组件工艺件0401(2处)焊接安装到机架第一主矩形管011、第二主矩形管012上；

第六步、在龙门数控加工中心上，校正机架后，以第一次加工设定的编程坐标原点，对机架动力部件安装板020、功能部件安装板030、调整杆轴承座安装板060、压架电机支架安装板070、定位零件安装板090的安装平面进行加工；镗车轮安装孔040各相关尺寸；钻、攻各安装板零件的孔及丝孔，完成机架的全部机械加工；

第七步、清理机架矩形管内部铁屑切削液等杂物，焊接前封板017和后封板018，焊接第一进风口接头015以及风阀安装孔上的各风阀；

第八步、对制得的机架进行油漆；

对第一主矩形管011、第二主矩形管012上的进、出风口（即第一进风口接头015、第二进风口接头016）、车轮安装孔组件040的切割工艺孔、前封板017、后封板018和冷却水箱050的水箱矩形管051上的出水口（第一水箱出水口053和第二水箱出水口054）及水箱后封板055和水箱前封板056改用激光编程割孔工艺，减少划线、镗孔、钻孔加工工序，提高过程零件生产效率；

对独立装配的安装板外形尺寸和板上安装通孔采用激光切割直接成型，安装螺丝孔采用激光点割螺丝孔中心位置后再在钻床上钻孔攻丝，减少板材外形刨加工工序、通孔丝孔划线工序、通孔钻加工工序，提高生产效率；如动力部件安装板020等的外形尺寸直接激光切割成型；直接采用激光切割调整杆轴承安装板060、压架电机支架安装板070、设备起吊板080、定位零件安装板090的板材外形时点割标记板上丝孔中心位置。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，提供了一套满足各种尺寸变化的机架专用焊接工装，提高机架批量焊接的效率和质量，确保焊接产品尺寸的一致性，进一步减少后期机械加工的校正时间和数控编程的调整时间，提高机械加工的生产效率；

参阅图21-图23，超薄宽玻璃压延机机架专用焊接工装，包括焊接装置底架200、定位支架300、定位块400、定位机构500、紧固机构600、定位靠板700；

焊接装置底架200包括基面平台201、第一前端定位面202、第二前端定位面203以及基面平台201中间、两侧的T型安装槽，分别为第一左侧T型安装槽204、第二左侧T型安装槽205、中间T型安装槽206、第一右侧T型安装槽207、第二右侧T型安装槽208；第一前端定位面202、第二前端定位面203分别用于定位第一主矩形管011和第二主矩形管012；

定位支架300包括第一定位支架301、第二定位支架302、第三定位支架304、第四定位支架304、第五定位支架305、第六定位支架306、第七定位支架307、第八定位支架308、第九定位支架309、第十定位支架310，其中，第七定位支架307为矩形框架结构，且其顶部开设有与第二定位靠板7012相适配的螺栓定位孔，第十定位支架310为U型结构，第十定位支架310包括两个水平段和竖直段，竖直段两端分别与一个水平段固定连接，两个水平段分别通过螺栓与第一定位靠板7011和第二左侧T型安装槽205连接紧固；

参阅图35、图36，定位机构500包括定位机构支架501、定位气缸502、定位块503、第一导向块504，定位机构支架501通过螺栓固定连接在基面平台201顶部，具体为第二右侧T型安装槽208内，定位机构支架501上固定连接有定位气缸502，定位气缸502的伸缩端固定连接有定位块503；定位机构支架501上固定连接有两个第一导向块504，两个第一导向块504位于定位块503外侧。

参阅图24、图25，紧固机构600包括紧固块601、紧固气缸支架602、紧固气缸603、第二导向块604，紧固气缸支架602通过螺栓固定连接在基面平台201顶部，螺栓伸入第二右侧T型安装槽208内，紧固气缸支架602顶部固定连接有紧固气缸603，紧固气缸603的伸缩端固定连接有紧固块601，紧固气缸支架602顶部固定连接有两个第二导向块604，两个第二导向块604分别位于紧固块601两侧；

使用方法：包括以下步骤：

第一步、参阅图24，按照机架图纸尺寸要求，在焊接装置底架200上安装动力部件安装板020两侧的第一定位支架301、第二定位支架302、第三定位支架303；第一定位支架301通过螺栓固定在第一右侧T型安装槽207和第二右侧T型安装槽208上，第二定位支架302、第三定位支架303分别通过螺栓固定连接在第一左侧T型安装槽204和第二左侧T型安装槽205上，其中，第二定位支架302位于第三定位支架303左侧；

通过螺栓在第二左侧T型安装槽205内安装用于定位第一主矩形管011的两个侧面定位支架304、第五定位支架305，其中第五定位支架305兼顾压架电机安装板070的焊接定位靠板702的定位安装支架，且第五定位支架305位于侧面定位支架304右侧；通过螺栓在第二左侧T型安装槽205内安装定位零件安装板090的两个定位支架306；安装功能部件安装板030上定位第一定位靠板7011的两个第七定位支架307、定位第二定位靠板7012的四个第十定位支架310，并分别在第七定位支架307上安装定位功能部件安装板030的第一定位靠板7011；通过螺栓在第二左侧T型安装槽205内安装定位设备起吊板080的两个第八定位支架308；安装调整杆轴承安装板060定位第一靠板座7031的两个第九定位支架309；安装连接矩形管013的四个定位块401、车轮刹车座100的定位机构500、两个紧固机构600，其中紧固机构600中的紧固块601兼顾安装设备起吊板080的定位作用；

第二步、在焊接装置底架200基面平台201上，将第一主矩形管011出风口端紧靠焊接装置第一前端定位面202，侧面紧靠定位支架304（2处）、第五定位支架305；中间前端放置冷却水箱050，连接矩形管013分别紧靠四个第四定位块401；第二主矩形管012出风口端紧靠焊接装置第二前端定位面203，侧面紧靠各连接矩形管013；由两个紧固机构600中的紧固气缸603推动紧固块601压紧第二主矩形管012，保证第一主矩形管011、第二主矩形管012、连接矩形管013、冷却水箱050连成一体，冷却水箱050放置在第一主矩形管011和第二主矩形管012前端中间，冷却水箱050的出水口端面与第一主矩形管011和第二主矩形管012的前端对齐，锤击各相关零件保证其放置到位后，通过点焊将连接矩形管013、冷却水箱050与第一主矩形管011、第二主矩形管012连成一体；

第三步、将动力部件安装板020放置到第一主矩形管011和第二主矩形管012上，紧靠动力安装板020的第一定位支架301、第二定位支架302、第三定位支架303后，与第一主矩形管011、第二主矩形管012点焊固定；

第四步、将4块设备起吊板080分别放置在焊接装置底架200基面平台201上，紧靠两个第八定位支架308、紧固机构600的两个紧固块601后，通过点焊与第一主矩形管011和第二主矩形管012连接固定（见图25、图26）；

第五步、将定位零件安装板090放置到两个第六定位支架306上并紧靠第一主矩形管011和第六定位支架306的定位板后，用紧固螺栓固定，然后点焊将零件安装板090与第一主矩形管011连接固定(见图27、图28)；

第六步、将两个功能部件安装板030的第二定位靠板7012放置在第十定位支架310上，用固定螺栓与第十定位支架310固定，再将两处功能部件安装板030放置在第一主矩形管011和第二主矩形管012上，紧靠第一定位靠板7011和第二定位靠板7012，点焊将功能部件安装板030与第一定位靠板7011和第二定位靠板7012连接固定（见图29、图30），完成后拆除第二定位靠板7012，方便全部组焊后吊装转运机架；

第七步、将定位板702放置在第五定位支架305上，紧靠定位面，并用固定螺栓与第五定位支架305固定（见图31、图32）。再将压架电机支架安装板070放置在第一主矩形管011上，紧靠定位板702，最后点焊将电机支架安装板070与第一主矩形管011连接固定。完成后拆除定位板702，方便全部组焊后吊装转运机架；

第八步、将组装合格的调整杆轴承安装板060的定位组件中的靠板座703中的第一靠板座7031安装到第九定位支架309上，并用螺栓固定（见图33、图34）；再将调整杆轴承安装板060（4件）分别放置到第二靠板座7032(4处)中，靠紧定位靠板7032的定位面，然后点焊将调整杆轴承安装板060与第一主矩形管011固定，固定完成后，拆下靠板座703，方便全部组焊后吊装转运机架。

第九步、定位机构500中定位气缸502推动定位块503顶住第二主矩形管012后，将车轮刹车座100放置到定位块503上，紧靠第二主矩形管012和定位块503上的定位板，点焊将车轮刹车座100固定到第二主矩形管012上（见图35、图36），完成后，定位气缸502退出定位块503。

第十步、检查机架各组合件位置尺寸合格后，吊装转运到普通焊接平台上，按照图纸焊接要求进行各连接处的加固焊接，保证焊接牢固性和焊缝高度表面质量。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种玻璃压延机机架的焊接工装，其特征在于，包括焊接装置底架（200）、定位支架（300）、定位靠板组件（700），所述定位支架（300）用于定位机架，所述焊接装置底架（200）包括基面平台（201），所述基面平台（201）上开设有多个与定位支架（300）安装相适配的安装槽，多个所述定位支架（300）均能够沿安装槽移动并通过螺栓固定，所述定位靠板组件（700）包括用于对功能部件安装板（030）两端限位的定位靠板（701），所述定位支架（300）包括第七定位支架（307）、第六定位支架（306）、第十定位支架（310），所述定位靠板（701）通过第七定位支架（307）、第十定位支架（310）设置在焊接装置底架（200）顶部，所述第六定位支架（306）位于第七定位支架（307）与第十定位支架（310）之间，并用于为零件安装板（090）定位。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃压延机机架的焊接工装，其特征在于，所述基面平台（201）上开设有第二左侧T型安装槽（205）、第一右侧T型安装槽（207），所述第二左侧T型安装槽（205）上依次滑动连接有第十定位支架（310）、第七定位支架（307），所述第一右侧T型安装槽（207）上滑动连接有第十定位支架（310），两个所述第十定位支架（310）关于架体（010）中线对称设置，所述定位靠板（701）包括第一定位靠板（7011）和第二定位靠板（7012），所述第一定位靠板（7011）固定连接在第七定位支架（307）顶部，所述第二定位靠板（7012）一端与一个第十定位支架（310）固定连接，另一端与另一个第十定位支架（310）相抵。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃压延机机架的焊接工装，其特征在于，所述基面平台（201）上还开设有第一左侧T型安装槽（204）、中间T型安装槽（206）、第二右侧T型安装槽（208），所述基面平台（201）与架体（010）形状相适配，所述第一左侧T型安装槽（204）、第二左侧T型安装槽（205）上可调的固定连接有第二定位支架（302）和第三定位支架（303），所述第一右侧T型安装槽（207）、第二右侧T型安装槽（208）顶部可调的固定连接有第一定位支架（301），所述第一定位支架（301）与第二定位支架（302）关于基面平台（201）宽度方向的中线对称，所述中间T型安装槽（206）上安装有多个定位块（400）。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃压延机机架的焊接工装，其特征在于，所述定位支架（300）还包括沿第二左侧T型安装槽（205）长度方向设置的第四定位支架（304）、第五定位支架（305），所述第四定位支架（304）、第五定位支架（305）均用于为架体（010）的第一主矩形管（011）定位，所述第五定位支架（305）顶部固定连接有定位板（702）。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃压延机机架的焊接工装，其特征在于，还包括紧固机构（600），所述紧固机构（600）包括紧固块（601）、紧固气缸支架（602）、紧固气缸（603）、第二导向块（604），所述紧固气缸支架（602）通过螺栓固定连接在基面平台（201）顶部，所述紧固气缸支架（602）上固定连接有紧固气缸（603），所述紧固气缸（603）的伸缩端固定连接有紧固块（601），所述紧固气缸支架（602）顶部还固定连接有两个第二导向块（604），两个所述第二导向块（604）分别位于紧固块（601）两侧，所述第二左侧T型安装槽（205）内固定连接有第八定位支架（308），所述第八定位支架（308）与紧固块（601）分别位于架体（010）两侧，且均用于为设备起吊板（080）定位。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃压延机机架的焊接工装，其特征在于，还包括定位机构（500）包括定位机构支架（501）、定位气缸（502）、定位块（503）、第一导向块（504），所述定位机构支架（501）固定连接在基面平台（201）顶部，且位于架体（010）外侧，所述定位机构支架（501）上固定连接有定位气缸（502），所述定位气缸（502）的伸缩端固定连接有定位块（503），所述定位机构支架（501）上固定连接有两个第一导向块（504），两个所述第一导向块（504）位于定位块（503）外侧。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃压延机机架的焊接工装，其特征在于，所述定位支架（300）还包括第六定位支架（306）和第九定位支架（309），所述第六定位支架（306）和第九定位支架（309）分别通过螺栓可调的固定连接在第二左侧T型安装槽（205）内。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃压延机机架的焊接工装，其特征在于，所述第六定位支架（306）上旋合连接有螺栓，并通过螺栓对定位零件安装板（090）连接紧固，所述第九定位支架（309）顶部通过第一靠板座（7031）固定连接有多个第二靠板座（7032），所述第二靠板座（7032）用于定位调整杆轴承座安装板（060）。

9.根据权利要求6所述的一种玻璃压延机机架的焊接工装，其特征在于，所述第七定位支架（307）为矩形框架结构，且其顶部开设有与第二定位靠板（7012）相适配的螺栓定位孔。

10.根据权利要求6所述的一种玻璃压延机机架的焊接工装，其特征在于，所述第十定位支架（310）为U型结构，所述第十定位支架（310）包括两个水平段和竖直段，所述竖直段两端分别与一个水平段固定连接，两个所述水平段分别通过螺栓与第一定位靠板（7011）和第二左侧T型安装槽（205）连接紧固。