CN112975048B - 一种多工位一体化管道工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多工位一体化管道工装，该多工位一体化管道工装包括承重架底座、主体承重架、承重滑轨、工装组、割枪角度调节器和割枪；所述工装组包括活动工装组和固定工装组，活动工装组和固定工装组结构相同且在承重架底座长度方向上对称设置，固定工装组底部两侧通过主体承重架焊接固定在承重架底座上，活动工装组底部两侧通过承重滑轨连接在承重架底座上。本发明实现了工业、民用及其他专业多规格，多种类管道制作工程集切割，打磨，组对，焊接一体化应用，提老了劳动效率，消除了大直径管道组对使用的临时焊接卡具给母材造成的损伤的影响，提高了工程质量。

Description

一种多工位一体化管道工装

技术领域

本发明属于管道预制安装技术领域，具体涉及一种多工位一体化管道工装。

背景技术

工业、消防以及市政给排水等管道安装行业，都需要提前在工业厂房或者安装现场提前预制一部分管段，一方面是受土建、结构和设备安装的影响，绝大多数施工现场起初不具备管道安装的条件，另一方面是为后期的施工任务减少压力。

管段主要是由管件和管子组对焊接而成，两个或者多个管段再通过焊接或者螺栓连接其他种类管路附件诸如阀门，过滤器等，形成管线。单个管段一般是由2-3个管件与对应规格的管子通过焊接形成，管件主要包括弯头、三通、大小头、法兰等，焊接种类主要是对焊和承插焊。而由于管子管件的生产厂家的加工制造误差，不少管件和管件，管子和管件在组对的时候或多或少都有些组对偏差，俗称错边。主要体现在6寸及6寸以上的管道组对焊接作业中，尤其是有缝管和有缝管件比较多见。

目前大部分施工现场，针对6寸及6寸以上的管道组对，多采用定位板焊接固定管件和管子以及管件和管件的角度和位置，从而达到组对的目的。待组对点焊完成，管段固定成型以后，再将定位板切除，这样做不可避免的会损伤母材，管段焊接完成以后，我们还需要对母材损伤进行修复，对于一些特殊材质的母材，还需要做相关的无损检测，从而确保母材修复完好，确保工程质量。这样，无疑会增加施工工序，迟滞工程进度，增加施工成本。采用本发明，一方面使管道预制工作形成流水线作业，不仅提高劳动效率，而且基本根除了焊接定位板的使用，提高了工程质量，减少了施工工序，减少了材料的浪费，降低了施工成本，提高了企业的形象。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多工位一体化管道工装，能够减少施工工序，节约辅助材料，提高工程质量，节省管道组对的时间，提高劳动效率。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种多工位一体化管道工装，包括承重架底座、主体承重架、承重滑轨、工装组、割枪角度调节器和割枪；

所述工装组包括活动工装组和固定工装组，活动工装组和固定工装组结构相同且在承重架底座长度方向上对称设置，固定工装组底部两侧通过主体承重架焊接固定在承重架底座上，活动工装组底部两侧通过承重滑轨连接在承重架底座上；

活动工装组或固定工装组包括工件支撑外环、工件支撑内环、轴承组件、多组自锁夹持器和多组夹持器调节组件，多组夹持器调节组件均匀安装于工件支撑内环上，每个夹持器组件上均安装有一个自锁夹持器，所述工件支撑内环通过轴承组件带动夹持器组件和自锁夹持器在工件支撑外环内侧转动，用于夹持管件转动加工；

所述割枪通过割枪支架和割枪角度调节器固定在工件支撑外环上，并且通过割枪角度调节器调节割嘴与工件之间的距离和角度。

作为本发明的进一步优化方案，所述承重滑轨固定设置于承重架底座底部两侧的框架上，移动工装组的工件支撑外环底部两侧通过螺钉与主体承重架固定连接，该主体承重架底部固定设有滑脚，滑脚与承重滑轨滑动配合；

两个主体承重架采用80的槽钢和60的角钢焊接制作而成，承重滑轨由16mm厚45号钢加工制成，滑脚由22mm厚的45号钢加工制成，一侧可移动主体承重架可沿着承重滑轨做直线滑动，从而起到调节被夹持管道和管件之间的距离以及在组对焊接完成以后，成品管段能从工装上顺利退出的作用。承重滑轨和承重架底座的长度可视工件的长短尺寸而加长或缩短制作。

作为本发明的进一步优化方案，活动工装组和固定工装组的两个工件支撑内环相邻的一端面延伸至两个工件支撑外环之间，每个工件支撑外环与其内侧的工件支撑内环之间形成凸台，所述夹持器调节组件固定安装于该凸台对应的工件支撑内环外侧壁；

工件支撑外环是由40mm厚的耐磨铸件钢ZGMn13-1加工制作而成，ZGMn13-1抗拉强度达637Mpa，硬度值229HB，属于耐磨低冲击钢，外环上等距开有四个直径90mmm，深度22mm的轴承槽，用于安装四组轴承组件，实现工件支撑内环带动被夹持的管子或管件旋转；

工件支撑内环是由65mm厚的耐磨铸件钢ZGMn13-1加工制作而成，最大回转直径536mm，DN500，20寸以内的管子可自由穿过，工件支撑内环上等距开有6组2*M6间距30mm的螺纹孔，用于安装夹持器调节组件，ZGMn13-1抗拉强度达637Mpa，硬度值229HB，属于耐磨低冲击钢。

作为本发明的进一步优化方案，所述轴承组件数量设置为多个且呈环形阵列分布于工件支撑外环上，每个轴承组件包括轴承、轴承座和轴承轴，所述轴承安装于工件支撑外环内且采用深沟球轴承，所述轴承通过轴承轴与轴承座固定连接，所述轴承座固定安装于凸台对应的工件支撑外环一侧壁上；

轴承盖采用普通碳素钢Q235B加工制作而成，主要起到安装固定多组轴承的作用；

轴承选用多组型号为6208的深沟球轴承，基本额定载荷Cr达到29.5KN，Cor达到18KN,完全满足支撑要求，润滑方式采用脂润滑，避免油润滑污染工件；

轴承轴采用45号钢精加工制作而成，用于多组轴承的安装。

作为本发明的进一步优化方案，活动工装组和固定工装组的工件支撑外环顶部均固定设有安装卡箍，所述割枪支架一端通过安装卡箍固定于任意一个工件支撑外环上。

作为本发明的进一步优化方案，所述夹持器调节组件包括直线导轨，所述自锁夹持器固定设置于直线导轨上的移动滑座上，所述直线导轨上开设有多个阶梯孔，所述直线导轨通过螺栓安装于工件支撑内环上；

自锁夹持器采用铸造碳钢ZG 270-500铸造加工而成，ZG 270-500具有较高的强度和较好的塑性，铸造性能良好，焊接性能尚好，切削性能好，其抗拉强度大于500MPa，屈服强度大于270MPa。由于夹持器结构小巧紧凑，夹持器底座采用铸造，车加工，连杆采用精加工，因此选用ZG 270-500非常合适；

直线导轨采用16mm厚45号钢加工，移动滑座采用22mm厚的45号钢加工，单根直线导轨长度640mm，单根直线导轨每间距30mm距离开有1个阶梯孔，大孔9.5mm，小孔6mm，阶高8.5mm，用于安装高强螺栓，调节直线导轨与工件支撑内环之间的相对距离，从而起到夹持各种规格工件的目的。

作为本发明的进一步优化方案，所述自锁夹持器为推拉式夹钳，所述推拉式夹钳的伸缩杆一端螺纹连接有微调螺母，微调螺母材质要根据工件的材质而定，不锈钢工件需采用不锈钢螺栓。

作为本发明的进一步优化方案，所述割枪角度调节器包括安装块、割枪卡箍、卡箍连接杆、支架安装孔、两个加工设备安装孔、紧固口和紧固螺孔，所述支架安装孔贯穿安装块前后两侧面，一个加工设备安装孔贯穿安装块上下表面，另一个加工设备安装孔贯穿安装块左右两侧面，两个加工设备安装孔分别设置于支架安装孔两侧，所述支架安装孔和两个加工设备安装孔靠近安装块外侧壁的一侧均开设有紧固口，所述紧固口对应的安装块上开设有紧固螺孔，所述紧固螺孔内设有紧固螺钉，所述割枪与割枪卡箍通过螺钉固定连接，所述割枪卡箍一端与卡箍连接杆固定连接，所述卡箍连接杆一端插入加工设备安装孔且通过紧固螺钉固定，所述割枪支架一端贯穿支架安装孔且通过紧固螺钉与安装块固定；

整个割枪角度调节器采用普通碳素钢Q235B加工制作而成，起到调节割嘴和工件间的距离和角度的作用，对于不同规格的工件，可通过增装割枪支架和割枪角度调节器，调节割嘴到工件的距离；

割枪支架采用标准普通碳素钢管切割制作而成，采用标准普通碳素钢管Φ30*1(GBT17395-2008)切割制作而成L＝500mm，固定在工件支撑外环上，起到支撑割枪的作用，平时不用的时候可以拆卸下来；

割枪由市场采购得到，再配合气带和气瓶等，实现切割。

作为本发明的进一步优化方案，所述承重架底座顶部内侧焊接有两个工件辅助支撑板，两个工件辅助支撑板沿承重架底座长度方向上并排分布，起到辅助支撑工件的作用，工件辅助支撑板采用普通碳素钢Q235B加工制作而成。

本发明还提供一种多工位一体化管道工装的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：首先，根据被加工工件(管子或者管件)的外径，提前调节好靠下半圈三组夹持器调节组件与工件支撑内环的距离以及对应的自锁夹持器到中心的距离；

步骤二：调整好以后，将工件分别放置在固定工装组或是活动工装组的工件支撑内环内，然后调节对应的上半圈的三组夹持器调节组件与工件支撑内环的距离，以及通过三组夹持器调节组件调节对应的自锁夹持器到工件支撑内环中心的距离，使一侧所有的自锁夹持器顶端紧紧顶住工件，从而起到夹紧工件的目的；

步骤三：待工件固定在工装组上后，对于需要加工坡口的工件，通过调整割枪角度调节器调节割嘴与该工件之间的距离和角度，接着通过旋转工件支撑内环带动工件实现绕轴心自转，再配合气带和气瓶，实现切割目的，在切割时，割枪安装在不转动的工装组上；

步骤四：切割完成以后，打磨处理好两端待组对工件的坡口，通过推动滑动端主体承重架，即推动对应的工装组，调整好组对工件之间的组对间隙，并加上自锁夹持器的进一步微调作用，从而实现无定位板点焊的组对方式；

步骤五：待点焊完成后，焊工可通过拨动工件支撑内环，带动已组对好的工件旋转，寻找一个最舒适的焊接位置，实现在一个工位上完成对该道焊口的焊接作业，焊接完成以后通过推动滑动端主体承重架将焊接完成的管段撤出，如此往复生产。

本发明的有益效果在于：

1)本发明通过工件支撑内环上的自锁夹持器将工件固定好，再通过内环和外环之间的同心相对转动以及一侧主体承重架和承重底座的相对直线运动，再结合割枪的切割作用，实现对20寸以内，主要是6寸及6寸以上，20寸以内的管道的切割、组对以及焊接的流水线作业生产，基本上根除了传统模式管道组对使用的定位板焊接组对模式，消除了点焊对母材造成的损伤，精简了传统的组对作业流程，不仅提高了劳动效率，减少了不必要的材料浪费，更进一步提高了工程质量，提高了企业的整体形象；

2)本发明结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。

附图说明

图1是本发明的管件和法兰安装时的整体结构示意图；

图2是本发明的管件和法兰安装时的整体主视图；

图3是本发明的管件和法兰安装时的整体侧视图。

图4是本发明的管件和法兰安装时的整体俯视图；

图5是本发明的自锁夹持器和夹持器调节组件结构示意图；

图6是本发明的自锁夹持器和夹持器调节组件主视图。

图7是本发明的割枪和割枪角度调节器连接结构示意图。

图中：1、承重架底座；2、主体承重架；3、承重滑轨；4、工装组；410、工件支撑外环；420、工件支撑内环；430、轴承组件；431、轴承；432、轴承座；433、轴承轴；440、自锁夹持器；450、夹持器调节组件；451、直线导轨；452、移动滑座；453、阶梯孔；5、割枪角度调节器；510、安装块；520、割枪卡箍；530、卡箍连接杆；540、支架安装孔；550、加工设备安装孔；560、紧固口；570、紧固螺孔；6、割枪；7、割枪支架；8、安装卡箍；9、微调螺母；10、工件辅助支撑板。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1-4所示，一种多工位一体化管道工装，包括承重架底座1、主体承重架2、承重滑轨3、工装组4、割枪角度调节器5和割枪6；

所述工装组4包括活动工装组和固定工装组，活动工装组和固定工装组结构相同且在承重架底座1长度方向上对称设置，固定工装组底部两侧通过主体承重架2焊接固定在承重架底座1上，活动工装组底部两侧通过承重滑轨3连接在承重架底座1上；

活动工装组或固定工装组包括工件支撑外环410、工件支撑内环420、轴承组件430、多组自锁夹持器440和多组夹持器调节组件450，多组夹持器调节组件450均匀安装于工件支撑内环420上，每个夹持器组件上均安装有一个自锁夹持器440，所述工件支撑内环420通过轴承组件430带动夹持器组件和自锁夹持器440在工件支撑外环410内侧转动，用于夹持管件转动加工，具体的自锁夹持器440和夹持器调节组件450在每个工件支撑外环410上可以均匀设置六组；

所述割枪6通过割枪支架7和割枪角度调节器5固定在工件支撑外环410上，并且通过割枪角度调节器5调节割嘴与工件之间的距离和角度。

进一步的，所述承重滑轨3固定设置于承重架底座1底部两侧的框架上，活动工装组的工件支撑外环410底部两侧通过螺钉与主体承重架2固定连接，该主体承重架2底部固定设有滑脚，滑脚与承重滑轨3滑动配合，一侧可移动主体承重架2可沿着承重滑轨3做直线滑动，从而起到调节被夹持管道和管件之间的距离以及在组对焊接完成以后，成品管段能从工装上顺利退出的作用，承重滑轨3和承重架底座1的长度可视工件的长短尺寸而加长或缩短制作。

进一步的，活动工装组和固定工装组的两个工件支撑内环420相邻的一端面延伸至两个工件支撑外环410之间，每个工件支撑外环410与其内侧的工件支撑内环420之间形成凸台，所述夹持器调节组件450固定安装于该凸台对应的工件支撑内环420外侧壁，工件支撑外环410用于安装四组轴承组件430，实现工件支撑内环420带动被夹持的管子或管件旋转；工件支撑内环420用于安装夹持器调节组件450。

进一步的，所述轴承组件430数量设置为多个且呈环形阵列分布于工件支撑外环410上，每个轴承组件430包括轴承431、轴承座432和轴承轴433，所述轴承431安装于工件支撑外环410内且采用深沟球轴承431，所述轴承431通过轴承轴433与轴承座432固定连接，所述轴承座432固定安装于凸台对应的工件支撑外环410一侧壁上；

每个工件支撑外环410上均安装四组轴承组件430，其中：

轴承431盖主要起到安装固定四组轴承431的作用，轴承431选用四组深沟球轴承431，完全满足支撑要求，润滑方式采用脂润滑，避免油润滑污染工件，轴承轴433用于四组轴承431的安装。

进一步的，活动工装组和固定工装组的工件支撑外环410顶部均固定设有安装卡箍8，所述割枪支架7一端通过安装卡箍8固定于任意一个工件支撑外环410上。

实施方式具体为：本发明主体结构呈左右对称模式，不同的是活动工装组是可以沿着承重滑轨3和承重架底座1滑动的，从而使工件在组对焊接完成以后，成品管段能从工装上顺利的退出。

该多工位一体化管道工装的使用方法具体为：

步骤一：根据被加工工件(管子或者管件)的外径，提前调节好靠下半圈三组夹持器调节组件450与工件支撑内环420的距离以及对应的自锁夹持器440到中心的距离；

步骤二：调整好以后，将工件分别放置在固定工装组或是活动工装组的工件支撑内环420内，然后通过阶梯孔453调节对应的上半圈的三组夹持器调节组件450与工件支撑内环420的距离，夹持器调节组件450通过阶梯孔453和螺栓固定于工件支撑内环420上，接着再通过三组夹持器调节组件450调节对应的自锁夹持器440到工件支撑内环420中心的距离，使一侧所有的自锁夹持器440顶端紧紧顶住工件，从而起到夹紧工件的目的；

步骤三：待工件固定在工装组上后，对于需要加工坡口的工件，通过调整割枪角度调节器5调节割嘴与工件之间的距离和角度，通过旋转工件支撑内环420带动工件实现绕轴心自转，再配合气带和气瓶等，实现切割目的，在切割时，割枪6安装在固定工装组上；

步骤四：切割完成以后，打磨处理好两端待组对工件的坡口，通过推动滑动端主体承重架2，即推动对应的工装组4，调整好组对工件之间的组对间隙，并加上自锁夹持器440的进一步微调作用，从而实现无定位板点焊的组对方式；

步骤五：待点焊完成后，焊工可通过拨动工件支撑内环420，带动已组对好的工件旋转，寻找一个最舒适的焊接位置，实现在一个工位上完成对该道焊口的焊接作业。焊接完成以后通过推动滑动端主体承重架2将焊接完成的管段撤出，如此往复生产。

如图1-4所示为管道和法兰的组对安装，管道从活动工装组一侧插入固定，法兰可以直接放入活动工装组和固定工装组之间并由固定工装组进行固定，如果是管道和管道之间的安装，两个管道可以从两侧分别插入活动工装组和固定工装组内进行加工，使用非常方便，承重滑轨3和承重架底座1的长度可视工件的长短尺寸而加长或缩短制作，因此可以加工不同长度的工件。

综上所述，本发明专利可实现对20寸以内，主要是6寸及6寸以上，20寸以内的管道的切割、组对以及焊接的流水线作业生产，基本上根除了传统模式管道组对使用的定位板焊接组对模式，消除了点焊对母材造成的损伤，精简了传统的组对作业流程，提高了劳动效率，减少了不必要的材料浪费，提高了工程质量，提高了企业的整体形象。

如图5-6所示，所述夹持器调节组件450包括直线导轨451，所述自锁夹持器440固定设置于直线导轨451上的移动滑座452上，所述直线导轨451上开设有多个阶梯孔453，所述直线导轨451通过螺栓安装于工件支撑内环420上。

实施方式具体为：自锁夹持器440共计12组，每个工件支撑内环420上等距分配6组，每组自锁夹持器440均可以通过直线导轨451和移动滑座452调节到被夹持管道或管件的距离，因此无论是夹持形状规则的环形轴对称工件还是形状不规则的工件，本发明设计均能满足使用要求；

而直线导轨451采用带锁导轨，能够任意固定移动滑座452和自锁夹持器440的位置，方便精准夹持。

如图1-3所示，所述自锁夹持器440为推拉式夹钳，所述推拉式夹钳的伸缩杆一端螺纹连接有微调螺母9。

实施方式具体为：通过采用推拉式夹钳对工件进行固定，拉动把手即可操控伸缩杆，伸缩杆顶出将工件夹持，操作方便，在将工件初步夹住之后，可以再旋转伸缩杆端部螺纹连接的微调螺母9，使微调螺母9端面逐渐靠近工件，将工件进一步的微调夹紧，工件夹取效果更好。

如图7所示，所述割枪角度调节器5包括安装块510、割枪卡箍520、卡箍连接杆530、支架安装孔540、两个加工设备安装孔550、紧固口560和紧固螺孔570，所述支架安装孔540贯穿安装块510前后两侧面，一个加工设备安装孔550贯穿安装块510上下表面，另一个加工设备安装孔550贯穿安装块510左右两侧面，两个加工设备安装孔550分别设置于支架安装孔540两侧，所述支架安装孔540和两个加工设备安装孔550靠近安装块510外侧壁的一侧均开设有紧固口560，所述紧固口560对应的安装块510上开设有紧固螺孔570，所述紧固螺孔570内设有紧固螺钉，所述割枪6与割枪卡箍520通过螺钉固定连接，所述割枪卡箍520一端与卡箍连接杆530固定连接，所述卡箍连接杆530一端插入加工设备安装孔550且通过紧固螺钉固定，所述割枪支架7一端贯穿支架安装孔540且通过紧固螺钉与安装块510固定。

实施方式具体为：通过割枪角度调节器5的设置，对于不同规格的工件，可通过增装割枪支架7和割枪角度调节器5，调节割嘴到工件的距离；割枪支架7固定在工件支撑外环410上，起到支撑割枪6的作用，平时不用的时候可以拆卸下来；割枪6由市场采购得到，再配合气带和气瓶等，实现切割。

实际角度调节过程中，现将割枪支架7贯穿支架安装孔540，套在安装块510上，再利用紧固螺钉将割枪支架7安装和安装块510内的合适位置，接着再将割枪支架7通过安装卡箍8固定在工件支撑外环410上。固定好后，将割枪6安装在割枪卡箍520上，然后割枪卡箍520带动卡箍连接杆530插入所需安装的加工设备安装孔550内，再利用紧固螺钉将割枪支架7安装和安装块510内的合适位置，剩余的一个加工设备安装孔550可以用于安装其他加工设备，例如打磨设备或是焊接设备。具体进行调节时，可以松开安装卡箍8、割枪卡箍520以及支架安装孔540和加工设备安装孔550一侧的紧固螺钉，进行调整距离，通过转动卡箍连接杆530和割枪支架7可以实现角度调节，卡箍连接杆530和割枪支架7均设置为圆柱状，旋转调节方便。

如图4所示，所述承重架底座1顶部内侧焊接有两个工件辅助支撑板10，两个工件辅助支撑板10沿承重架底座1长度方向上并排分布，起到辅助支撑工件的作用，工件辅助支撑板10采用普通碳素钢Q235B加工制作而成。

实施方式具体为：工件辅助支撑板10搭接在承重架底座1上，主要用于支撑比较长的管子，起到一个辅助支撑点的作用，平时不用的时候可以拿下来。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种多工位一体化管道工装的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：首先，根据被加工工件外径，提前调节好靠下半圈三组夹持器调节组件(450)与工件支撑内环(420)的距离以及对应的自锁夹持器(440)到中心的距离；

步骤二：调整好以后，将工件分别放置在固定工装组或是活动工装组的工件支撑内环(420)内，然后调节对应的上半圈的三组夹持器调节组件(450)与工件支撑内环(420)的距离，以及通过三组夹持器调节组件(450)调节对应的自锁夹持器 (440)到工件支撑内环(420)中心的距离，使一侧所有的自锁夹持器(440)顶端紧紧顶住工件，从而起到夹紧工件的目的；

步骤三：待工件固定在工装组上后，对于需要加工坡口的工件，通过调整割枪角度调节器(5)调节割嘴与该工件之间的距离和角度，接着通过旋转工件支撑内环(420)带动工件实现绕轴心自转，再配合气带和气瓶，实现切割目的，在切割时，割枪(6)安装在不转动的工装组(4)上；

步骤四：切割完成以后，打磨处理好两端待组对工件的坡口，通过推动滑动端主体承重架(2)，即推动对应的工装组 (4)，调整好组对工件之间的组对间隙，并加上自锁夹持器(440)的进一步微调作用，从而实现无定位板点焊的组对方式；

步骤五：待点焊完成后，焊工可通过拨动工件支撑内环(420)，带动已组对好的工件旋转，寻找一个最舒适的焊接位置，实现在一个工位上完成对该道焊口的焊接作业，焊接完成以后通过推动滑动端主体承重架(2)将焊接完成的管段撤出，如此往复生产；

其中，多工位一体化管道工装包括承重架底座(1)、主体承重架(2)、承重滑轨(3)、工装组(4)、割枪角度调节器(5)和割枪(6)；

所述工装组(4)包括活动工装组和固定工装组，活动工装组和固定工装组结构相同且在承重架底座(1)长度方向上对称设置，固定工装组底部两侧通过主体承重架(2)焊接固定在承重架底座(1)上，活动工装组底部两侧通过承重滑轨(3)连接在承重架底座(1)上；

活动工装组或固定工装组包括工件支撑外环(410)、工件支撑内环(420)、轴承组件(430)、多组自锁夹持器(440)和多组夹持器调节组件(450)，多组夹持器调节组件(450)均匀安装于工件支撑内环(420)上，每个夹持器组件上均安装有一个自锁夹持器(440)，所述工件支撑内环(420)通过轴承组件(430)带动夹持器组件和自锁夹持器(440)在工件支撑外环(410)内侧转动，用于夹持管件转动加工；

所述割枪(6)通过割枪支架(7)和割枪角度调节器(5)固定在工件支撑外环(410)上，并且通过割枪角度调节器(5)调节割嘴与工件之间的距离和角度。

2.根据权利要求1所述的一种多工位一体化管道工装的使用方法，其特征在于：所述承重滑轨(3)固定设置于承重架底座(1)底部两侧的框架上，活动工装组的工件支撑外环(410)底部两侧通过螺钉与主体承重架(2)固定连接，该主体承重架(2)底部固定设有滑脚，滑脚与承重滑轨(3)滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种多工位一体化管道工装的使用方法，其特征在于：活动工装组和固定工装组的两个工件支撑内环(420)相邻的一端面延伸至两个工件支撑外环(410)之间，每个工件支撑外环(410)与其内侧的工件支撑内环(420)之间形成凸台，所述夹持器调节组件(450)固定安装于该凸台对应的工件支撑内环(420)外侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种多工位一体化管道工装的使用方法，其特征在于：所述轴承组件(430)数量设置为多个且呈环形阵列分布于工件支撑外环(410)上，每个轴承组件(430)包括轴承(431)、轴承座(432)和轴承轴(433)，所述轴承(431)安装于工件支撑外环(410)内且采用深沟球轴承(431)，所述轴承(431)通过轴承轴(433)与轴承座(432)固定连接，所述轴承座(432)固定安装于凸台对应的工件支撑外环(410)一侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种多工位一体化管道工装的使用方法，其特征在于：活动工装组和固定工装组的工件支撑外环(410)顶部均固定设有安装卡箍(8)，所述割枪支架(7)一端通过安装卡箍(8)固定于任意一个工件支撑外环(410)上。

6.根据权利要求1所述的一种多工位一体化管道工装的使用方法，其特征在于：所述夹持器调节组件(450)包括直线导轨(451)，所述自锁夹持器(440)固定设置于直线导轨(451)上的移动滑座(452)上，所述直线导轨(451)上开设有多个阶梯孔(453)，所述直线导轨(451)通过螺栓安装于工件支撑内环(420)上。

7.根据权利要求1所述的一种多工位一体化管道工装的使用方法，其特征在于：所述自锁夹持器(440)为推拉式夹钳，所述推拉式夹钳的伸缩杆一端螺纹连接有微调螺母(9)。

8.根据权利要求1所述的一种多工位一体化管道工装的使用方法，其特征在于：所述割枪角度调节器(5)包括安装块(510)、割枪卡箍(520)、卡箍连接杆(530)、支架安装孔(540)、两个加工设备安装孔(550)、紧固口(560)和紧固螺孔(570)，所述支架安装孔(540)贯穿安装块(510)前后两侧面，一个加工设备安装孔(550)贯穿安装块(510)上下表面，另一个加工设备安装孔(550)贯穿安装块(510)左右两侧面，两个加工设备安装孔(550)分别设置于支架安装孔(540)两侧，所述支架安装孔(540)和两个加工设备安装孔(550)靠近安装块(510)外侧壁的一侧均开设有紧固口 (560)，所述紧固口 (560)对应的安装块 (510)上开设有紧固螺孔(570)，所述紧固螺孔(570)内设有紧固螺钉，所述割枪(6)与割枪卡箍(520)通过螺钉固定连接，所述割枪卡箍(520)一端与卡箍连接杆(530)固定连接，所述卡箍连接杆(530)一端插入加工设备安装孔 (550)且通过紧固螺钉固定，所述割枪支架(7)一端贯穿支架安装孔(540)且通过紧固螺钉与安装块(510)固定。

9.根据权利要求1所述的一种多工位一体化管道工装的使用方法，其特征在于：所述承重架底座(1)顶部内侧焊接有两个工件辅助支撑板(10)，两个工件辅助支撑板(10)沿承重架底座(1)长度方向上并排分布，起到辅助支撑工件的作用。