CN209849984U - 一种带有可调式定位装置的龙门架切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有可调式定位装置的龙门架切割机，包括纵梁，两组所述纵梁之间固定焊接有切割床，所述切割床内开设有凹槽，所述凹槽内等距安装有万向轮，两组所述纵梁一侧分别焊接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板一侧螺接有立杆，所述立杆表面固定安装有轴承，所述立杆顶部位于轴承上方螺接有螺套，所述螺套顶部也固定安装有轴承，所述第二支撑板内滑动安装有滑块，所述滑块顶部也焊接有立杆，所述立杆表面固定安装有尼龙套，所述立杆顶部位于尼龙套上方也螺接有螺套，所述螺套顶部也固定安装有尼龙套，所述滑块一侧转动安装有调节杆，所述纵梁之间固定安装有定位杆，保证切割精度的同时，降低生产成本。

Description

一种带有可调式定位装置的龙门架切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种带有可调式定位装置的龙门架切割机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。现有的龙门式数控火焰切割机中，均采用双边驱动，运行稳定，配置好，工作效率高，可用于各种碳钢、锰钢、不锈钢等金属材料的大、中、小型钢板下料。还可根据用户要求配置多把割炬，或配置成异型切割和直条切割两用切割方式。

在工作过程中，切割床与工件面接触较大容易产生挂渣和切割床被割坏的现象，从而增加了切割床割坏后产生的成本，且工件与切割床接触面大摩擦力大不便于工件的放置，影响生产进度及生产维护成本；而且传统的切割床不具定位装置，基本靠待切割工件的自重进行材料的固定，造成加工余量的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有可调式定位装置的龙门架切割机，在切割床表面开设凹槽，并在凹槽内等距安装多组万向轮对待切割的工件进行支撑放置，既防止切割床的切割损毁，减小工件移动的摩擦力；在两组纵梁之间分别安装支撑板，并在两组支撑板上安装固定轴承组和可调式轴承组对工件进行定位，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有可调式定位装置的龙门架切割机，包括纵梁，两组所述纵梁之间固定焊接有切割床，所述切割床内开设有凹槽，所述凹槽内等距安装有万向轮，两组所述纵梁一侧分别焊接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板一侧螺接有立杆，所述立杆表面固定安装有轴承，所述立杆顶部位于轴承上方螺接有螺套，所述螺套顶部也固定安装有轴承，所述第二支撑板内滑动安装有滑块，所述滑块顶部也焊接有立杆，所述立杆表面固定安装有尼龙套，所述立杆顶部位于尼龙套上方也螺接有螺套，所述螺套顶部也固定安装有尼龙套，所述滑块一侧转动安装有调节杆，所述调节杆螺接于纵梁内部且延伸至纵梁外部一侧，所述纵梁之间固定安装有定位杆。

优选的，所述第二支撑板内开设有滑槽，所述滑槽与滑块间隙配合。

优选的，所述螺套内部分别开设有沉孔和螺纹孔，所述螺纹孔与立杆顶部的外螺纹螺接配合。

优选的，所述立杆顶端位于螺套内焊接有限位块。

优选的，所述螺套外部对称开设有缺口。

优选的，所述纵梁内位于调节杆贯穿位置焊接有空心管，所述空心管与调节杆螺接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在切割床表面开设凹槽，并在凹槽内等距安装多组万向轮对待切割的工件进行支撑放置，既防止切割床的切割损毁，减小工件移动的摩擦力；

2、在两组纵梁之间分别安装支撑板，并在两组支撑板上安装固定轴承组和可调式轴承组对工件进行定位。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的立杆与螺套安装结构示意图。

图中：1、纵梁；2、切割床；3、凹槽；4、万向轮；5、第一支撑板；6、第二支撑板；7、立杆；8、轴承；9、螺套；10、滑块；11、调节杆；12、滑槽；13、沉孔；14、螺纹孔；15、限位块；16、缺口；17、空心管；18、定位杆；19、尼龙套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有可调式定位装置的龙门架切割机，包括纵梁1，两组纵梁1之间固定焊接有切割床2，切割床2内开设有凹槽3，设置凹槽3不仅便于万向轮4的安装，又便于盛接焊渣，便于清理现场；凹槽3内等距安装有万向轮4，设置多组万向轮4对待切割的钢板进行支撑，减少接触面积，减小摩擦，便于待切割工件的移动定位；两组纵梁1一侧分别焊接有第一支撑板5和第二支撑板6，第一支撑板5一侧螺接有立杆7，立杆7表面固定安装有轴承8，设置轴承8，便于在工件定位前调整工件的位置；立杆7顶部位于轴承8上方螺接有螺套9，设置螺套9和立杆7配合使用，便于调节两组轴承8的间距，使用于不同厚度的工件进行定位；螺套9顶部也固定安装有轴承8，第二支撑板6内滑动安装有滑块10，滑块10顶部也焊接有立杆7，立杆7表面也固定安装有尼龙套19，立杆7顶部位于尼龙套19上方也螺接有螺套9，螺套9顶部也固定安装有尼龙套19，设置尼龙套19，便于定位时与轴承8配合夹紧待切割的工件；滑块10一侧转动安装有调节杆11，设置调节杆11，便于调节尼龙套19和轴承8之间的距离，便于对不同尺寸的待切割工件进行夹紧定位；调节杆11螺接于纵梁1内部且延伸至纵梁1外部一侧，纵梁1之间固定安装有定位杆18。

具体的，第二支撑板6内开设有滑槽12，滑槽12与滑块10间隙配合，设置滑槽12与滑块10间隙配合，便于调节尼龙套19和轴承8之间的间隙。

具体的，螺套9内部分别开设有沉孔13和螺纹孔14，螺纹孔14与立杆7顶部的外螺纹螺接配合，分别设置沉孔13和螺纹孔14，保证螺套9和立杆7连接的同时可以调节两组轴承8和两组尼龙套19之间的间隙。

具体的，立杆7顶端位于螺套9内焊接有限位块15，设置限位块15，防止螺套9调节时与立杆7脱节。

具体的，螺套9外部对称开设有缺口16，设置缺口16，便于工具夹持螺套9进行旋转。

具体的，纵梁1内位于调节杆11贯穿位置焊接有空心管17，空心管17与调节杆11螺接固定，设置空心管17，增加调节杆11的螺接面积，使调节结构更稳定。

结构原理：在切割床2表面开设凹槽3，并在凹槽3内等距安装多组万向轮4对待切割的工件进行支撑放置，既防止切割床的切割损毁，减小工件移动的摩擦力；

在两组纵梁1之间分别安装第一支撑板5和第二支撑板6，并分别在第一支撑板5和第二支撑板6内安装两组轴承8和两组尼龙套19，切割前将工件吊至万向轮4上，使工件一侧靠齐轴承8和定位杆18，利用调节杆11，将尼龙套19调至与工件另一侧靠齐，锁紧后，可对工件进行切割，保证切割精度的同时，降低生产成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带有可调式定位装置的龙门架切割机，包括纵梁(1)，其特征在于：两组所述纵梁(1)之间固定焊接有切割床(2)，所述切割床(2)内开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内等距安装有万向轮(4)，两组所述纵梁(1)一侧分别焊接有第一支撑板(5)和第二支撑板(6)，所述第一支撑板(5)一侧螺接有立杆(7)，所述立杆(7)表面固定安装有轴承(8)，所述立杆(7)顶部位于轴承(8)上方螺接有螺套(9)，所述螺套(9)顶部也固定安装有轴承(8)，所述第二支撑板(6)内滑动安装有滑块(10)，所述滑块(10)顶部也焊接有立杆(7)，所述立杆(7)表面也固定安装有尼龙套(19)，所述立杆(7)顶部位于尼龙套(19)上方也螺接有螺套(9)，所述螺套(9)顶部也固定安装有尼龙套(19)，所述滑块(10)一侧转动安装有调节杆(11)，所述调节杆(11)螺接于纵梁(1)内部且延伸至纵梁(1)外部一侧，两组所述纵梁(1)之间固定安装有定位杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种带有可调式定位装置的龙门架切割机，其特征在于：所述第二支撑板(6)内开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)与滑块(10)间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种带有可调式定位装置的龙门架切割机，其特征在于：所述螺套(9)内部分别开设有沉孔(13)和螺纹孔(14)，所述螺纹孔(14)与立杆(7)顶部的外螺纹螺接配合。

4.根据权利要求1所述的一种带有可调式定位装置的龙门架切割机，其特征在于：所述立杆(7)顶端位于螺套(9)内焊接有限位块(15)。

5.根据权利要求1所述的一种带有可调式定位装置的龙门架切割机，其特征在于：所述螺套(9)外部对称开设有缺口(16)。

6.根据权利要求1所述的一种带有可调式定位装置的龙门架切割机，其特征在于：所述纵梁(1)内位于调节杆(11)贯穿位置焊接有空心管(17)，所述空心管(17)与调节杆(11)螺接固定。