CN114147408A - 一种用于金属板材加工的焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于金属板材加工的焊接设备，涉及金属板材加工技术领域。本发明包括底板，底板顶部固定有升降杆，升降杆顶部固定有支撑板，支撑板顶部滑动连接有金属板材支撑结构，支撑板顶部设有两相对设置的金属板材吸附结构，金属板材支撑结构设置在金属板材吸附结构正下方，两金属板材吸附结构之间通过调节杆固定连接。本发明将需要焊接的量金属板放置在金属板材支撑结构上，金属板材吸附结构对两金属板进行固定，金属板材吸附结构和调节杆控制两金属板材之间的距离大小，在金属板材吸附结构的作用下相邻两金属板之间的位置关系保持恒定，焊接过程中不需要人工再次手动调整，省时省力，提高工作效率，保证焊接的质量。

Description

一种用于金属板材加工的焊接设备

技术领域

本发明属于金属板材加工技术领域，特别是涉及一种用于金属板材加工的焊接设备。

背景技术

金属板材在加工过程中有时会需要将板材焊接在一起，持续需要人工将需要焊接的板材靠近，定位后沿着相邻板材之间的缝隙进行焊接，在焊接过程中需要一直保持着两块金属板在焊接处的相互挤压力；而目前金属板的焊接大都是人工手动进行的，因此金属板之间的相互对接和定位也都是依靠人工完成的，不仅费时费力，而且依靠人工进行金属板之间焊接时的相互挤压，容易使得受力不均，使得需要焊接的金属板之间的缝隙大小不一致，从而导致焊接难度增加，进而导致焊接质量变差，很可能存在焊接失败的问题，不仅浪费材料，而且影响生产效率。

因此，针对上述金属板之间的焊接，本发明设置一种能够对金属板的定位工作进行辅助的焊接设备，使得定位完成后，相邻两需要焊接的金属板之间能够保持恒定的挤压力，不需要人工手动持续挤压，节省人力，同时使得两金属板之间的受力均匀，在焊接过程中保持不变，进而提高焊接质量和焊接效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于金属板材加工的焊接设备，解决了上述背景技术中金属板材焊接的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于金属板材加工的焊接设备，包括底板，所述底板顶部固定有升降杆，所述升降杆顶部固定有支撑板，所述支撑板顶部滑动连接有金属板材支撑结构，所述支撑板顶部设有两相对设置的金属板材吸附结构，所述金属板材支撑结构设置在金属板材吸附结构正下方，两所述金属板材吸附结构之间通过调节杆固定连接；

所述金属板材吸附结构包括支撑杆，所述支撑杆两端底部均固定有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底端固定有滑块，所述滑块与支撑板滑动连接，所述滑块上贯穿有紧固螺栓；所述支撑杆上套设有两调节块，两所述调节块一表面转动连接有转杆，所述转杆远离调节块的一端转动连接有与调节杆转动连接的轴套；两所述支撑杆上套设有若干方形套管，若干所述方形套管位于两调节块之间，所述方形套管下表面上固定有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆底部伸出端固定有安装盘；所述调节块上以及所述方形套管上均贯穿有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓底端与支撑杆表面接触。

进一步地，所述金属板材支撑结构包括两与支撑板滑动连接的支撑座，两所述支撑座之间通过连接板固定连接，所述支撑座顶部通过三角架转动连接有金属板支撑辊，所述支撑座固定有调节柱，所述调节柱上螺纹连接有紧固螺母。

进一步地，所述支撑板顶部固定有与支撑座配合的滑槽，所述滑槽上开设有与调节柱配合的导向槽道，所述支撑板且位于滑槽外侧的位置固定有与滑块配合的导轨，所述紧固螺栓底端与导轨顶部接触。

进一步地，所述支撑板上开设有下焊接口，所述下焊接口位于两滑槽之间。

进一步地，所述调节杆包括内螺纹套管，所述内螺纹套管两端均螺纹连接有外螺纹杆，所述外螺纹杆远离内螺纹套管的一端与轴套转动连接，所述外螺纹杆上固定有与轴套配合的限位块。

进一步地，所述金属板材支撑结构通过滑槽与支撑座的配合在支撑板上滑动，所述紧固螺母用于将金属板材支撑结构固定在滑槽上。

进一步地，所述调节块、轴套上均固定有与转杆配合的转座，所述转杆通过贯穿转座的销轴与调节块、轴套转动连接。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过在支撑板顶部设置多个金属板材支撑结构以及对金属板进行吸附的金属板材吸附结构，将需要焊接的量金属板放置在金属板材支撑结构上，并通过金属板材吸附结构对两金属板进行固定，通过金属板材吸附结构和调节杆控制两金属板材之间的距离大小，位置调整完成后，在金属板材吸附结构的作用下相邻两金属板之间的位置关系保持恒定，焊接过程中不需要人工再次手动调整，省时省力，提高工作效率，保证焊接的质量。

2、本发明通过在金属板材吸附结构中设置多个安装盘，能够根据焊接时的需要安装不同的焊接辅助工具，从而进一步提高焊接质量和焊接效率，进一步扩展该装置的适用范围。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明用于金属板材加工的焊接设备的结构示意图；

图2为本发明的底部结构示意图；

图3为金属板材支撑结构的结构示意图；

图4为金属板材吸附结构的结构示意图；

图5为调节杆的结构示意图；

图6为支撑板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-升降杆，3-支撑板，301-滑槽，302-导向槽道，303-导轨，304-下焊接口，4-金属板材支撑结构，401-支撑座，402-连接板，403-三角架，404-金属板支撑辊，405-调节柱，406-紧固螺母，5-金属板材吸附结构，501-支撑杆，502-第一伸缩杆，503-滑块，504-紧固螺栓，505-调节块，506-转杆，507-轴套，508-方形套管，509-第二伸缩杆，510-安装盘，511-锁紧螺栓，6-调节杆，601-内螺纹套管，602-外螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，本发明为一种用于金属板材加工的焊接设备，包括底板1，底板1顶部固定有升降杆2，升降杆2顶部固定有支撑板3，支撑板3顶部滑动连接有金属板材支撑结构4，金属板材支撑结构4和金属板材吸附结构5分别通过支撑座401、滑块503设置在支撑板3上，能够在使用时根据实际情况进行调整各个金属板材支撑结构4的位置，同时能够调整两金属板材吸附结构5的位置，进一步扩展该装置的适用范围，支撑板3顶部设有两相对设置的金属板材吸附结构5，金属板材支撑结构4设置在金属板材吸附结构5正下方，两金属板材吸附结构5之间通过调节杆6固定连接；

金属板材吸附结构5包括支撑杆501，支撑杆501两端底部均固定有第一伸缩杆502，第一伸缩杆502底端固定有滑块503，滑块503与支撑板3滑动连接，滑块503上贯穿有紧固螺栓504；支撑杆501上套设有两调节块505，两调节块505一表面转动连接有转杆503，转杆506远离调节块505的一端转动连接有与调节杆6转动连接的轴套507；两支撑杆501上套设有若干方形套管508，若干方形套管508位于两调节块505之间，方形套管508下表面上固定有第二伸缩杆509，第二伸缩杆509底部伸出端固定有安装盘510，安装盘510上能够安装电磁铁或真空吸盘或照明设备或焊接降温喷头，安装盘510上能够安装电磁铁或真空吸盘能够对放置在金属板材支撑结构4顶部的金属板进行吸附，然后再调节杆6的作用下，通过金属板材吸附结构5带动两块金属板相互靠近，并在焊接过程中保持恒定的相互挤压力，从而保证焊接完成后焊缝大小均匀，进而提高焊接质量；调节块505上以及方形套管508上均贯穿有锁紧螺栓511，锁紧螺栓511底端与支撑杆501表面接触。

方形套管508和调节块505使用锁紧螺栓511进行固定在支撑杆501上，能够在使用过程中根据金属板材焊缝的形状、大小调整方形套管508、调节块505的位置，能够精准对金属板材进行定位吸附，进一步提高焊接时的焊接质量。

其中，金属板材支撑结构4包括两与支撑板3滑动连接的支撑座401，两支撑座401之间通过连接板402固定连接，支撑座401顶部通过三角架403转动连接有金属板支撑辊404，支撑座401固定有调节柱405，调节柱405上螺纹连接有紧固螺母406。

其中，支撑板3顶部固定有与支撑座401配合的滑槽301，滑槽301上开设有与调节柱405配合的导向槽道302，支撑板3且位于滑槽301外侧的位置固定有与滑块503配合的导轨303，紧固螺栓504底端与导轨303顶部接触。

其中，支撑板3上开设有下焊接口304，下焊接口304能够在焊接时通过调整金属板材支撑结构4之间的位置，使得焊接位置从下焊接口304漏出，当需要充下方焊接时，不需要翻转两块金属板即可完成，避免翻转金属板时两金属板之间出现位移，保证焊缝的一致，从而提高焊接质量，下焊接口304位于两滑槽301之间。

其中，调节杆6包括内螺纹套管601，内螺纹套管601两端均螺纹连接有外螺纹杆602，外螺纹杆602远离内螺纹套管601的一端与轴套507转动连接，外螺纹杆602上固定有与轴套507配合的限位块。

其中，金属板材支撑结构4通过滑槽301与支撑座401的配合在支撑板3上滑动，紧固螺母406用于将金属板材支撑结构4固定在滑槽301上。

其中，调节块505、轴套507上均固定有与转杆506配合的转座，转杆506通过贯穿转座的销轴与调节块505、轴套507转动连接。

本实施例的一个具体应用为：使用时，将需要焊接的金属板材放置在金属板材支撑结构4顶部，在金属板支撑辊404的作用下，方便调整两金属板材之间的位置关系，调整好位置后，通过金属板材吸附结构5中安装盘510上安装的电磁铁对金属板进行吸附，在调节杆6的作用下，通过金属板材吸附结构5带动两块金属板相互靠近，并在焊接过程中保持恒定的相互挤压力，从而保证焊接完成后焊缝大小均匀，进而提高焊接质量，此过程中人工出力少，降低人工劳动强度，同时，提高生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种用于金属板材加工的焊接设备，包括底板(1)，所述底板(1)顶部固定有升降杆(2)，所述升降杆(2)顶部固定有支撑板(3)，其特征在于：

所述支撑板(3)顶部滑动连接有金属板材支撑结构(4)，所述支撑板(3)顶部设有两相对设置的金属板材吸附结构(5)，所述金属板材支撑结构(4)设置在金属板材吸附结构(5)正下方，两所述金属板材吸附结构(5)之间通过调节杆(6)固定连接；

所述金属板材吸附结构(5)包括支撑杆(501)，所述支撑杆(501)两端底部均固定有第一伸缩杆(502)，所述第一伸缩杆(502)底端固定有滑块(503)，所述滑块(503)与支撑板(3)滑动连接，所述滑块(503)上贯穿有紧固螺栓(504)；

所述支撑杆(501)上套设有两调节块(505)，两所述调节块(505)一表面转动连接有转杆(503)，所述转杆(506)远离调节块(505)的一端转动连接有与调节杆(6)转动连接的轴套(507)；

两所述支撑杆(501)上套设有若干方形套管(508)，若干所述方形套管(508)位于两调节块(505)之间，所述方形套管(508)下表面上固定有第二伸缩杆(509)，所述第二伸缩杆(509)底部伸出端固定有安装盘(510)；

所述调节块(505)上以及所述方形套管(508)上均贯穿有锁紧螺栓(511)，所述锁紧螺栓(511)底端与支撑杆(501)表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属板材加工的焊接设备，其特征在于，所述金属板材支撑结构(4)包括两与支撑板(3)滑动连接的支撑座(401)，两所述支撑座(401)之间通过连接板(402)固定连接，所述支撑座(401)顶部通过三角架(403)转动连接有金属板支撑辊(404)，所述支撑座(401)固定有调节柱(405)，所述调节柱(405)上螺纹连接有紧固螺母(406)。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属板材加工的焊接设备，其特征在于，所述支撑板(3)顶部固定有与支撑座(401)配合的滑槽(301)，所述滑槽(301)上开设有与调节柱(405)配合的导向槽道(302)，所述支撑板(3)且位于滑槽(301)外侧的位置固定有与滑块(503)配合的导轨(303)，所述紧固螺栓(504)底端与导轨(303)顶部接触。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属板材加工的焊接设备，其特征在于，所述支撑板(3)上开设有下焊接口(304)，所述下焊接口(304)位于两滑槽(301)之间。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属板材加工的焊接设备，其特征在于，所述调节杆(6)包括内螺纹套管(601)，所述内螺纹套管(601)两端均螺纹连接有外螺纹杆(602)，所述外螺纹杆(602)远离内螺纹套管(601)的一端与轴套(507)转动连接，所述外螺纹杆(602)上固定有与轴套(507)配合的限位块。

6.根据权利要求2所述的一种用于金属板材加工的焊接设备，其特征在于，所述金属板材支撑结构(4)通过滑槽(301)与支撑座(401)的配合在支撑板(3)上滑动，所述紧固螺母(406)用于将金属板材支撑结构(4)固定在滑槽(301)上。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属板材加工的焊接设备，其特征在于，所述调节块(505)、轴套(507)上均固定有与转杆(506)配合的转座，所述转杆(506)通过贯穿转座的销轴与调节块(505)、轴套(507)转动连接。

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