CN216421996U - 一种焊缝处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊缝处理装置，涉及到焊缝处理设备技术领域，包括底座，所述底座的顶面中间部位安装有第一支撑板，所述第一支撑板开设有第一通孔，并通过所述第一通孔转动安装有活动环板，所述活动环板的顶面开设有螺纹孔，并通过所述螺纹孔螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的内腔安装有磨光机，所述底座的顶面安装有控制所述活动环板转动的动力组件，所述底座的顶面两侧均安装有夹持机构。本实用新型通过两侧的夹持机构将待处理管体夹持在活动环板的轴心处，再转动螺纹管，调整磨光机磨盘与管体焊缝的距离，在通过动力组件驱动活动环板转动，使完成对管体环面的焊缝进行打磨处理，方便快捷，减少了打磨过度或打磨不完全的情况。

Description

一种焊缝处理装置

技术领域

本实用新型中涉及焊缝处理设备技术领域，特别涉及一种焊缝处理装置。

背景技术

电焊是利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作，包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等，其工作原理是：通过常用的220V或380V电压，通过电焊机里的变压器降低电压，增强电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。

现有技术中，各种材料在焊接过后会出现焊缝，对于有些要求比较高的工艺要求，需要对焊接后的焊缝进行磨光处理，现有的焊缝处理装置相对简单，在对管体焊缝处理时，不易控制焊缝打磨的程度，经常出现打磨过度或打磨不完全的情况，因此公开了一种焊缝处理装置。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种焊缝处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的焊缝处理装置相对简单，在对管体焊缝处理时，不易控制焊缝打磨的程度，经常出现打磨过度或打磨不完全的情况的问题，本实用新型通过两侧的夹持机构将待处理管体夹持在活动环板的轴心处，再转动螺纹管，调整磨光机磨盘与管体焊缝的距离，在通过动力组件驱动活动环板转动，使完成对管体环面的焊缝进行打磨处理，方便快捷，减少了打磨过度或打磨不完全的情况。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种焊缝处理装置，包括底座，所述底座的顶面中间部位安装有第一支撑板，所述第一支撑板开设有第一通孔，并通过所述第一通孔转动安装有活动环板，所述活动环板的顶面开设有螺纹孔，并通过所述螺纹孔螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的内腔安装有磨光机，所述底座的顶面安装有控制所述活动环板转动的动力组件，所述底座的顶面两侧均安装有夹持机构，所述夹持机构包括第二支撑板，所述第二支撑板安装在所述底座的顶面，所述第二支撑板上开设有与所述活动环板匹配的第二通孔，所述第二支撑板于所述第二通孔的两侧均安装有安装板，两个所述安装板相互远离的一侧均转动安装有同步齿圈，两个所述安装板上均开设有贯穿孔，并通过贯穿孔活动安装有指向所述第二通孔轴心的螺纹杆，所述螺纹杆与对应所述同步齿圈螺纹连接，两个所述螺纹杆相互靠近的一端均转动安装有夹持弧板，所述第二支撑板的一侧安装有控制两个所述螺纹杆同步转动的同步机构。

优选地，所述同步机构包括转杆，所述第二支撑板的一侧安装有安装块，所述转杆贯穿安装在所述安装块上，所述转杆的两侧均通过同步带构件与对应所述同步齿圈连接。

优选地，所述同步带构件包括同步履带，所述同步履带的一侧套设在所述转杆的环面，另一侧套设在对应所述同步齿圈的环面。

优选地，所述转杆的一端同轴安装有转板，所述转板的环面安装有多个凸起部。

优选地，所述动力组件包括电机，所述电机安装在所述底座的顶面，所述电机的一侧同轴转动安装有齿轮，所述第一支撑板远离所述活动环板的一侧转动安装有控制齿圈，所述控制齿圈与所述活动环板同轴连接，所述控制齿圈与所述齿轮啮合。

优选地，所述夹持弧板的内侧弧面安装有多个夹持条。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，通过两侧的夹持机构将待处理管体夹持在活动环板的轴心处，再转动螺纹管，调整磨光机磨盘与管体焊缝的距离，在通过动力组件驱动活动环板转动，使完成对管体环面的焊缝进行打磨处理，方便快捷，减少了打磨过度或打磨不完全的情况。

2、本实用新型中，通过同步履带，使同步齿圈与转杆同步转动，使通过转动转杆，便可以使两个螺纹杆同步转动，同步移动，通过设置转板以及在转板的环面设置多个凸起部，使可以更加便捷的转动转杆，通过在夹持弧板的内侧弧面设置多个夹持条，使在夹持待处理管体时更加稳固。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例中一种焊缝处理装置的立体结构示意图；

图2为本实施例中活动环板处的部分结构示意图；

图3为本实施例中夹持机构的结构示意图；

图4为本实施例中齿轮处的相关结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支撑板；3、电机；4、转板；5、安装块；6、转杆；7、同步履带；8、螺纹杆；9、安装板；10、第二支撑板；11、夹持弧板；12、控制齿圈；13、活动环板；14、磨光机；15、螺纹管；16、同步齿圈；17、夹持条；18、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-4所示一种焊缝处理装置，包括底座1，底座1为现有技术中任意一种。

底座1的顶面中间部位通过焊接固定安装有第一支撑板2，第一支撑板2上开设有第一通孔，并通过第一通孔转动安装有活动环板13，活动环板13为金属件，活动环板13的顶面开设有螺纹孔，并通过螺纹孔螺纹连接有螺纹管15，螺纹管15为金属管体，螺纹管15的内腔通过螺栓固定安装有磨光机14，磨光机14为现有技术中用于焊缝打磨的机器，底座1的顶面安装有控制活动环板13转动的动力组件，通过转动螺纹管15，使磨光机14的磨盘对贯穿在活动环板13内侧的管体焊缝进行打磨，当调整好磨盘位置后，动力组件驱动活动环板13转动，使磨光机14以管体为轴做圆周运动，从而使管体的焊缝被打磨。

底座1的顶面两侧均安装有夹持机构，夹持机构包括第二支撑板10，第二支撑板10为现有技术中任意一种，第二支撑板10通过焊接固定安装在底座1的顶面，第二支撑板10上开设有与活动环板13匹配的第二通孔，第二支撑板10于第二通孔的两侧均通过螺栓固定安装有安装板9，两个安装板9相互远离的一侧均转动设置有同步齿圈16，同步齿圈16内侧设置有螺纹，两个安装板9上均开设有与同步齿圈16适配的贯穿孔，并通过贯穿孔活动安装有指向第二通孔轴心的螺纹杆8，螺纹杆8与对应同步齿圈16通过螺纹连接，两个螺纹杆8相互靠近的一端均转动安装有夹持弧板11，夹持弧板11为金属夹持板，第二支撑板10的一侧安装有控制两个螺纹杆8同步转动的同步机构，通过同步机构，使同一个夹持机构上的两个螺纹杆8同步转动，使两个夹持弧板11将待处理的管体夹持在活动环板13的轴心处，使活动环板13转动时，磨光机14能对管体表面的焊缝准确无误的打磨。

通过两侧的夹持机构将待处理管体夹持在活动环板13的轴心处，再转动螺纹管15，调整磨光机14磨盘与管体焊缝的距离，在通过动力组件驱动活动环板13转动，使完成对管体环面的焊缝进行打磨处理，方便快捷，减少了打磨过度或打磨不完全的情况。

本实施例中，结合图1、3所示，同步机构包括转杆6，第二支撑板10的一侧通过螺栓固定安装有安装块5，转杆6贯穿安装在安装块5上，转杆6可以在安装块5上转动，转杆6的两侧均通过同步带构件与对应同步齿圈16连接。同步带构件包括同步履带7，同步履带7的转杆6和同步齿圈16的环面，通过同步履带7，使同步齿圈16与转杆6同步转动，使通过转动转杆6，便可以使两个螺纹杆8同步转动，同步移动。转杆6的一端通过螺栓同轴固定安装有转板4，转板4的环面通过一体成型设置有有多个凸起部，通过设置转板4以及在转板4的环面设置多个凸起部，使可以更加便捷的转动转杆6。

本实施例中，结合图1、4所示，动力组件包括电机3，电机3为现有技术中任意一种，电机3通过螺栓固定安装在底座1的顶面，电机3的一侧安装有与电机3转轴同轴的齿轮18，第一支撑板2远离活动环板13的一侧转动安装有控制齿圈12，控制齿圈12为现有技术中任意一种，控制齿圈12与活动环板13同轴连接，控制齿圈12与齿轮18啮合，通过电机3驱动齿轮18转动，使控制齿圈12转动，使活动环板13转动。

作为本实施例中一种更为优选的实施方式，如图3所示，夹持弧板11的内侧弧面通过粘合剂固定安装有多个夹持条17，夹持条17为橡胶材质，通过在夹持弧板11的内侧弧面设置多个夹持条17，使在夹持待处理管体时更加稳固。

本实用新型工作原理：通过两侧的夹持机构将待处理管体夹持在活动环板13的轴心处，再转动螺纹管15，调整磨光机14磨盘与管体焊缝的距离，在通过动力组件驱动活动环板13转动，使完成对管体环面的焊缝进行打磨处理，方便快捷，减少了打磨过度或打磨不完全的情况。

通过同步履带7，使同步齿圈16与转杆6同步转动，使通过转动转杆6，便可以使两个螺纹杆8同步转动，同步移动，通过设置转板4以及在转板4的环面设置多个凸起部，使可以更加便捷的转动转杆6，通过在夹持弧板11的内侧弧面设置多个夹持条17，使在夹持待处理管体时更加稳固。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种焊缝处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面中间部位安装有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)上开设有第一通孔，并通过所述第一通孔转动安装有活动环板(13)，所述活动环板(13)的顶面开设有螺纹孔，并通过所述螺纹孔螺纹连接有螺纹管(15)，所述螺纹管(15)的内腔安装有磨光机(14)，所述底座(1)的顶面安装有控制所述活动环板(13)转动的动力组件，所述底座(1)的顶面两侧均安装有夹持机构，所述夹持机构包括第二支撑板(10)，所述第二支撑板(10)安装在所述底座(1)的顶面，所述第二支撑板(10)上开设有与所述活动环板(13)匹配的第二通孔，所述第二支撑板(10)于所述第二通孔的两侧均安装有安装板(9)，两个所述安装板(9)相互远离的一侧均转动安装有同步齿圈(16)，两个所述安装板(9)上均开设有贯穿孔，并通过贯穿孔活动安装有指向所述第二通孔轴心的螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)与对应所述同步齿圈(16)螺纹连接，两个所述螺纹杆(8)相互靠近的一端均转动安装有夹持弧板(11)，所述第二支撑板(10)的一侧安装有控制两个所述螺纹杆(8)同步转动的同步机构。

2.根据权利要求1所述的一种焊缝处理装置，其特征在于：所述同步机构包括转杆(6)，所述第二支撑板(10)的一侧安装有安装块(5)，所述转杆(6)贯穿安装在所述安装块(5)上，所述转杆(6)的两侧均通过同步带构件与对应所述同步齿圈(16)连接。

3.根据权利要求2所述的一种焊缝处理装置，其特征在于：所述同步带构件包括同步履带(7)，所述同步履带(7)的一侧套设在所述转杆(6)的环面，另一侧套设在对应所述同步齿圈(16)的环面。

4.根据权利要求3所述的一种焊缝处理装置，其特征在于：所述转杆(6)的一端同轴安装有转板(4)，所述转板(4)的环面安装有多个凸起部。

5.根据权利要求1所述的一种焊缝处理装置，其特征在于：所述动力组件包括电机(3)，所述电机(3)安装在所述底座(1)的顶面，所述电机(3)的一侧同轴转动安装有齿轮(18)，所述第一支撑板(2)远离所述活动环板(13)的一侧转动安装有控制齿圈(12)，所述控制齿圈(12)与所述活动环板(13)同轴连接，所述控制齿圈(12)与所述齿轮(18)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种焊缝处理装置，其特征在于：所述夹持弧板(11)的内侧弧面安装有多个夹持条(17)。

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