CN111604777A - 一种消防钢瓶加工用打磨装置以及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种消防钢瓶加工用打磨装置以及使用方法，包括承重架、翻板、料台、Y轴电动滑轨和x轴电动滑轨，所述承重架底部一侧焊设有安装架，所述安装架顶部通过转轴安装有翻板，所述翻板顶部设有料台，所述翻板上通过螺栓贯穿安装有驱动电机，所述驱动电机顶部驱动端与料台底部安装连接，所述料台内顶部通过轴承安装有转杆，所述转杆两端分别设有正螺纹和反螺纹，所述料台顶部两端分别设有夹块，所述夹块底部分别通过螺纹套与转杆的正螺纹和反螺纹螺纹套设连接。整体装置使用灵活性高，可灵活转换使用多组打磨盘对钢瓶进行粗细打磨抛光处理，能够满足钢瓶多角度的打磨抛光作业，具有较高的实用性。

Description

一种消防钢瓶加工用打磨装置以及使用方法
技术领域
本发明属于机械技术领域，具体涉及一种消防钢瓶加工用打磨装置以及使用方法。
背景技术
传统的钢瓶的打磨抛光部件均为单组打磨部件进行打磨处理，且没有良好的角度调节机构，使用灵活性较差，缺乏能够灵活转换使用多组打磨盘对钢瓶进行粗细打磨抛光的部件。
发明内容
本发明的目的在于提供一种消防钢瓶加工用打磨装置以及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种消防钢瓶加工用打磨装置以及使用方法，包括承重架、翻板、料台、Y轴电动滑轨和x轴电动滑轨，所述承重架底部一侧焊设有安装架，所述安装架顶部通过转轴安装有翻板，所述翻板顶部设有料台，所述翻板上通过螺栓贯穿安装有驱动电机，所述驱动电机顶部驱动端与料台底部安装连接，所述料台内顶部通过轴承安装有转杆，所述转杆两端分别设有正螺纹和反螺纹，所述料台顶部两端分别设有夹块，所述夹块底部分别通过螺纹套与转杆的正螺纹和反螺纹螺纹套设连接，所述安装架内底部转轴安装有第一液压杆，所述第一液压杆顶部输出端通过转轴与翻板底部转动连接，所述承重架另一侧安装有Y轴电动滑轨，所述承重架一侧顶部安装有x轴电动滑轨，所述Y轴电动滑轨和x轴电动滑轨的滑块上均安装有安装板，所述安装板两端均安装有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端通过焊设有安装框，所述安装框一端设有打磨盘，所述安装框内通过螺栓安装有转动电机，所述转动电机的驱动端与打磨盘的转动轴连接。
进一步地，所述具体使用方法如下：
步骤一：人员将需要打磨的钢瓶放置于料台的夹块之间，并通过手轮转动转杆，使得转杆的正螺纹和反螺纹分别带动夹块相向运动，实现对钢瓶进行夹紧处理；
步骤二：人员通过第二液压杆对翻板进行能推送，使得翻板能够转动翻掀，使夹紧后的钢瓶能够翻转调节至人员所需加工的角度；
步骤三：待步骤二钢瓶角度调节好后，人员通过驱动电机驱动料台转动，使得钢瓶进行转动，通过Y轴电动滑轨带动对应的安装板滑动，使得安装板上第一液压杆的输出端能够与钢瓶的打磨区域进行实现平行对应，人员将根据打磨光滑度需求，将对应磨度的打磨盘分别安装于转动电机的驱动端上；
步骤四：待步骤三第一液压杆的输出角度调节好后，人员通过第一液压杆将转动电机推出，使得转动电机驱动端上的打磨盘与钢瓶贴附接触，通过转动电机驱动打磨盘，实现对转动中的钢瓶进行°的打磨处理；
步骤五：在步骤四中Y轴电动滑轨对应的打磨盘打磨过程中，人员通过x轴电动滑轨上对应的打磨盘对钢瓶进行打磨，以实现对钢瓶整体进行多角度多区域的同步打磨处理。
进一步地，所述料台一端设有手轮，所述转杆一端与手轮焊设连接，所述料台内且位于转杆底部焊设有导向杆，所述螺纹套底端套设于导向杆上。
进一步地，所述步骤五中钢瓶打磨时，人员可根据需要将钢瓶的上下进行调换，便于人员钢瓶两端均进行打磨处理。
进一步地，所述安装板上的第二液压杆及转动电机和打磨盘具体设有2-4组。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：整体装置使用灵活性高，可灵活转换使用多组打磨盘对钢瓶进行粗细打磨抛光处理，能够满足钢瓶多角度的打磨抛光作业，具有较高的实用性。
附图说明
图1为本发明一种消防钢瓶加工用打磨装置以及使用方法的主视结构示意图。
图2为本发明一种消防钢瓶加工用打磨装置以及使用方法的料台截面结构示意图。
图3为本发明一种消防钢瓶加工用打磨装置以及使用方法的打磨盘结构示意图。
图中：1、承重架；2、安装架；3、翻板；4、料台；5、驱动电机；6、转杆；7、正螺纹；8、反螺纹；9、夹块；10、螺纹套；11、导向杆；12、手轮；13、Y轴电动滑轨；14、安装板；15、x轴电动滑轨；16、第一液压杆；17、第二液压杆；18、安装框；19、转动电机；20、打磨盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-3所示，一种消防钢瓶加工用打磨装置以及使用方法，包括承重架1、翻板3、料台4、Y轴电动滑轨13和x轴电动滑轨15，所述承重架1底部一侧焊设有安装架2，所述安装架2顶部通过转轴安装有翻板3，所述翻板3顶部设有料台4，所述翻板3上通过螺栓贯穿安装有驱动电机5，所述驱动电机5顶部驱动端与料台4底部安装连接，所述料台4内顶部通过轴承安装有转杆6，所述转杆6两端分别设有正螺纹7和反螺纹8，所述料台4顶部两端分别设有夹块9，所述夹块9底部分别通过螺纹套10与转杆6的正螺纹7和反螺纹8螺纹套设连接，所述安装架2内底部转轴安装有第一液压杆16，所述第一液压杆16顶部输出端通过转轴与翻板3底部转动连接，所述承重架1另一侧安装有Y轴电动滑轨13，所述承重架1一侧顶部安装有x轴电动滑轨15，所述Y轴电动滑轨13和x轴电动滑轨15的滑块上均安装有安装板14，所述安装板14两端均安装有第二液压杆17，所述第二液压杆17的输出端通过焊设有安装框18，所述安装框18一端设有打磨盘20，所述安装框18内通过螺栓安装有转动电机19，所述转动电机19的驱动端与打磨盘20的转动轴连接。
其中，所述具体使用方法如下：
步骤一：人员将需要打磨的钢瓶放置于料台4的夹块9之间，并通过手轮12转动转杆6，使得转杆6的正螺纹7和反螺纹8分别带动夹块9相向运动，实现对钢瓶进行夹紧处理；
步骤二：人员通过第二液压杆17对翻板3进行能推送，使得翻板3能够转动翻掀，使夹紧后的钢瓶能够翻转调节至人员所需加工的角度；
步骤三：待步骤二钢瓶角度调节好后，人员通过驱动电机5驱动料台4转动，使得钢瓶进行转动，通过Y轴电动滑轨13带动对应的安装板14滑动，使得安装板14上第一液压杆16的输出端能够与钢瓶的打磨区域进行实现平行对应，人员将根据打磨光滑度需求，将对应磨度的打磨盘20分别安装于转动电机19的驱动端上；
步骤四：待步骤三第一液压杆16的输出角度调节好后，人员通过第一液压杆16将转动电机19推出，使得转动电机19驱动端上的打磨盘20与钢瓶贴附接触，通过转动电机19驱动打磨盘20，实现对转动中的钢瓶进行360°的打磨处理；
步骤五：在步骤四中Y轴电动滑轨13对应的打磨盘20打磨过程中，人员通过x轴电动滑轨15上对应的打磨盘20对钢瓶进行打磨，以实现对钢瓶整体进行多角度多区域的同步打磨处理。
其中，所述料台4一端设有手轮12，所述转杆6一端与手轮12焊设连接，所述料台4内且位于转杆6底部焊设有导向杆11，所述螺纹套10底端套设于导向杆11上。
本实施例中如图2所示，通过螺纹套10底端与导向杆11的套设连接，可有效避免螺纹套10移动时产生偏移。
其中，所述步骤五中钢瓶打磨时，人员可根据需要将钢瓶的上下进行调换，便于人员钢瓶两端均进行打磨处理。
其中，所述安装板14上的第二液压杆17及转动电机19和打磨盘20具体设有2组。
本实施例中如图1所示，通过多组第二液压杆17及转动电机19和打磨盘20的使用，人员可灵活转换使用多组打磨盘20对钢瓶进行粗细打磨抛光处理。
实施例2
如图1-3所示，一种消防钢瓶加工用打磨装置以及使用方法，包括承重架1、翻板3、料台4、Y轴电动滑轨13和x轴电动滑轨15，所述承重架1底部一侧焊设有安装架2，所述安装架2顶部通过转轴安装有翻板3，所述翻板3顶部设有料台4，所述翻板3上通过螺栓贯穿安装有驱动电机5，所述驱动电机5顶部驱动端与料台4底部安装连接，所述料台4内顶部通过轴承安装有转杆6，所述转杆6两端分别设有正螺纹7和反螺纹8，所述料台4顶部两端分别设有夹块9，所述夹块9底部分别通过螺纹套10与转杆6的正螺纹7和反螺纹8螺纹套设连接，所述安装架2内底部转轴安装有第一液压杆16，所述第一液压杆16顶部输出端通过转轴与翻板3底部转动连接，所述承重架1另一侧安装有Y轴电动滑轨13，所述承重架1一侧顶部安装有x轴电动滑轨15，所述Y轴电动滑轨13和x轴电动滑轨15的滑块上均安装有安装板14，所述安装板14两端均安装有第二液压杆17，所述第二液压杆17的输出端通过焊设有安装框18，所述安装框18一端设有打磨盘20，所述安装框18内通过螺栓安装有转动电机19，所述转动电机19的驱动端与打磨盘20的转动轴连接。
其中，所述具体使用方法如下：
步骤一：人员将需要打磨的钢瓶放置于料台4的夹块9之间，并通过手轮12转动转杆6，使得转杆6的正螺纹7和反螺纹8分别带动夹块9相向运动，实现对钢瓶进行夹紧处理；
步骤二：人员通过第二液压杆17对翻板3进行能推送，使得翻板3能够转动翻掀，使夹紧后的钢瓶能够翻转调节至人员所需加工的角度；
步骤三：待步骤二钢瓶角度调节好后，人员通过驱动电机5驱动料台4转动，使得钢瓶进行转动，通过Y轴电动滑轨13带动对应的安装板14滑动，使得安装板14上第一液压杆16的输出端能够与钢瓶的打磨区域进行实现平行对应，人员将根据打磨光滑度需求，将对应磨度的打磨盘20分别安装于转动电机19的驱动端上；
步骤四：待步骤三第一液压杆16的输出角度调节好后，人员通过第一液压杆16将转动电机19推出，使得转动电机19驱动端上的打磨盘20与钢瓶贴附接触，通过转动电机19驱动打磨盘20，实现对转动中的钢瓶进行360°的打磨处理；
步骤五：在步骤四中Y轴电动滑轨13对应的打磨盘20打磨过程中，人员通过x轴电动滑轨15上对应的打磨盘20对钢瓶进行打磨，以实现对钢瓶整体进行多角度多区域的同步打磨处理。
其中，所述料台4一端设有手轮12，所述转杆6一端与手轮12焊设连接，所述料台4内且位于转杆6底部焊设有导向杆11，所述螺纹套10底端套设于导向杆11上。
本实施例中如图2所示，通过螺纹套10底端与导向杆11的套设连接，可有效避免螺纹套10移动时产生偏移。
其中，所述步骤五中钢瓶打磨时，人员可根据需要将钢瓶的上下进行调换，便于人员钢瓶两端均进行打磨处理。
其中，所述安装板14上的第二液压杆17及转动电机19和打磨盘20具体设有4组。
本实施例中如图1所示，通过多组第二液压杆17及转动电机19和打磨盘20的使用，人员可灵活转换使用多组打磨盘20对钢瓶进行粗细打磨抛光处理。
本发明的工作原理：整体装置使用灵活性高，可灵活转换使用多组打磨盘20对钢瓶进行粗细打磨抛光处理，能够满足钢瓶多角度的打磨抛光作业，具有较高的实用性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种消防钢瓶加工用打磨装置，包括承重架(1)、翻板(3)、料台(4)、Y轴电动滑轨(13)和x轴电动滑轨(15)，其特征在于，所述承重架(1)底部一侧焊设有安装架(2)，所述安装架(2)顶部通过转轴安装有翻板(3)，所述翻板(3)顶部设有料台(4)，所述翻板(3)上通过螺栓贯穿安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)顶部驱动端与料台(4)底部安装连接，所述料台(4)内顶部通过轴承安装有转杆(6)，所述转杆(6)两端分别设有正螺纹(7)和反螺纹(8)，所述料台(4)顶部两端分别设有夹块(9)，所述夹块(9)底部分别通过螺纹套(10)与转杆(6)的正螺纹(7)和反螺纹(8)螺纹套设连接，所述安装架(2)内底部转轴安装有第一液压杆(16)，所述第一液压杆(16)顶部输出端通过转轴与翻板(3)底部转动连接，所述承重架(1)另一侧安装有Y轴电动滑轨(13)，所述承重架(1)一侧顶部安装有x轴电动滑轨(15)，所述Y轴电动滑轨(13)和x轴电动滑轨(15)的滑块上均安装有安装板(14)，所述安装板(14)两端均安装有第二液压杆(17)，所述第二液压杆(17)的输出端通过焊设有安装框(18)，所述安装框(18)一端设有打磨盘(20)，所述安装框(18)内通过螺栓安装有转动电机(19)，所述转动电机(19)的驱动端与打磨盘(20)的转动轴连接。
2.一种根据权利要求1所述的一种消防钢瓶加工用打磨装置的使用方法，其特征在于：所述具体使用方法如下：
步骤一：人员将需要打磨的钢瓶放置于料台(4)的夹块(9)之间，并通过手轮(12)转动转杆(6)，使得转杆(6)的正螺纹(7)和反螺纹(8)分别带动夹块(9)相向运动，实现对钢瓶进行夹紧处理；
步骤二：人员通过第二液压杆(17)对翻板(3)进行能推送，使得翻板(3)能够转动翻掀，使夹紧后的钢瓶能够翻转调节至人员所需加工的角度；
步骤三：待步骤二钢瓶角度调节好后，人员通过驱动电机(5)驱动料台(4)转动，使得钢瓶进行转动，通过Y轴电动滑轨(13)带动对应的安装板(14)滑动，使得安装板(14)上第一液压杆(16)的输出端能够与钢瓶的打磨区域进行实现平行对应，人员将根据打磨光滑度需求，将对应磨度的打磨盘(20)分别安装于转动电机(19)的驱动端上；
步骤四：待步骤三第一液压杆(16)的输出角度调节好后，人员通过第一液压杆(16)将转动电机(19)推出，使得转动电机(19)驱动端上的打磨盘(20)与钢瓶贴附接触，通过转动电机(19)驱动打磨盘(20)，实现对转动中的钢瓶进行360°的打磨处理；
步骤五：在步骤四中Y轴电动滑轨(13)对应的打磨盘(20)打磨过程中，人员通过x轴电动滑轨(15)上对应的打磨盘(20)对钢瓶进行打磨，以实现对钢瓶整体进行多角度多区域的同步打磨处理。
3.根据权利要求1所述的一种消防钢瓶加工用打磨装置，其特征在于：所述料台(4)一端设有手轮(12)，所述转杆(6)一端与手轮(12)焊设连接，所述料台(4)内且位于转杆(6)底部焊设有导向杆(11)，所述螺纹套(10)底端套设于导向杆(11)上。
4.根据权利要求2所述的一种消防钢瓶加工用打磨装置的使用方法，其特征在于：所述步骤五中钢瓶打磨时，人员可根据需要将钢瓶的上下进行调换，便于人员钢瓶两端均进行打磨处理。
5.根据权利要求1所述的一种消防钢瓶加工用打磨装置，其特征在于：所述安装板(14)上的第二液压杆(17)及转动电机(19)和打磨盘(20)具体设有2-4组。
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