CN212239356U - 一种用于大型环件加工的切削机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大型环件加工的切削机构，包括支撑架、限位转座和升降座，所述支撑架顶部一端安装有第一支撑板；本实用新型通过转动转把带动螺纹杆转动，顺时针转动时，螺纹安装的滑块带动支撑夹座在滑槽内向内侧靠近，逆时针转动时，螺纹安装的滑块带动支撑夹座在滑槽内向外侧远离，然后将环件放置在两个支撑夹座上，第三液压杆工作带动升降座升降，直至环件、限位转座和限位柱的中心位于一条直线上，此时通过第二液压杆伸缩带动第二滑座和限位转座在第一滑座上移动，直至限位转座与环件一侧接触，同时第一液压杆收缩带动第一滑座移动，通过渐变的限位凸块将环件完成固定，便于实现对不同规格的环件进行固定。

Description

一种用于大型环件加工的切削机构

技术领域

本实用新型涉及环件加工设备领域，具体为一种用于大型环件加工的切削机构。

背景技术

切削是利用刀具或砂轮等削去工件的一部分，大型环件在进行加工的过程中，需要通过切削机构完成固定后对其表面内进行切削。

现有的大型环件在进行切削加工时，首先需要保证在不接触切削部位的前提下对环件进行固定，不同的环件的外径和厚度均不同，现有的固定机构无法完成不同的环件的固定，同时在后续的切削过程中，需要不断的对环件的位置进行调整才能完成切削加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于大型环件加工的切削机构，为了克服上述现有的大型环件在进行切削加工时，首先需要保证在不接触切削部位的前提下对环件进行固定，不同的环件的外径和厚度均不同，现有的固定机构无法完成不同的环件的固定，同时在后续的切削过程中，需要不断的对环件的位置进行调整才能完成切削加工的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于大型环件加工的切削机构，包括支撑架、第一支撑板、安装转座、限位柱、限位转座和升降座，所述支撑架顶部一端安装有第一支撑板，所述第一支撑板外侧安装有传动箱，所述传动箱外侧安装有伺服电机，所述第一支撑板内侧两端对称转动安装有安装转座，所述安装转座一侧中心处安装有限位柱；

所述支撑架顶部另一端滑动安装有第一滑座，所述第一滑座顶部远离第一支撑板端安装有固定板，所述固定板内侧安装有第二液压杆，所述第二液压杆伸缩端安装有第二支撑板，所述第二支撑板内侧转动安装有限位转座，所述第二支撑板底部固定安装有第二滑座，且第二滑座滑动安装在第一滑座顶侧；

所述第一滑座靠近第一支撑板端两侧对称安装有安装架，所述安装架底部两端对称安装有第三液压杆，所述第三液压杆伸缩端且位于第一滑座上方且位于两侧安装架之间安装有升降座，所述升降座内侧开设有滑槽，所述滑槽内部转动安装有螺纹杆，所述滑槽两端外侧均安装有滑块，且滑块顶侧安装有支撑夹座。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动箱内部安装有主动轮和两个从动轮，且主动轮和两个从动轮啮合，所述主动轮和伺服电机输出端连接，两个所述从动轮分别与安装转座通过连接轴连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架底部一端安装有第一液压杆，且第一液压杆伸缩端与第一滑座连接，所述支撑架另一端顶部设置有第一滑轨，且第一滑座与第一滑轨滑动安装。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装转座与第一支撑板通过轴承转动安装，所述限位转座和第二支撑板通过轴承转动安装。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一滑座顶侧设置有第二滑轨，且第二滑座与第二滑轨滑动安装。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装架外侧开设有穿槽，且螺纹杆一端贯穿穿槽安装有转把，所述螺纹杆两端外侧螺纹方向相反，所述螺纹杆分别与两端滑块螺纹安装。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装架底部安装有切削刀。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位柱外侧设置有若干个限位凸块，且限位凸块的高度从限位柱的靠近安装架端到远离安装架端逐渐变高。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过合理的结构设计，通过转动转把带动螺纹杆转动，顺时针转动时，螺纹安装的滑块带动支撑夹座在滑槽内向内侧靠近，逆时针转动时，螺纹安装的滑块带动支撑夹座在滑槽内向外侧远离，根据环件的外径进行调整，然后将环件放置在两个支撑夹座上，第三液压杆工作带动升降座升降，直至环件、限位转座和限位柱的中心位于一条直线上，此时通过第二液压杆伸缩带动第二滑座和限位转座在第一滑座上移动，直至限位转座与环件一侧接触，同时第一液压杆收缩带动第一滑座移动，直至限位柱穿过环件中心，通过渐变的限位凸块将环件完成固定，便于实现对不同规格的环件进行固定；通过伺服电机工作，传动箱传动，进而完成安装转座和限位转座的转动，进而带动环件转动通过切削刀完成切削加工。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构侧视图；

图2为本实用新型整体结构俯视图；

图3为本实用新型支撑夹座安装结构示意图；

图4为本实用新型切削刀安装结构示意图。

图中：1、支撑架；2、第一支撑板；3、安装转座；4、限位柱；5、传动箱；6、伺服电机；7、第一液压杆；8、第一滑座；9、固定板；10、第二滑座；11、第二液压杆；12、第二支撑板；13、限位转座；14、安装架；15、第三液压杆；16、升降座；17、滑槽；18、螺纹杆；19、支撑夹座；20、滑块；21、切削刀。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种用于大型环件加工的切削机构，包括支撑架1、第一支撑板2、安装转座3、限位柱4、限位转座13和升降座16，支撑架1顶部一端安装有第一支撑板2，第一支撑板2外侧安装有传动箱5，传动箱5外侧安装有伺服电机6，第一支撑板2内侧两端对称转动安装有安装转座3，安装转座3一侧中心处安装有限位柱4；

支撑架1顶部另一端滑动安装有第一滑座8，第一滑座8顶部远离第一支撑板2端安装有固定板9，固定板9内侧安装有第二液压杆11，第二液压杆11伸缩端安装有第二支撑板12，第二支撑板12内侧转动安装有限位转座13，第二支撑板12底部固定安装有第二滑座10，且第二滑座10滑动安装在第一滑座8顶侧；

第一滑座8靠近第一支撑板2端两侧对称安装有安装架14，安装架14底部两端对称安装有第三液压杆15，第三液压杆15伸缩端且位于第一滑座8上方且位于两侧安装架14之间安装有升降座16，升降座16内侧开设有滑槽17，滑槽17内部转动安装有螺纹杆18，滑槽17两端外侧均安装有滑块20，且滑块20顶侧安装有支撑夹座19。

传动箱5内部安装有主动轮和两个从动轮，且主动轮和两个从动轮啮合，主动轮和伺服电机6输出端连接，两个从动轮分别与安装转座3通过连接轴连接，通过伺服电机6工作，传动箱5传动，进而完成安装转座3和限位转座13的转动。

支撑架1底部一端安装有第一液压杆7，且第一液压杆7伸缩端与第一滑座8连接，支撑架1另一端顶部设置有第一滑轨，且第一滑座8与第一滑轨滑动安装，第一液压杆7工作带动第一滑座8移动。

安装转座3与第一支撑板2通过轴承转动安装，限位转座13和第二支撑板12通过轴承转动安装，保证安装转座3和限位转座13的转动安装。

第一滑座8顶侧设置有第二滑轨，且第二滑座10与第二滑轨滑动安装，第二液压杆11伸缩带动第二滑座10和限位转座13在第一滑座8上移动。

安装架14外侧开设有穿槽，当第三液压杆15工作带动升降座16升降时，螺纹杆18一端在穿槽内滑动，且螺纹杆18一端贯穿穿槽安装有转把，螺纹杆18两端外侧螺纹方向相反，螺纹杆18分别与两端滑块20螺纹安装，顺时针转动时，螺纹安装的滑块20带动支撑夹座19在滑槽17内向内侧靠近，逆时针转动时，螺纹安装的滑块20带动支撑夹座19在滑槽17内向外侧远离。

安装架14底部安装有切削刀21，便于完成切削操作。

限位柱4外侧设置有若干个限位凸块，且限位凸块的高度从限位柱4的靠近安装架14端到远离安装架14端逐渐变高，第一液压杆7收缩带动第一滑座8移动，直至限位柱4穿过环件中心，通过渐变的限位凸块将环件完成固定。

本实用新型通过合理的结构设计，通过转动转把带动螺纹杆18转动，顺时针转动时，螺纹安装的滑块20带动支撑夹座19在滑槽17内向内侧靠近，逆时针转动时，螺纹安装的滑块20带动支撑夹座19在滑槽17内向外侧远离，根据环件的外径进行调整，然后将环件放置在两个支撑夹座19上，第三液压杆15工作带动升降座16升降，直至环件、限位转座13和限位柱4的中心位于一条直线上，此时通过第二液压杆11伸缩带动第二滑座10和限位转座13在第一滑座8上移动，直至限位转座13与环件一侧接触，同时第一液压杆7收缩带动第一滑座8移动，直至限位柱4穿过环件中心，通过渐变的限位凸块将环件完成固定，便于实现对不同规格的环件进行固定；通过伺服电机6工作，传动箱5传动，进而完成安装转座3和限位转座13的转动，进而带动环件转动通过切削刀21完成切削加工。

本实用新型的工作原理：转动转把带动螺纹杆18转动，螺纹安装的滑块20带动支撑夹座19在滑槽17内移动完成调节，然后将将环件放置在两个支撑夹座19上，第三液压杆15工作带动升降座16升降，直至环件、限位转座13和限位柱4的中心位于一条直线上，此时通过第二液压杆11伸缩带动第二滑座10和限位转座13在第一滑座8上移动，直至限位转座13与环件一侧接触，同时第一液压杆7收缩带动第一滑座8移动，直至限位柱4穿过环件中心，通过渐变的限位凸块将环件完成固定，通过伺服电机6工作，传动箱5传动，进而完成安装转座3和限位转座13的转动，进而带动环件转动通过切削刀21完成切削加工。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种用于大型环件加工的切削机构，其特征在于，包括支撑架(1)、第一支撑板(2)、安装转座(3)、限位柱(4)、限位转座(13)和升降座(16)，所述支撑架(1)顶部一端安装有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)外侧安装有传动箱(5)，所述传动箱(5)外侧安装有伺服电机(6)，所述第一支撑板(2)内侧两端对称转动安装有安装转座(3)，所述安装转座(3)一侧中心处安装有限位柱(4)；

所述支撑架(1)顶部另一端滑动安装有第一滑座(8)，所述第一滑座(8)顶部远离第一支撑板(2)端安装有固定板(9)，所述固定板(9)内侧安装有第二液压杆(11)，所述第二液压杆(11)伸缩端安装有第二支撑板(12)，所述第二支撑板(12)内侧转动安装有限位转座(13)，所述第二支撑板(12)底部固定安装有第二滑座(10)，且第二滑座(10)滑动安装在第一滑座(8)顶侧；

所述第一滑座(8)靠近第一支撑板(2)端两侧对称安装有安装架(14)，所述安装架(14)底部两端对称安装有第三液压杆(15)，所述第三液压杆(15)伸缩端且位于第一滑座(8)上方且位于两侧安装架(14)之间安装有升降座(16)，所述升降座(16)内侧开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)内部转动安装有螺纹杆(18)，所述滑槽(17)两端外侧均安装有滑块(20)，且滑块(20)顶侧安装有支撑夹座(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于大型环件加工的切削机构，其特征在于，所述传动箱(5)内部安装有主动轮和两个从动轮，且主动轮和两个从动轮啮合，所述主动轮和伺服电机(6)输出端连接，两个所述从动轮分别与安装转座(3)通过连接轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于大型环件加工的切削机构，其特征在于，所述支撑架(1)底部一端安装有第一液压杆(7)，且第一液压杆(7)伸缩端与第一滑座(8)连接，所述支撑架(1)另一端顶部设置有第一滑轨，且第一滑座(8)与第一滑轨滑动安装。

4.根据权利要求1所述的一种用于大型环件加工的切削机构，其特征在于，所述安装转座(3)与第一支撑板(2)通过轴承转动安装，所述限位转座(13)和第二支撑板(12)通过轴承转动安装。

5.根据权利要求1所述的一种用于大型环件加工的切削机构，其特征在于，所述第一滑座(8)顶侧设置有第二滑轨，且第二滑座(10)与第二滑轨滑动安装。

6.根据权利要求1所述的一种用于大型环件加工的切削机构，其特征在于，所述安装架(14)外侧开设有穿槽，且螺纹杆(18)一端贯穿穿槽安装有转把，所述螺纹杆(18)两端外侧螺纹方向相反，所述螺纹杆(18)分别与两端滑块(20)螺纹安装。

7.根据权利要求1所述的一种用于大型环件加工的切削机构，其特征在于，所述安装架(14)底部安装有切削刀(21)。

8.根据权利要求1所述的一种用于大型环件加工的切削机构，其特征在于，所述限位柱(4)外侧设置有若干个限位凸块，且限位凸块的高度从限位柱(4)的靠近安装架(14)端到远离安装架(14)端逐渐变高。

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