CN209811977U - 一种管件自动外抛砂带机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件自动外抛砂带机组，包括机架，所述的机架的工作台上沿管件输送方向设置有两组外抛砂带机组，用以对管件进行两次抛光；每组外抛砂带机组均包括一个用以对管件外圆面进行抛光工作的外抛光设备和一个用以驱动管件旋转并自动向前输送的管件旋转自动输送设备；所述的管件旋转自动输送设备包括管件底部支撑机构和用以驱动管件旋转并自动向前输送的管件左右支撑机构，所述的管件底部支撑机构设于外抛光设备的抛光位置处，以便管件底部支撑机构配合外抛光设备的砂带使用对管件外圆面进行抛光工作。本实用新型结构简单，连接方便，能够使得管件一边旋转一边向前输送，方便抛光工作，加工快捷。

Description

一种管件自动外抛砂带机组

技术领域

本实用新型涉及一种砂带抛光机，更具体地说，涉及一种管件自动外抛砂带机组。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。现有采用本公司生产的304不锈钢或316不锈钢或碳钢制成的管件由于对管件表面的要求，需要使用抛光设备进行抛光工作，因此需要研发一种结构简单，连接方便，能够自动进行抛光工作的外抛砂带机组。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一种管件自动外抛砂带机组，采用本实用新型的技术方案，结构简单，连接方便，能够使得管件一边旋转一边向前输送，方便抛光工作，加工快捷。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种管件自动外抛砂带机组，包括机架，所述的机架的工作台上沿管件输送方向设置有两组外抛砂带机组，用以对管件进行两次抛光；每组外抛砂带机组均包括一个用以对管件外圆面进行抛光工作的外抛光设备和一个用以驱动管件旋转并自动向前输送的管件旋转自动输送设备；所述的管件旋转自动输送设备包括一个管件底部支撑机构和两个用以驱动管件旋转并自动向前输送的管件左右支撑机构，所述的管件底部支撑机构设于外抛光设备的抛光位置处，以便管件底部支撑机构配合外抛光设备的砂带使用对管件外圆面进行抛光工作。

更进一步地，所述的外抛光设备包括罩壳和砂带驱动机构，所述的罩壳包括后板和固设在后板上的外围板，该后板的下端开设有容纳管件穿过的弧形缺槽；所述的罩壳的左端通过罩壳转动结构与机架的工作台相连，罩壳的右端与第一气缸的伸缩杆铰连接，第一气缸的底座与与机架的工作台铰连接；所述的砂带驱动机构包括主动轮、可调节被动轮、调节轮、被动轮和支撑轮，所述的主动轮位于后板的左上方，被动轮位于后板的右下方，调节轮位于后板的左下方，可调节被动轮位于被动轮的左上方，支撑轮位于被动轮的左侧，且支撑轮的轴线与被动轮的轴线在同一水平面上；所述的砂带依次接触绕过主动轮、被动轮、支撑轮、调节轮、可调节被动轮；所述的支撑轮、被动轮、可调节被动轮和调节轮分别可转动地安装在一根轮轴上，其中用以安装被动轮及支撑轮的两根轮轴穿过后板后与螺母连接，用以安装可调节被动轮的一根轮轴穿过开设于后板上的腰形孔后与螺母连接，用以安装调节轮的一根轮轴通过斜向调节结构与后板相连；所述的主动轮与固定在后板上的电机的输出轴固连。

更进一步地，所述的斜向调节结构包括第二气缸、连接板、第一滑动块和第二滑动块，所述的第二滑动块和后板上均开设有沿第二气缸伸缩方向设置以便轮轴滑动的滑槽；所述的第二滑动块固定在后板的后侧面，所述的第一滑动块与第二滑动块之间通过燕尾凹槽与燕尾凸块滑动连接的方式连接；所述的第一滑动块通过连接板与第二气缸的伸缩杆连接，第二气缸的底座通过气缸安装座与后板后侧面固连；所述的第一滑动块与轮轴的一端固连，轮轴的另一端穿过滑槽后安装调节轮。

更进一步地，所述的罩壳转动结构包括支撑轴和前后相对设置的两个支撑座，所述的两个支撑座固设在机架的工作台上，所述的支撑轴的两端均套装第三带座外球面球轴承后，支撑轴的两端分别支撑在两个支撑座上，位于后侧的第三带座外球面球轴承通过轴承固定板与罩壳的后板固连，位于前侧的第三带座外球面球轴承通过轴承固定板与罩壳的外围板左侧固连。

更进一步地，所述的管件底部支撑机构包括支撑板，所述的支撑板竖向设置于弧形缺槽下方，支撑板的上端加工成能与管件底部相配合的弧形凹槽，支撑板的下端与L形支撑件的竖板固连；所述的L形支撑件的横板底部固连有螺杆，螺杆与第一调节螺母连接后螺杆的下端穿过工作台与锁紧螺母相连。

更进一步地，所述的管件左右支撑机构包括左滚轮、右滚轮和左右方向设置的丝杆，所述的丝杆的两端分别支撑在两个第一带座外球面球轴承上，且丝杆的一端穿过第一带座外球面球轴承后与旋转手柄相连；所述的丝杆上具有左旋螺纹段和右旋螺纹段，左旋螺纹段上通过左旋螺母与滚轮支撑座相连，右旋螺纹段通过右旋螺母与旋转板支撑座相连；所述的滚轮支撑座和旋转板支撑座均位于固设在工作台上前后相对设置的两根滑轨之间，滚轮支撑座的底板两端与两根滑轨之间均滑动连接，旋转板支撑座的底板两端与两根滑轨之间均滑动连接；所述的滚轮支撑座通过第一转轴与左滚轮相连，所述的旋转板支撑座的竖板上设有前后相对设置的两组弧形腰形槽，每组弧形腰形槽均包括上下相对设设置的两个弧形腰形槽；所述的旋转板支撑座的竖板与旋转板之间通过螺栓穿过旋转板及弧形腰形槽后与螺母相连的方式连接，该旋转板上固设有前后相对设置的两个第二带座外球面球轴承，两个第二带座外球面球轴承分别设于第二转轴的两端，第二转轴上安装有右滚轮。

更进一步地，所述的管件左右支撑机构还包括有微调机构，所述的微调机构包括固定套、调节套、隔套和固定在工作台上的限位座，所述的隔套、调节套和固定套从左往右依次套设在丝杆的轴承安装段上，其中隔套的左端抵在轴承安装段与右旋螺纹段之间形成的台阶上，调节套上螺纹连接第二调节螺母，调节套的左端穿过固定在工作台上的限位座后抵在隔套的右端，固定套与轴承安装段之间通过销轴固定连接。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种管件自动外抛砂带机组，其结构简单，连接方便，工作时管件底部支撑在支撑板上，且管件位于左滚轮、右滚轮之间，控制左滚轮、右滚轮旋转驱动管件旋转，又由于旋转板支撑座的竖板上设有前后相对设置的两组弧形腰形槽，每组弧形腰形槽均包括上下相对设设置的两个弧形腰形槽，旋转板支撑座的竖板与旋转板之间通过螺栓穿过旋转板及弧形腰形槽后与螺母相连的方式连接，安装左滚轮的第一转轴轴线与安装右滚轮的第二转轴轴线之间存在夹角，因此能够使得管件能够一边旋转一边自动往前运输，外抛光设备工作，外抛光设备中砂带与管件底部支撑机构相配合对管件外周面进行抛光工作，又由于机架的工作台上沿管件输送方向设置有两组外抛砂带机组，因此能对管件进行两次抛光，抛光效果更好；

(2)本实用新型的一种管件自动外抛砂带机组，其罩壳的左端通过罩壳转动结构与机架的工作台相连，罩壳的右端与第一气缸的伸缩杆铰连接，第一气缸的底座与与机架的工作台铰连接，结构简单，连接方便，通过第一气缸的伸缩杆上下伸缩控制罩壳绕转动点旋转，调节弧形缺槽与工作台之间的距离，改善产品规格的局限性；

(3)本实用新型的一种管件自动外抛砂带机组，其砂带驱动机构结构简单，操作方便，电机工作带动主动轮旋转，进而带动砂带、可调节被动轮、被动轮、支撑轮以及调节轮一起旋转，进行抛光工作，而由于腰形孔的存在可以左右调节可调节被动轮的位置，起到涨紧砂带的作用，且方便砂带的拆装，使用斜向调节结构可以调整调节轮的位置，起到弹性涨紧砂带的作用；

(4)本实用新型的一种管件自动外抛砂带机组，其斜向调节结构结构简单，连接方便，通过第二气缸使得第一滑块与第二滑块相对滑动，由于第一滑动块与轮轴的一端固连，轮轴的另一端穿过滑槽后用以安装调节轮，因此可以带动调节轮沿第二气缸的伸缩杆伸缩方向运动，进而实现弹性涨紧的目的；

(5)本实用新型的一种管件自动外抛砂带机组，其管件底部支撑机构结构简单，连接方便，通过调整第二调节螺母可以实现上下调整弧形凹槽位置的目的，操作方便，方便管件抛光工作，使用灵活；

(6)本实用新型的一种管件自动外抛砂带机组，其管件左右支撑机构结构简单，连接方便，连接方便，通过调整丝杆实现控制右滚轮和左滚轮相向运动或相反运动的目的，用以能够适应不同规格管件的需求，使用灵活；

(7)本实用新型的一种管件自动外抛砂带机组，其管件左右支撑机还包括有微调机构，调整时根据需要拧动第二调节螺母，左右调动丝杆，进而带动旋转板支撑座和滚轮支撑座同时左移或右移，实现微调的目的。

附图说明

图1为本实用新型的一种管件自动外抛砂带机组的主视图；

图2为本实用新型的一种管件自动外抛砂带机组的侧视图；

图3为本实用新型的一种管件自动外抛砂带机组中外抛光设备处的侧视图；

图4为本实用新型的一种管件自动外抛砂带机组中外抛光设备的罩壳转动结构的结构示意图；

图5为本实用新型的一种管件自动外抛砂带机组中外抛光设备的主动轮的安装示意图；

图6为本实用新型的一种管件自动外抛砂带机组中外抛光设备的被动轮的安装示意图；

图7为本实用新型的一种管件自动外抛砂带机组中外抛光设备的调节轮的安装示意图；

图8为本实用新型的一种管件自动外抛砂带机组中管件左右支撑机构的侧视图；

图9为本实用新型的一种管件自动外抛砂带机组中管件左右支撑机构的左滚轮的安装示意图；

图10为本实用新型的一种管件自动外抛砂带机组中管件左右支撑机构的右滚轮的安装示意图。

示意图中的标号说明：1、机架；2、管件；3-1、后板；3-2、外围板；3-3、弧形缺槽；3-4、腰形孔；4、第一气缸；5-1、主动轮；5-2、可调节被动轮；5-3、调节轮；5-4、被动轮；5-5、支撑轮；5-6、电机；6-1、支撑轴；6-2、支撑座；6-3、第三带座外球面球轴承；6-4、轴承固定板；7-1、左滚轮；7-2、右滚轮；7-3、丝杆；7-4、第一带座外球面球轴承；7-5、旋转手柄；7-6、左旋螺母；7-7、滚轮支撑座；7-8、右旋螺母；7-9、旋转板支撑座；7-9-1、弧形腰形槽；7-10、滑轨；7-11、第一转轴；7-12、旋转板；7-13、第二带座外球面球轴承；7-14、第二转轴；7-15、固定套；7-16、调节套；7-17、隔套；7-18、限位座；7-19、第二调节螺母；8-1、第二气缸；8-2、连接板；8-3、第一滑动块；8-4、第二滑动块；8-5、气缸安装座；9-1、支撑板；9-2、L形支撑件；9-3、螺杆；9-4、第一调节螺母；9-5、锁紧螺母；10、砂带。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1，本实施例的一种管件自动外抛砂带机组，包括机架1，机架1的工作台上沿管件2输送方向设置有两组外抛砂带机组，用以对管件2进行两次抛光；每组外抛砂带机组均包括一个用以对管件2外圆面进行抛光工作的外抛光设备和一个用以驱动管件2旋转并自动向前输送的管件旋转自动输送设备；管件旋转自动输送设备包括一个管件底部支撑机构和两个用以驱动管件2旋转并自动向前输送的管件左右支撑机构7，管件底部支撑机构设于外抛光设备的抛光位置处，以便管件底部支撑机构配合外抛光设备的砂带使用对管件2外圆面进行抛光工作；

接续并结合图2，管件底部支撑机构包括支撑板9-1，支撑板9-1竖向设置于弧形缺槽3-3下方，支撑板9-1的上端加工成能与管件2底部相配合的弧形凹槽，支撑板9-1的下端与L形支撑件9-2的竖板固连；L形支撑件9-2的横板底部固连有螺杆9-3，螺杆9-3与第一调节螺母9-4连接后螺杆9-3的下端穿过工作台与锁紧螺母9-5相连；

接续并结合图8、图9、和图10，管件左右支撑机构7包括左滚轮7-1、右滚轮7-2和左右方向设置的丝杆7-3，丝杆7-3的两端分别支撑在两个第一带座外球面球轴承7-4上，且丝杆7-3的一端穿过第一带座外球面球轴承7-4后与旋转手柄7-5相连；丝杆7-3上具有左旋螺纹段和右旋螺纹段，左旋螺纹段上通过左旋螺母7-6与滚轮支撑座7-7相连，右旋螺纹段通过右旋螺母7-8与旋转板支撑座7-9相连；滚轮支撑座7-7和旋转板支撑座7-9均位于固设在工作台上前后相对设置的两根滑轨7-10之间，滚轮支撑座7-7的底板两端与两根滑轨7-10之间均滑动连接，旋转板支撑座7-9的底板两端与两根滑轨7-10之间均滑动连接；构结构简单，连接方便，连接方便，通过调整丝杆实现控制右滚轮和左滚轮相向运动或相反运动的目的，用以能够适应不同规格管件的需求，使用灵活；滚轮支撑座7-7通过第一转轴7-11与左滚轮7-1相连，旋转板支撑座7-9的竖板上设有前后相对设置的两组弧形腰形槽7-9-1，每组弧形腰形槽7-9-1均包括上下相对设设置的两个弧形腰形槽7-9-1；旋转板支撑座7-9的竖板与旋转板7-12之间通过螺栓穿过旋转板7-12及弧形腰形槽7-9-1后与螺母相连的方式连接，该旋转板7-12上固设有前后相对设置的两个第二带座外球面球轴承7-13，两个第二带座外球面球轴承7-13分别设于第二转轴7-14的两端，第二转轴7-14上安装有右滚轮7-2；结构简单，连接方便，工作时管件底部支撑在支撑板上，且管件位于左滚轮、右滚轮之间，控制左滚轮、右滚轮旋转驱动管件旋转，又由于旋转板支撑座的竖板上设有前后相对设置的两组弧形腰形槽，每组弧形腰形槽均包括上下相对设设置的两个弧形腰形槽，旋转板支撑座的竖板与旋转板之间通过螺栓穿过旋转板及弧形腰形槽后与螺母相连的方式连接，安装左滚轮的第一转轴轴线与安装右滚轮的第二转轴轴线之间存在夹角，因此能够使得管件能够一边旋转一边自动往前运输，外抛光设备工作，外抛光设备中砂带与管件底部支撑机构相配合对管件外周面进行抛光工作，又由于机架的工作台上沿管件输送方向设置有两组外抛砂带机组，因此能对管件进行两次抛光，抛光效果更好；

接续，管件左右支撑机构还包括有微调机构，微调机构包括固定套7-15、调节套7-16、隔套7-17和固定在工作台上的限位座7-18，隔套7-17、调节套7-16和固定套7-15从左往右依次套设在丝杆7-3的轴承安装段上，其中隔套7-17的左端抵在轴承安装段与右旋螺纹段之间形成的台阶上，调节套7-16上螺纹连接第二调节螺母7-19，调节套7-16的左端穿过固定在工作台上的限位座7-18后抵在隔套7-17的右端，固定套7-15与轴承安装段之间通过销轴固定连接；调整时根据需要拧动第二调节螺母，左右调动丝杆，进而带动旋转板支撑座和滚轮支撑座同时左移或右移，实现微调的目的；

接续并结合图3，外抛光设备包括罩壳、砂带10和砂带驱动机构，罩壳包括后板3-1和固设在后板上的外围板3-2，该后板3-1的下端开设有容纳管件2穿过的弧形缺槽3-3；罩壳的左端通过罩壳转动结构与机架1的工作台相连，罩壳的右端与第一气缸4的伸缩杆铰连接，第一气缸4的底座与与机架1的工作台铰连接；罩壳转动结构(参见图4所示)包括支撑轴6-1和前后相对设置的两个支撑座6-2，两个支撑座6-2固设在机架1的工作台上，支撑轴6-1的两端均套装第三带座外球面球轴承6-3后，支撑轴6-1的两端分别支撑在两个支撑座6-2上，位于后侧的第三带座外球面球轴承6-3通过轴承固定板6-4与罩壳的后板3-1固连，位于前侧的第三带座外球面球轴承6-3通过轴承固定板6-4与罩壳的外围板3-2左侧固连，结构简单，连接方便，通过通过第一气缸的伸缩杆上下伸缩控制罩壳支撑轴6-1旋转，调节弧形缺槽与工作台之间的距离，改善产品规格的局限性；

接续并结合图5和图6，砂带驱动机构包括主动轮5-1、可调节被动轮5-2、调节轮5-3、被动轮5-4和支撑轮5-5，主动轮5-1位于后板3-1的左上方，被动轮5-4位于后板3-1的右下方，调节轮5-3位于后板3-1的左下方，可调节被动轮5-2位于被动轮5-4的左上方，支撑轮5-5位于被动轮5-4的左侧，且支撑轮5-5的轴线与被动轮5-4的轴线在同一水平面上；砂带10依次接触绕过主动轮5-1、被动轮5-4、支撑轮5-5、调节轮5-3、可调节被动轮5-2；支撑轮5-5、被动轮5-4、可调节被动轮5-2和调节轮5-3分别可转动地安装在一根轮轴上，其中用以安装被动轮5-4及支撑轮5-5的两根轮轴穿过后板后与螺母连接，用以安装可调节被动轮5-2的一根轮轴穿过开设于后板3-1上的腰形孔3-4后与螺母连接，用以安装调节轮5-3的一根轮轴通过斜向调节结构与后板3-1相连；主动轮5-1与固定在后板3-1上的电机5-6的输出轴固连；砂带驱动机构结构简单，操作方便，电机工作带动主动轮旋转，进而带动砂带、可调节被动轮、被动轮、支撑轮以及调节轮一起旋转，进行抛光工作，而由于腰形孔的存在可以左右调节可调节被动轮的位置，起到涨紧砂带的作用，且方便砂带的拆装，使用斜向调节结构可以调整调节轮的位置，起到弹性涨紧砂带的作用；

接续并结合图7，斜向调节结构包括第二气缸8-1、连接板8-2、第一滑动块8-3和第二滑动块8-4，第二滑动块8-4和后板3-1上均开设有沿第二气缸8-1伸缩方向设置以便轮轴滑动的滑槽；第二滑动块8-4固定在后板3-1的后侧面，第一滑动块8-3与第二滑动块8-4之间通过燕尾凹槽与燕尾凸块滑动连接的方式连接；第一滑动块8-3通过连接板8-2与第二气缸8-1的伸缩杆连接，第二气缸8-1的底座通过气缸安装座8-5与后板3-1后侧面固连；第一滑动块8-3与轮轴的一端固连，轮轴的另一端穿过滑槽后安装调节轮5-3；斜向调节结构结构简单，连接方便，通过第二气缸使得第一滑块与第二滑块相对滑动，由于第一滑动块与轮轴的一端固连，轮轴的另一端穿过滑槽后用以安装调节轮，因此可以带动调节轮沿第二气缸的伸缩杆伸缩方向运动，进而实现弹性涨紧的目的。

本实用新型的一种管件自动外抛砂带机组，结构简单，连接方便，能够使得管件一边旋转一边向前输送，方便抛光工作，加工快捷。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种管件自动外抛砂带机组，其特征在于：包括机架(1)，所述的机架(1)的工作台上沿管件(2)输送方向设置有两组外抛砂带机组，用以对管件(2)进行两次抛光；每组外抛砂带机组均包括一个用以对管件(2)外圆面进行抛光工作的外抛光设备和一个用以驱动管件(2)旋转并自动向前输送的管件旋转自动输送设备；所述的管件旋转自动输送设备包括一个管件底部支撑机构和两个用以驱动管件(2)旋转并自动向前输送的管件左右支撑机构(7)，所述的管件底部支撑机构设于外抛光设备的抛光位置处，以便管件底部支撑机构配合外抛光设备的砂带使用对管件(2)外圆面进行抛光工作。

2.根据权利要求1所述的一种管件自动外抛砂带机组，其特征在于：所述的外抛光设备包括罩壳、砂带(10)和砂带驱动机构，所述的罩壳包括后板(3-1)和固设在后板上的外围板(3-2)，该后板(3-1)的下端开设有容纳管件(2)穿过的弧形缺槽(3-3)；所述的罩壳的左端通过罩壳转动结构与机架(1)的工作台相连，罩壳的右端与第一气缸(4)的伸缩杆铰连接，第一气缸(4)的底座与机架(1)的工作台铰连接；所述的砂带驱动机构包括主动轮(5-1)、可调节被动轮(5-2)、调节轮(5-3)、被动轮(5-4)和支撑轮(5-5)，所述的主动轮(5-1)位于后板(3-1)的左上方，被动轮(5-4)位于后板(3-1)的右下方，调节轮(5-3)位于后板(3-1)的左下方，可调节被动轮(5-2)位于被动轮(5-4)的左上方，支撑轮(5-5)位于被动轮(5-4)的左侧，且支撑轮(5-5)的轴线与被动轮(5-4)的轴线在同一水平面上；所述的砂带(10)依次接触绕过主动轮(5-1)、被动轮(5-4)、支撑轮(5-5)、调节轮(5-3)、可调节被动轮(5-2)；所述的支撑轮(5-5)、被动轮(5-4)、可调节被动轮(5-2)和调节轮(5-3)分别可转动地安装在一根轮轴上，其中用以安装被动轮(5-4)及支撑轮(5-5)的两根轮轴穿过后板后与螺母连接，用以安装可调节被动轮(5-2)的一根轮轴穿过开设于后板(3-1)上的腰形孔(3-4)后与螺母连接，用以安装调节轮(5-3)的一根轮轴通过斜向调节结构与后板(3-1)相连；所述的主动轮(5-1)与固定在后板(3-1)上的电机(5-6)的输出轴固连。

3.根据权利要求2所述的一种管件自动外抛砂带机组，其特征在于：所述的斜向调节结构包括第二气缸(8-1)、连接板(8-2)、第一滑动块(8-3)和第二滑动块(8-4)，所述的第二滑动块(8-4)和后板(3-1)上均开设有沿第二气缸(8-1)伸缩方向设置以便轮轴滑动的滑槽；所述的第二滑动块(8-4)固定在后板(3-1)的后侧面，所述的第一滑动块(8-3)与第二滑动块(8-4)之间通过燕尾凹槽与燕尾凸块滑动连接的方式连接；所述的第一滑动块(8-3)通过连接板(8-2)与第二气缸(8-1)的伸缩杆连接，第二气缸(8-1)的底座通过气缸安装座(8-5)与后板(3-1)后侧面固连；所述的第一滑动块(8-3)与轮轴的一端固连，轮轴的另一端穿过滑槽后安装调节轮(5-3)。

4.根据权利要求3所述的一种管件自动外抛砂带机组，其特征在于：所述的罩壳转动结构包括支撑轴(6-1)和前后相对设置的两个支撑座(6-2)，所述的两个支撑座(6-2)固设在机架(1)的工作台上，所述的支撑轴(6-1)的两端均套装第三带座外球面球轴承(6-3)后，支撑轴(6-1)的两端分别支撑在两个支撑座(6-2)上，位于后侧的第三带座外球面球轴承(6-3)通过轴承固定板(6-4)与罩壳的后板(3-1)固连，位于前侧的第三带座外球面球轴承(6-3)通过轴承固定板(6-4)与罩壳的外围板(3-2)左侧固连。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种管件自动外抛砂带机组，其特征在于：所述的管件底部支撑机构包括支撑板(9-1)，所述的支撑板(9-1)竖向设置于弧形缺槽(3-3)下方，支撑板(9-1)的上端加工成能与管件(2)底部相配合的弧形凹槽，支撑板(9-1)的下端与L形支撑件(9-2)的竖板固连；所述的L形支撑件(9-2)的横板底部固连有螺杆(9-3)，螺杆(9-3)与第一调节螺母(9-4)连接后螺杆(9-3)的下端穿过工作台与锁紧螺母(9-5)相连。

6.根据权利要求5所述的一种管件自动外抛砂带机组，其特征在于：所述的管件左右支撑机构(7)包括左滚轮(7-1)、右滚轮(7-2)和左右方向设置的丝杆(7-3)，所述的丝杆(7-3)的两端分别支撑在两个第一带座外球面球轴承(7-4)上，且丝杆(7-3)的一端穿过第一带座外球面球轴承(7-4)后与旋转手柄(7-5)相连；所述的丝杆(7-3)上具有左旋螺纹段和右旋螺纹段，左旋螺纹段上通过左旋螺母(7-6)与滚轮支撑座(7-7)相连，右旋螺纹段通过右旋螺母(7-8)与旋转板支撑座(7-9)相连；所述的滚轮支撑座(7-7)和旋转板支撑座(7-9)均位于固设在工作台上前后相对设置的两根滑轨(7-10)之间，滚轮支撑座(7-7)的底板两端与两根滑轨(7-10)之间均滑动连接，旋转板支撑座(7-9)的底板两端与两根滑轨(7-10)之间均滑动连接；所述的滚轮支撑座(7-7)通过第一转轴(7-11)与左滚轮(7-1)相连，所述的旋转板支撑座(7-9)的竖板上设有前后相对设置的两组弧形腰形槽(7-9-1)，每组弧形腰形槽(7-9-1)均包括上下相对设置的两个弧形腰形槽(7-9-1)；所述的旋转板支撑座(7-9)的竖板与旋转板(7-12)之间通过螺栓穿过旋转板(7-12)及弧形腰形槽(7-9-1)后与螺母相连的方式连接，该旋转板(7-12)上固设有前后相对设置的两个第二带座外球面球轴承(7-13)，两个第二带座外球面球轴承(7-13)分别设于第二转轴(7-14)的两端，第二转轴(7-14)上安装有右滚轮(7-2)。

7.根据权利要求6所述的一种管件自动外抛砂带机组，其特征在于：所述的管件左右支撑机构还包括有微调机构，所述的微调机构包括固定套(7-15)、调节套(7-16)、隔套(7-17)和固定在工作台上的限位座(7-18)，所述的隔套(7-17)、调节套(7-16)和固定套(7-15)从左往右依次套设在丝杆(7-3)的轴承安装段上，其中隔套(7-17)的左端抵在轴承安装段与右旋螺纹段之间形成的台阶上，调节套(7-16)上螺纹连接第二调节螺母(7-19)，调节套(7-16)的左端穿过固定在工作台上的限位座(7-18)后抵在隔套(7-17)的右端，固定套(7-15)与轴承安装段之间通过销轴固定连接。