CN201214206Y - 全自动钻石磨抛机 - Google Patents

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CN201214206Y CNU2008201213378U CN200820121337U CN201214206Y CN 201214206 Y CN201214206 Y CN 201214206Y CN U2008201213378 U CNU2008201213378 U CN U2008201213378U CN 200820121337 U CN200820121337 U CN 200820121337U CN 201214206 Y CN201214206 Y CN 201214206Y
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张岳恩
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WENZHOU HONGYE PRECISE MACHINERY CO., LTD.
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本实用新型涉及一种钻石磨抛机,特别涉及一种全自动钻石磨抛机。本实用新型采用如下技术方案:一种全自动钻石磨抛机,磨抛装置设有两组,各组磨抛装置分别包括有机架、带磨盘组件的机座、带夹具机构的转盘、带动转盘转动的转轴和控制单元,机座固设在机架上,机座上分别对称的设有至少两组磨盘组件及上料、下料工位,转盘上设置有与磨盘组件轮换配合工作的夹具机构,两组磨抛装置中的转盘与夹具机构之间分别设有夹具的横向平移机构,至少一组磨抛装置的转盘与夹具机构之间设有两磨抛装置中夹具行至同一工位时并处于同一平面的摆动机构。通过上述技术方案,提供了一种工作效率高、不需拆装夹具即可对钻石两端进行磨抛的全自动钻石磨抛机。

Description

全自动钻石磨抛机技术领域本实用新型涉及一种钻石磨抛机,特别涉及一种全自动钻石磨抛机。背景技术传统的钻石磨抛机磨削一块玻璃, 一般需要多道工序才可能达到 钻石的亮度。现有的圆形、仿形钻石磨抛机普遍为单轮单磨头结构, 进行磨削加工时每道工序都需要换轮,操作复杂,工作效率低,所以 通常是使用多台机器分别进行加工。经过该领域技术人员的不断研发,出现了一些多工位,具备粗磨、 精磨、粗抛、精抛的多工位钻石磨抛机,实现了一次性完成多道工序 的目的,具备了自动功能,此类钻石磨抛机只具有一组磨抛装置,磨 抛装置包括有机架、带磨盘组件的机座、带夹具机构的转盘、带动转 盘转动的转轴和控制单元,机座固定设置在机架上,机座上分别对称 的设置有至少两组磨盘组件,转盘上设置有与磨盘组件轮换配合工作 的夹具机构。通常的钻石都需要将其两端进行磨抛,而现有的钻石磨抛机只能 将其一端磨抛,对钻石的另一端进行磨抛则需要将安装钻石的夹具从 机体上拆下,然后经过另一些机器或手工来调整钻石的安装角度,角 度调整好后还需要将带有钻石的夹具安装到机体上,不仅耗费生产时 间、而且浪费人力物力。 发明内容针对现有技术存在的不足,本实用新型提供了一种工作效率高、 不需拆装夹具即可对钻石两端进行磨抛的全自动钻石磨抛机。为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案: 一种全自动
钻石磨抛机,所述的磨抛装置设有两组,各组磨抛装置分别包括有机 架、带磨盘组件的机座、带夹具机构的转盘、带动转盘转动的转轴和 控制单元,机座固定设置在机架上,机座上分别对称的设置有至少两 组磨盘组件及上料、下料工位,转盘上设置有与磨盘组件轮换配合工 作的夹具机构,所述两组磨抛装置中的转盘与夹具机构之间分别设有 夹具的横向平移机构,至少一组磨抛装置的转盘与夹具机构之间设有 两磨抛装置中夹具行至同一工位时并处于同一平面的摆动机构,构成 夹具上工件的转接配合。此项中的磨抛装置设有两组,各组磨抛装置分别包括有机架、带 磨盘组件的机座、带夹具机构的转盘、带动转盘转动的转轴和控制单 元,机座固定设置在机架上,机座上分别对称的设置有至少两组磨盘 组件及上料、下料工位,转盘上设置有与磨盘组件轮换配合工作的夹 具机构,所述两组磨抛装置中的转盘与夹具机构之间分别设有夹具的 横向平移机构,至少一组磨抛装置的转盘与夹具机构之间设有两磨抛 装置中夹具行至同一工位时并处于同一平面的摆动机构,构成夹具上 工件的转接配合。这样设置后,对于夹具中钻石两端进行磨抛时便可不用对夹具进行拆卸,更不需要将其移至其他机器上进行装配;当夹 具随转盘在一组磨抛装置上行至一周后,其上钻石的一端便磨抛成 形,根据程序的设置,此时另一组磨抛装置的夹具便会与带有磨抛成 形钻石的夹具对应,然后经横向平移机构使两夹具靠近,两夹具随平 移机构行至相应的位置时,摆动机构将两夹具摆动至同一平面,将钻 石进行过渡,完成钻石另一端的磨抛。本实用新型进一步设置为:所述的两组磨抛装置分别呈对称设 置,两组磨抛装置中的转盘与夹具机构之间分别设有摆动机构,两组 磨抛装置中的夹具机构分别包括有立座及与立座连接的夹具座。此项中两组磨抛装置分别呈对称设置,两组磨抛装置中的转盘与 夹具机构之间分别设有摆动机构,两组磨抛装置中的夹具机构分别包 括有立座及与立座连接的夹具座。这样设置后提高了工作效率。本实用新型更进一步设置为:所述的横向平移机构及摆动机构分
别置于立座与夹具座之间,所述的夹具座与立座之间还设有一夹具摆 动至水平位置构成其限位的限位装置。此项中所述的横向平移机构及摆动机构分别置于立座与夹具座 之间,夹具座与立座之间还设有一夹具摆动至水平位置构成其限位的 限位装置。这样设置起到夹具限位的作用,使两组磨抛装置中的夹具 处于同一平面时能够得到定位,保证了钻石的转换过程。下面结合附图对本实用新型作进一步描述: 附图说明图1为本实用新型实施例的原理图。图2为本实用新型实施例的局部分解示意图;图3为本实用新型实施例中工位台上机构的结构示意图。 具体实施方式如图l、图2、图3所示的一种全自动钻石磨抛机,所述的磨抛 装置1设有两组,各组磨抛装置1分别包括有机架11、带磨盘组件 12的机座13、带夹具机构14的转盘15、带动转盘15转动的转轴16 和控制单元17,机座13固定设置在机架11上,机座13上分别对称 的设置有至少两组磨盘组件12及上料、下料工位,转盘15上设置有 与磨盘组件12轮换配合工作的夹具机构14,所述两组磨抛装置1中 的转盘15呈同一方向旋转,这里需要说明的是,在本实用新型实施 例中,两组磨抛装置l的转盘15是呈顺时间旋转的,当然,也同时 呈逆时间旋转,或者呈反方向旋转,原理上也是可行的;所述的两组 磨抛装置1中的转盘15与夹具机构14之间分别设有夹具2的横向平 移机构17,至少一组磨抛装置1的转盘15与夹具机构14之间设有 两磨抛装置1中夹具2行至同一工位时处于同一平面的摆动机构18, 构成夹具2上工件的转接配合,这样设置后即可解决不用更换夹具2 便可对夹具中的钻石的另一端进行磨抛。在本实用新型实施例中,两组磨抛装置中的机架11可连体设置, 当然,也可分体设置,这都属于本专利的保护范围之内,所述的两组 磨抛装置1分别呈对称设置,两组磨抛装置1中的转盘15与夹具机
构14之间分别设有摆动机构18,当一组磨抛装置1中的夹具2沿该 磨抛装置1的转盘15绕机座13 —圈后,夹具2中的钻石经过了粗磨、 精磨、粗抛、精抛几道工序后,经过控制机构中程序的控制,该夹具 2在机座13上的一个工位处停住,此时,另一磨抛装置1上的夹具2 与其对应,转盘15与夹具机构14之间的横向平移机构17将夹具2 横向平移,当两夹具2之间的距离靠近后,再由摆动机构18将夹具 2呈圆弧状摆动,夹具2摆动至水平时,对夹具进行加热,设于夹具 2内的钻石上的碳粉被融化后,(这里需要说明的是,钻石还未被置 入夹具中时,先要在其周面上涂上碳粉,钻石放入夹具2后对夹具进 行加热,碳粉融化的同时会将钻石吸附在夹具中,如果经过第二次加 热,碳粉会被进步的融化,钻石便会从夹具2中脱落)钻石会贴入另 一组磨抛装置1中的夹具2上,然后对该组磨抛装置1中的夹具2进 行加热,由于完成转接,然后由该组磨抛装置l对钻石的另一端进行 粗磨、精磨、粗抛、精抛。在本实用新型实施例中,所述的两组磨抛装置1中的夹具机构 14分别包括有立座141及与立座连接的夹具座142,所述的横向平移 机构17及摆动机构18分别置于立座141与夹具座142之间,所述的 的夹具座142与立座141之间还设有一夹具2摆动至水平位置构成其 限位的限位装置19,限位装置19的设定主要是起到限位的作用,使 两组磨抛装置1中的夹具2处于同一平面时能够得到定位,保证了钻 石的转换过程。

Claims (3)

1、一种全自动钻石磨抛机,其特征在于:所述的磨抛装置设有两组,各组磨抛装置分别包括有机架、带磨盘组件的机座、带夹具机构的转盘、带动转盘转动的转轴和控制单元,机座固定设置在机架上,机座上分别对称的设置有至少两组磨盘组件及上料、下料工位,转盘上设置有与磨盘组件轮换配合工作的夹具机构,所述两组磨抛装置中的转盘与夹具机构之间分别设有夹具的横向平移机构,至少一组磨抛装置的转盘与夹具机构之间设有两磨抛装置中夹具行至同一工位时并处于同一平面的摆动机构,构成夹具上工件的转接配合。
2、根据权利要求l所述的全自动钻石磨抛机,其特征在于:所述 的两组磨抛装置分别呈对称设置,两组磨抛装置中的转盘与夹具机构 之间分别设有摆动机构,两组磨抛装置中的夹具机构分别包括有立座 及与立座连接的夹具座。
3、根据权利要求2所述的全自动钻石磨抛机,其特征在于:所述 的横向平移机构及摆动机构分别置于立座与夹具座之间,所述的夹具 座与立座之间还设有一夹具摆动至水平位置构成其限位的限位装置。
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