CN205572074U - 一种无心磨床托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无心磨床托架，包括底板，所述底板上设置有基座，所述基座上设置有用于夹持加工件的定夹板和动夹板，所述基座上设置有凹槽，所述凹槽内穿设有一转轴，所述转轴一端穿出基座外，所述动夹板通过转轴固定在凹槽内，所述转轴穿出基座的端连接有一用于控制动夹板运动的联动块，所述联动块相对底板的另一端设置用于限制联动块运动的限位机构，通过限位机构对联动块的限位作用，可以防止在加工过程中工件从托架中松动。

Description

一种无心磨床托架

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备,更具体地说，它涉及一种无心磨床。

背景技术

无心磨床，是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

目前，市场上的的无心磨床，在无心磨床工作时，工件被置于托架上，工件在托架上被夹紧，然后再通过磨轮对工件进行磨削工作。一般夹紧通过一个弹簧机构对工件夹紧，对工件进行一个固定。

但是，弹簧的夹紧机能是双向的，磨轮对工件产生的力是与磨轮相切的，也就是说，磨轮对工件产生的力的方向时垂直于工件的，同样的也是与弹簧夹紧机构产生的力是在同一水平面的，但是方向相反，在磨削力大于弹簧的回复力的时候会发生工件在夹紧机构上松动。

工件发生松动，会对工件的加工产生影响，对原有加工部位无法完成加工，原本不加工的不会反而被加工了，这样严重影响了工件的质量，造成了巨大损失。同时，也会对无心磨床造成损坏，降低了无心磨床的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止工件在托架上松动的无心磨床托架。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种无心磨床托架，包括底板，所述底板上设置有基座，所述基座上设置有用于夹持加工件的定夹板和动夹板，所述基座上设置有凹槽，所述凹槽内穿设有一转轴，所述转轴一端穿出基座外，所述动夹板通过转轴固定在凹槽内，所述转轴穿出基座的端连接有一用于控制动夹板运动的联动块，所述联动块相对底板的另一端设置用于限制联动块运动的限位机构。

通过采用上述技术方案，在磨床使用时，将工件夹持在动夹板和静夹板之间，动压板固定在基座上固定不动，由于动夹板通过一根转轴连接在凹槽内，这样动夹板既被固定在了凹槽内，同时也可以进行旋转，同时，转轴一端伸出基座外，伸出基座外的转轴上设置有联动块，这样就可以通过控制联动块，就可以使转轴旋转从而带动动夹板旋转，当动夹板和静夹板将工件夹住后，通过限位机构将联动块进行一个定位，由于联动块控制着转轴的转动，从而控制动夹板，所以一旦对联动块进行限位后，联动块无法运动，这样就可以很好地夹住工件，使工件在磨床加工过程中不会发生松动，从而影响工件的质量和磨床的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述基座设置有固定块，所述定夹板和限位机构固定在固定块上，所述固定块靠近基座处设置有凸板，所述凸板长度超过定夹板和动夹板的缝隙，所述凸板和动夹板间夹持有一用于动夹板回复的弹簧。

通过采用上述技术方案，在动夹板和凸板之间设置弹簧，在使用时先通过联动块使转轴转动，从而带动动夹板运动，此时弹簧会发生形变，被拉伸开来，将工件放置与动夹板和静夹板之间，工件沿重力作用，由于凸板长度超过动夹板和定夹板缝隙的长度，所以工件会掉落至凸板上，同时工件也不会干扰到设置在凸板与动夹板之间的弹簧，放置好工件后，由于弹簧的回复力会将动夹板拉线定夹板，使得工件夹持在动夹板和定夹板之间，对工件有一个初步的固定，然后通过限位机构对联动块起到限位作用，对工件起到一个完整的固定作用。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括螺钉和带螺纹孔的定位块，所述定位块设置在固定板上，所述螺钉穿过定位块上的螺纹孔对准联动块。

通过采用上述技术方案，在工件被夹持在动夹板和静夹板之间后，通过旋转螺钉，螺钉会在定位块上的螺纹孔内旋转，通过改变旋转方向，是的螺钉上下一定。在限位时，通过旋转螺钉，螺钉不断下移，顶住联动块，是的联动块无法在移动，从而对动夹板起到一个限位作用，是的在工件加工时不会发生工件的夹持松动，在加工完成后，旋转螺钉，螺钉离开联动块，这样动夹板又可以自由旋转，去下加工好的工件。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括气缸，所述气缸固定于固定板上，所述气缸的输出端对准联动块。

通过采用上述技术方案，在工件被夹持在动夹板和静夹板之间后，通过气缸输出端的移动，在限位时，气缸输出端个想联动块移动，顶住联动块，是的联动块无法在移动，从而对动夹板起到一个限位作用，是的在工件加工时不会发生工件的夹持松动，在加工完成后，气缸输出端离开联动块，这样动夹板又可以自由旋转，去下加工好的工件。

附图说明

图1为本实用新型一种无心磨床托架第一实施例的主视图；

图2为本实用新型一种无心磨床托架第一实施例的左视图；

图3为本实用新型一种无心磨床托架第二实施例的主视图；

图4为本实用新型一种无心磨床托架第二实施例的左视图；

附图标记：1、底板；2、基座；3、定夹板；4、动夹板；5、凹槽；6、转轴；7、联动块；8、凸板；9、定位块；10、螺钉；11、气缸；12、弹簧。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种无心磨床托架实施例做进一步说明。

一种无心磨床托架，包括底板1，所述底板1上设置有基座2，所述基座2上设置有用于夹持加工件的定夹板3和动夹板4，所述基座上设置有凹槽5，所述凹槽5内穿设有一转轴6，所述转轴6一端穿出基座外，所述动夹板4通过转轴6固定在凹槽5内，所述转轴6穿出基座的端连接有一用于控制动夹板4运动的联动块7，所述联动块7相对底板1的另一端设置用于限制联动块7运动的限位机构。所述基座2设置有固定块，所述定夹板3和限位机构固定在固定块上，所述固定块靠近基座2处设置有凸板8，所述凸板8长度超过定夹板3和动夹板4的缝隙，所述凸板8和动夹板4间夹持有一用于动夹板4回复的弹簧12。

在磨床使用时，将工件夹持在动夹板4和静夹板之间，动压板固定在基座2上固定不动，由于动夹板4通过一根转轴6连接在凹槽5内，这样动夹板4既被固定在了凹槽5内，同时也可以进行旋转，同时，转轴6一端伸出基座外，伸出基座外的转轴6上设置有联动块7，这样就可以通过控制联动块7，就可以使转轴6旋转从而带动动夹板4旋转，当动夹板4和静夹板将工件夹住后，通过限位机构将联动块7进行一个定位，由于联动块7控制着转轴6的转动，从而控制动夹板4，所以一旦对联动块7进行限位后，联动块7无法运动，这样就可以很好地夹住工件，使工件在磨床加工过程中不会发生松动，从而影响工件的质量和磨床的使用寿命。

在动夹板4和凸板8之间设置弹簧12，在使用时先通过联动块7使转轴6转动，从而带动动夹板4运动，此时弹簧12会发生形变，被拉伸开来，将工件放置与动夹板4和静夹板之间，工件沿重力作用，由于凸板8长度超过动夹板4和定夹板3缝隙的长度，所以工件会掉落至凸板8上，同时工件也不会干扰到设置在凸板8与动夹板4之间的弹簧12，放置好工件后，由于弹簧12的回复力会将动夹板4拉线定夹板3，使得工件夹持在动夹板4和定夹板3之间，对工件有一个初步的固定，然后通过限位机构对联动块7起到限位作用，对工件起到一个完整的固定作用。

根据图1至图2对第一实施例做进一步说明：

所述定位块9设置在固定板上，所述螺钉10穿过定位块9上的螺纹孔对准联动块7。

在工件被夹持在动夹板4和静夹板之间后，通过旋转螺钉10，螺钉10会在定位块9上的螺纹孔内旋转，通过改变旋转方向，是的螺钉10上下一定。在限位时，通过旋转螺钉10，螺钉10不断下移，顶住联动块7，是的联动块7无法在移动，从而对动夹板4起到一个限位作用，是的在工件加工时不会发生工件的夹持松动，在加工完成后，旋转螺钉10，螺钉10离开联动块7，这样动夹板4又可以自由旋转，去下加工好的工件。

根据图3至图4对第一实施例做进一步说明：

所述气缸11固定于固定板上，所述气缸11的输出端对准联动块7。

在工件被夹持在动夹板4和静夹板之间后，通过气缸11输出端的移动，在限位时，气缸11输出端个想联动块7移动，顶住联动块7，是的联动块7无法在移动，从而对动夹板4起到一个限位作用，是的在工件加工时不会发生工件的夹持松动，在加工完成后，气缸11输出端离开联动块7，这样动夹板4又可以自由旋转，去下加工好的工件。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种无心磨床托架，包括底板，所述底板上设置有基座，所述基座上设置有用于夹持加工件的定夹板和动夹板，其特征在于：所述基座上设置有凹槽，所述凹槽内穿设有一转轴，所述转轴一端穿出基座外，所述动夹板通过转轴固定在凹槽内，所述转轴穿出基座的端连接有联动块，所述基座上设置有限制联动块运动的限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种无心磨床托架，其特征在于：所述定夹板和限位机构设置在基座上，所述基座上设置有凸板，所述凸板长度超过定夹板和动夹板的缝隙，所述凸板和动夹板间夹持有用于动夹板回复的弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种无心磨床托架，其特征在于：所述限位机构包括螺钉和带螺纹孔的定位块，所述定位块设置在基座上，所述螺钉穿过定位块上的螺纹孔与联动块抵触。

4.根据权利要求1所述的一种无心磨床托架，其特征在于：所述限位机构包括气缸，所述气缸固定于基座上，所述气缸的输出端与联动块抵触。