CN108098480A - 一种双头磨削装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双头磨削装置，包括主轴、固定板和磨盘，所述主轴的外侧安装有滚珠，且滚珠的外侧设置有轴套，所述轴套的外侧安装有转动机构，且转动机构的中间设置有调节臂，所述调节臂的中间安装有转动枢，且转动枢的左右两侧均固定有调整杆，所述转动机构的下方安装有滑块，且滑块的外侧设置有支撑板，所述支撑板的中间固定有滑槽，且支撑板的内侧焊接有连接板，所述固定板的周围设置有固定夹，且固定板位于夹板的内侧，所述磨盘的底面固定有打磨装置，且磨盘位于固定板的上下两侧。该双头磨削装置可同时双面打磨，提高了磨削加工效率，结构灵活，能完成多角度下的打磨工作，使用寿命长且打磨效果较好。

Description

一种双头磨削装置
技术领域
本发明涉及磨削加工装置技术领域，具体为一种双头磨削装置。
背景技术
磨削装置是一种用于磨削小五金、刀、剪等工件刃口的工具，磨削是指用磨料或磨具切除工件上多余材料的加工方法，磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一，磨削加工大体上分为粗磨、半精磨和精磨三个加工阶段，多用于最终成品去毛刺精加工阶段。而现有的磨削装置在对薄板类零件比如玻璃、集成电路板等的打磨过程中，由于产品需要双面打磨，在打磨中需要人工调换，在对产品进行翻转安装时需要重复定位，影响加工进度，有时产品表面因生产关系，表面会凝结有坚硬的凸起，磨刀在打磨时容易损坏，磨削装置结构不够灵活，打磨时不能根据实际情况选用合适的打磨角度，为此，我们提出一种可同时双面打磨、结构灵活、使用寿命长且打磨效果较好的磨削装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双头磨削装置，以解决上述背景技术中提出的现有的磨削装置在对薄板类零件比如玻璃、集成电路板等的打磨过程中，由于产品需要双面打磨，在打磨中需要人工调换，在对产品进行翻转安装时需要重复定位，影响加工进度，有时产品表面因生产关系，表面会凝结有坚硬的凸起，磨刀在打磨时容易损坏，磨削装置结构不够灵活，打磨时不能根据实际情况选用合适的打磨角度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双头磨削装置，包括主轴、固定板和磨盘，所述主轴的外侧安装有滚珠，且滚珠的外侧设置有轴套，所述轴套的外侧安装有转动机构，且转动机构的中间设置有调节臂，所述调节臂的中间安装有转动枢，且转动枢的左右两侧均固定有调整杆，所述转动机构的下方安装有滑块，且滑块的外侧设置有支撑板，所述支撑板的中间固定有滑槽，且支撑板的内侧焊接有连接板，所述连接板的内部设置有通槽，且通槽的内侧安装有夹板，所述固定板的周围设置有固定夹，且固定板位于夹板的内侧，所述固定夹的内部固定有上卡齿，且上卡齿的下方安装有下卡齿，所述磨盘的底面固定有打磨装置，且磨盘位于固定板的上下两侧，所述磨盘的上方设置有连杆。
优选的，所述滚珠的外表面与轴套的内侧表面相互贴合，且轴套与主轴之间相互垂直。
优选的，所述转动机构与调节臂之间通过调整杆构成转动结构，且转动机构之间关于主轴的中轴线呈“十”字对称分布。
优选的，所述滑块与滑槽之间尺寸相吻合，且滑块的侧面截面为“工”字形。
优选的，所述夹板通过通槽与连接板滑动连接，且通槽之间关于连接板的对称中心呈环状均匀分布。
优选的，所述上卡齿与下卡齿之间相互配合，且固定夹沿固定板的外表面均匀分布。
优选的，所述打磨装置均匀分布在磨盘的底面，且磨盘之间关于固定板的水平中心线对称。
优选的，所述打磨装置的表面安装有传动轴，传动轴的外壁分别固定有磨削板和切削刀，磨削板的底面焊接有磨刀，切削刀的底面固定有切削刃。
优选的，所述磨削板和切削刀分别均匀分布在传动轴的外侧，且磨削板和切削刀各自所在的传动轴交替分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该双头磨削装置可同时双面打磨，提高了磨削加工效率，结构灵活，能完成多角度下的打磨工作，使用寿命长且打磨效果较好，其中轴套与主轴之间可以发生相对转动，能为打磨装置提供平稳的动力支持，使打磨对象能随着磨削装置的运动做相对转动，加快打磨速度，转动机构与调节臂之间可以进行转动，对转动机构的运动进行控制，使磨削装置能够自由改变磨削角度，根据工件实际情况，对磨削角度进行适当调整，提高磨削加工效率，转动机构通过滑块在支撑板上滑动，能够改变转动机构对支撑板的固定位置，配合轴套的转动而转动，使打磨效果能够更好地达到预期目的，夹板能够沿通槽的方向移动，使磨削装置能够贴合具体实际，对固定板的夹持位置进行调整，使固定板具有较强的活动能力，固定夹通过上卡齿和下卡齿实现扣紧，对薄板类产品进行夹持固定，打磨装置为磨削装置提供多处打磨位置，两个磨盘的设置能对产品进行双面打磨，缩短产品加工时间，避免操作人员二次装夹浪费时间，且打磨精度能保持在原始值内，提高产品的磨削效果，打磨装置上的切削刀完成对产品表面的毛刺修整，磨刀对产品表面进行打磨，切削刀对磨刀达到了保护的目的，避免磨刀直接接触产品表面的细小坚硬突块而造成损伤，切削刀与磨刀各自所在的传动轴交替分布，保证了磨削效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明支撑板结构示意图；
图4为本发明固定夹结构示意图；
图5为本发明打磨装置结构示意图。
图中：1、主轴，2、滚珠，3、轴套，4、转动机构，5、调节臂，6、转动枢，7、调整杆，8、滑块，9、支撑板，10、滑槽，11、连接板，12、通槽，13、夹板，14、固定板，15、固定夹，16、上卡齿，17、下卡齿，18、磨盘，19、打磨装置，1901、传动轴，1902、磨削板，1903、磨刀，1904、切削刀，1905、切削刃，20、连杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种双头磨削装置，包括主轴1、固定板14和磨盘18，主轴1的外侧安装有滚珠2，且滚珠2的外侧设置有轴套3，滚珠2的外表面与轴套3的内侧表面相互贴合，且轴套3与主轴1之间相互垂直，轴套3与主轴1之间可以发生相对转动，能为打磨装置提供平稳的动力支持，使打磨对象能随着磨削装置的运动做相对转动，加快打磨速度，轴套3的外侧安装有转动机构4，且转动机构4的中间设置有调节臂5，调节臂5的中间安装有转动枢6，且转动枢6的左右两侧均固定有调整杆7，转动机构4与调节臂5之间通过调整杆7构成转动结构，且转动机构4之间关于主轴1的中轴线呈“十”字对称分布，转动机构4与调节臂5之间可以进行转动，对转动机构4的运动进行控制，使磨削装置能够自由改变磨削角度，根据工件实际情况，对磨削角度进行适当调整，提高磨削加工效率，转动机构4的下方安装有滑块8，且滑块8的外侧设置有支撑板9，支撑板9的中间固定有滑槽10，且支撑板9的内侧焊接有连接板11，滑块8与滑槽10之间尺寸相吻合，且滑块8的侧面截面为“工”字形，转动机构4通过滑块8在支撑板9上滑动，能够改变转动机构4对支撑板9的固定位置，配合轴套3的转动而转动，使打磨效果能够更好地达到预期目的，连接板11的内部设置有通槽12，且通槽12的内侧安装有夹板13，夹板13通过通槽12与连接板11滑动连接，且通槽12之间关于连接板11的对称中心呈环状均匀分布，夹板13能够沿通槽12的方向移动，使磨削装置能够贴合具体实际，对固定板14的夹持位置进行调整，使固定板14具有较强的活动能力，固定板14的周围设置有固定夹15，且固定板14位于夹板13的内侧，固定夹15的内部固定有上卡齿16，且上卡齿16的下方安装有下卡齿17，上卡齿16与下卡齿17之间相互配合，且固定夹15沿固定板14的外表面均匀分布，固定夹15通过上卡齿16和下卡齿17实现扣紧，对薄板类产品进行夹持固定，磨盘18的底面固定有打磨装置19，且磨盘18位于固定板14的上下两侧，打磨装置19均匀分布在磨盘18的底面，且磨盘18之间关于固定板14的水平中心线对称，打磨装置19为磨削装置提供多处打磨位置，两个磨盘18的设置能对产品进行双面打磨，缩短产品加工时间，避免操作人员二次装夹浪费时间，且打磨精度能保持在原始值内，提高产品的磨削效果，打磨装置19的表面安装有传动轴1901，传动轴1901的外壁分别固定有磨削板1902和切削刀1904，磨削板1902的底面焊接有磨刀1903，切削刀1904的底面固定有切削刃1905，磨削板1902和切削刀1904分别均匀分布在传动轴1901的外侧，且磨削板1902和切削刀1904各自所在的传动轴1901交替分布，打磨装置19上的切削刀1904完成对产品表面的毛刺修整，磨刀1903对产品表面进行打磨，切削刀1904对磨刀1903达到了保护的目的，避免磨刀1903直接接触产品表面的细小坚硬突块而造成损伤，切削刀1904与磨刀1903各自所在的传动轴1901交替分布，保证了磨削效果，磨盘18的上方设置有连杆20。
工作原理：对于这类的磨削装置首先对装置进行试运行，在主轴1的带动下，磨盘18高速旋转，打磨装置19随之高速旋转切换，切削刀1904和磨削板1902分别在传动轴1901的带动下高速运转，设备开启正常运行15-20分钟后关闭，实现装置预热目的，将待磨削的板类产品安放到固定板14中，固定夹15内部的上卡齿16和下卡齿17相互卡紧，将产品固定在固定板14中，利用夹板13将固定板14安装到装置中，夹板13可以通过通槽12将固定板14的位置进行灵活变动，连接板11为固定板14的移动提供稳定支撑，产品能够与磨削装置进行相对移动，加快磨削加工的速度，且能够保证产品表面的磨削加工质量，在连杆20的作用下，主轴1对磨盘18的倾斜角度进行控制，使磨削装置能够根据实际情况对产品的磨削平面进行调整，使磨削装置能够适应不同的加工工艺要求进行角度调整，避免产品二次处理再加工，滑块8带动转动机构4在滑槽10中滑动，能够使转动机构4对支撑板9的固定位置进行改变，配合轴套3的转动而转动，使打磨效果能够更好地达到预期目的，轴套3在滚珠2的作用下与主轴1之间发生相对转动，能为打磨装置提供平稳的动力支持，使打磨对象能随着磨削装置的运动做相对转动，加快打磨速度，调节臂5用来调节转动机构4的转动，在转动枢6与调整杆7的配合下对转动机构4进行转动控制，从而达到对磨削方向和磨削角度的控制，磨盘18底部的打磨装置19对产品进行打磨，产品上下两面均受到打磨，免去了操作人员对产品正反两面的重复装夹，避免产品加工精度受到影响，切削刀1904上的切削刃1905对产品表面因生产关系所凝结的坚硬凸起进行切削，磨削板1902上的磨刀1903对产品表面进行磨削，打磨装置19在对产品表面进行打磨时，实现了切削到磨削的交替加工过程，磨刀1903不易受损，延长了磨刀1903的使用寿命，就这样完成整个磨削装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种双头磨削装置，包括主轴(1)、固定板(14)和磨盘(18)，其特征在于：所述主轴(1)的外侧安装有滚珠(2)，且滚珠(2)的外侧设置有轴套(3)，所述轴套(3)的外侧安装有转动机构(4)，且转动机构(4)的中间设置有调节臂(5)，所述调节臂(5)的中间安装有转动枢(6)，且转动枢(6)的左右两侧均固定有调整杆(7)，所述转动机构(4)的下方安装有滑块(8)，且滑块(8)的外侧设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)的中间固定有滑槽(10)，且支撑板(9)的内侧焊接有连接板(11)，所述连接板(11)的内部设置有通槽(12)，且通槽(12)的内侧安装有夹板(13)，所述固定板(14)的周围设置有固定夹(15)，且固定板(14)位于夹板(13)的内侧，所述固定夹(15)的内部固定有上卡齿(16)，且上卡齿(16)的下方安装有下卡齿(17)，所述磨盘(18)的底面固定有打磨装置(19)，且磨盘(18)位于固定板(14)的上下两侧，所述磨盘(18)的上方设置有连杆(20)。
2.根据权利要求1所述的一种双头磨削装置，其特征在于：所述滚珠(2)的外表面与轴套(3)的内侧表面相互贴合，且轴套(3)与主轴(1)之间相互垂直。
3.根据权利要求1所述的一种双头磨削装置，其特征在于：所述转动机构(4)与调节臂(5)之间通过调整杆(7)构成转动结构，且转动机构(4)之间关于主轴(1)的中轴线呈“十”字对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种双头磨削装置，其特征在于：所述滑块(8)与滑槽(10)之间尺寸相吻合，且滑块(8)的侧面截面为“工”字形。
5.根据权利要求1所述的一种双头磨削装置，其特征在于：所述夹板(13)通过通槽(12)与连接板(11)滑动连接，且通槽(12)之间关于连接板(11)的对称中心呈环状均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种双头磨削装置，其特征在于：所述上卡齿(16)与下卡齿(17)之间相互配合，且固定夹(15)沿固定板(14)的外表面均匀分布。
7.根据权利要求1所述的一种双头磨削装置，其特征在于：所述打磨装置(19)均匀分布在磨盘(18)的底面，且磨盘(18)之间关于固定板(14)的水平中心线对称。
8.根据权利要求1所述的一种双头磨削装置，其特征在于：所述打磨装置(19)的表面安装有传动轴(1901)，传动轴(1901)的外壁分别固定有磨削板(1902)和切削刀(1904)，磨削板(1902)的底面焊接有磨刀(1903)，切削刀(1904)的底面固定有切削刃(1905)。
9.根据权利要求8所述的一种双头磨削装置，其特征在于：所述磨削板(1902)和切削刀(1904)分别均匀分布在传动轴(1901)的外侧，且磨削板(1902)和切削刀(1904)各自所在的传动轴(1901)交替分布。
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