CN112548719B - 一种碳纤维材料加工用表面辅助处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及碳纤维材料加工技术领域，尤其涉及一种碳纤维材料加工用表面辅助处理设备。本发明提供一种能够自动旋转、能够自动打磨的碳纤维材料加工用表面辅助处理设备。本发明提供了这样一种碳纤维材料加工用表面辅助处理设备，包括：底座，底座顶部设置有工作台；放料装置，工作台上设置有放料装置；辅助旋转装置，底座顶部一侧设置有辅助旋转装置；打磨装置，工作台顶部靠近辅助旋转装置一侧设置有打磨装置，打磨装置与辅助旋转装置转动式配合。工作人员通过放料装置带动碳纤维圆板位于辅助旋转装置上，再通过打磨装置实现对碳纤维圆板的打磨作业。

Description

一种碳纤维材料加工用表面辅助处理设备

技术领域

本发明涉及碳纤维材料加工技术领域，尤其涉及一种碳纤维材料加工用表面辅助处理设备。

背景技术

碳纤维圆板是将同一方向排列的碳素纤维使用树脂浸润硬化形成碳纤维圆板材，能有效解决多层碳纤维布施工困难和工程量大的问题，补强效果好，施工便捷。采用优质碳纤维原料与良好基本树脂，碳纤维圆板材具有拉伸强度高、耐腐蚀性、抗震性、抗冲击性等良好性能。

碳纤维圆板材的表层粘附一层胶皮，需要打磨后才能正常使用，由于板材存在不同规格、不同状态，需要人工手动打磨。在进行碳纤维圆板打磨时，打磨工人站立弯腰，根据打磨的位置不同，打磨工移至不同的位置，打磨碳纤维圆板材边缘需要不断转动，耗费较大力气，影响打磨效果，打磨数量较多时，打磨效率降低。

因此亟需设计一种能够自动旋转、能够自动打磨的碳纤维材料加工用表面辅助处理设备，用于解决上述问题。

发明内容

为了克服打磨工移至不同的位置，打磨碳纤维圆板边缘需要不断转动，耗费较大力气，影响打磨效果，打磨数量较多时，打磨效率降低的缺点，技术问题为：提供一种能够自动旋转、能够自动打磨的碳纤维材料加工用表面辅助处理设备，用于解决上述问题。

本发明的技术方案是：一种碳纤维材料加工用表面辅助处理设备，包括：底座，底座顶部设置有工作台；放料装置，工作台上设置有放料装置；辅助旋转装置，底座顶部一侧设置有辅助旋转装置；打磨装置，工作台顶部靠近辅助旋转装置一侧设置有打磨装置，打磨装置与辅助旋转装置转动式配合。

进一步，放料装置包括：L形滑道，工作台两侧均设置有L形滑道；滑动板，两个L形滑道之间滑动式设置有滑动板；把手，滑动板顶部设置有把手；横杆，滑动板靠近辅助旋转装置一侧对称设置有横杆；放置挡块，两根横杆上均设置有两个放置挡块，四个放置挡块弧面相向设置。

进一步，辅助旋转装置包括：第一转轴，工作台上转动式设置有第一转轴；放置盘，第一转轴顶部设置有放置盘；伺服电机，工作台上设置有伺服电机；第一圆齿轮，伺服电机的输出轴与第一转轴上均设置有第一圆齿轮，两个第一圆齿轮相互啮合。

进一步，打磨装置包括：固定轴，底座顶部靠近伺服电机一侧对称设置有固定轴；折形板，两根固定轴上均转动式设置有折形板；导套，两个折形板靠近伺服电机一端均设置有导套；导杆，两个导套内均滑动式设置有导杆；轴承座，两个导杆上均设置有轴承座；第一弹性件，两个导套上均绕接有第一弹性件，第一弹性件一端与轴承座连接，第一弹性件的另一端与导套连接；第二转轴，两个轴承座上均设置有第二转轴；磨砂盘，两个第二转轴顶端均设置有磨砂盘；第二弹性件，两个固定轴的凸起位置与折形板之间均设置有第二弹性件。

进一步，还包括：固定板，靠近第一转轴的工作台支柱之间设置有固定板；第一楔形块，固定板中部侧壁上设置有第一楔形块，第一楔形块与下侧导杆配合；固定杆， L形滑道靠近伺服电机一端上均设置有固定杆；第二楔形块，靠近上侧的导杆的固定杆上设置有第二楔形块，第二楔形块与上侧的导杆配合。

进一步，还包括：导向轴，两根固定杆顶部均设置有导向轴；安装架，两个导向轴之间设置有安装架；第三弹性件，导向轴上部与安装架之间设置有第三弹性件；转杆，安装架中部转动式设置有转杆；压盘，转杆底部设置有压盘，压盘与放置盘的轴心重合；第二圆齿轮，第一转轴上设置有第二圆齿轮，第二圆齿轮在第一圆齿轮上部，两个第二转轴上均设置有第二圆齿轮，下侧第二转轴的第二圆齿轮与第一转轴上的第二圆齿轮啮合，转杆上设置有第二圆齿轮，转杆上的第二圆齿轮与上侧第二转轴的第二圆齿轮啮合。

进一步，还包括：固定座，靠近固定轴的底座顶部中心设置有固定座；导块，固定座顶部设置有导块；导板，导块上滑动式设置有导板；弧形磨砂板，导板靠近第二圆齿轮一端位置设置有弧形磨砂板；第三弹性件，导块与导板凸起位置之间连接有第四弹性件；顶杆，靠近折形板中部位置的导板另一端设置有顶杆，顶杆与折形板配合。

进一步，还包括：滑杆，两个L形滑道上均开有滑槽，滑动板两端均设置有滑杆，滑杆与穿过相近的滑槽；卡杆，滑杆端部均设置有卡杆；弹性绳，安装架两端与靠近伺服电机一侧的工作台两端之间均连接有弹性绳，卡杆与弹性绳配合。

进一步，还包括：固定台，工作台底部中心位置设置有固定台；连接杆，固定台顶部对称设置有连接杆；打磨圆盘，两个连接杆顶部均设置有打磨圆盘。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、工作人员通过放料装置带动碳纤维圆板位于辅助旋转装置上，再通过打磨装置实现对碳纤维圆板的打磨作业。

2、导杆分别与第一楔形块和第二楔形块的弧面接触，能够自动将导杆推动使磨砂盘快速的与碳纤维圆板贴合进行打磨。

3、通过推动放料装置，能够实现打磨装置的自动配合，同时弧形磨砂板能够对碳纤维圆板侧壁打磨。

4、通过卡杆挤压弹性绳，能够自动将安装架向下移动，使得压盘将碳纤维圆板固定。

5、工作人员推动把手将碳纤维圆板前后推动，能够将碳纤维圆板中部进行打磨，避免后期打磨不完全。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明放料装置的立体结构示意图。

图3为本发明辅助旋转装置的立体结构示意图。

图4为本发明打磨装置的立体结构示意图。

图5为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1、底座，2、工作台，3、放料装置，31、L形滑道，32、滑动板，33、把手，34、横杆，35、放置挡块，4、辅助旋转装置，41、第一转轴，42、放置盘，43、伺服电机，44、第一圆齿轮，5、打磨装置，51、固定轴，52、折形板，53、导套，54、导杆，55、轴承座，56、第一弹性件，57、第二转轴，58、磨砂盘，59、第二弹性件，6、固定板，7、第一楔形块，8、固定杆，9、第二楔形块，10、导向轴，11、安装架，111、第三弹性件，12、转杆，13、压盘，14、第二圆齿轮，15、固定座，16、导块，17、导板，18、弧形磨砂板，19、第四弹性件，20、顶杆，21、滑槽，22、滑杆，23、卡杆，24、弹性绳，25、固定台，26、连接杆，27、打磨圆盘。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种碳纤维材料加工用表面辅助处理设备，包括有底座1、工作台2、放料装置3、辅助旋转装置4和打磨装置5，底座1顶部设置有工作台2，工作台2上设置有放料装置3，底座1顶部后侧设置有辅助旋转装置4，底座1前侧设置有打磨装置5，打磨装置5与辅助旋转装置4转动式配合。

在需要对碳纤维圆板进行打磨时，工作人员将碳纤维圆板置在放料装置3上，将放料装置3向前推动，推动至辅助旋转装置4上方，随后工作人员启动辅助旋转装置4，辅助旋转装置4带动碳纤维圆板转动，工作人员推动打磨装置5，打磨装置5与碳纤维圆板贴合转动进行打磨，碳纤维圆板打磨完成后，工作人员关闭辅助旋转装置4，辅助旋转装置4停止转动，工作人员松开打磨装置5，打磨装置5进行复位，向后拉动放料装置3将碳纤维圆板取出，本装置结构简单，便于操作。

实施例2

如图2、图3、图4所示，在实施例1的基础之上，放料装置3包括有L形滑道31、滑动板32、把手33、横杆34和放置挡块35，工作台2左右两侧均设置有L形滑道31，左右两个L形滑道31之间滑动式设置有滑动板32，滑动板32顶部设置有把手33，滑动板32前侧对称设置有横杆34，左右两根横杆34上均设置有两个放置挡块35，四个放置挡块35弧面相向设置。

在需要对碳纤维圆板进行打磨时，工作人员先将碳纤维圆板放在放置挡块35内，随后推动把手33带动滑动板32向前滑动，通过横杆34向前移动带动放置挡块35上的碳纤维圆板向前移动，当碳纤维圆板移动至辅助旋转装置4上方时，随后工作人员启动辅助旋转装置4，辅助旋转装置4带动碳纤维圆板在放置挡块35内转动，工作人员向外拉动打磨装置5，打磨装置5与碳纤维圆板贴合转动进行打磨，碳纤维圆板打磨完成后，工作人员关闭辅助旋转装置4，辅助旋转装置4停止转动，工作人员松开打磨装置5，打磨装置5进行复位，工作人员向后拉动把手33带动滑动板32在L形滑道31内向后滑动复位，通过横杆34向后移动复位带动放置挡块35上的碳纤维圆板向后移动复位，工作人员将碳纤维圆板取下，本装置结构简单，便于操作，能够将碳纤维圆板放置在放置挡块35内进行传送。

辅助旋转装置4包括有第一转轴41、放置盘42、伺服电机43和第一圆齿轮44，工作台2上转动式设置有第一转轴41，第一转轴41顶部设置有放置盘42，工作台2上设置有伺服电机43，伺服电机43的输出轴与第一转轴41上均设置有第一圆齿轮44，两个第一圆齿轮44相互啮合。

工作人员通过把手33将碳纤维圆板推动至放置盘42正上方时，工作人员启动伺服电机43，伺服电机43启动随之带动第一圆齿轮44啮合，进而带第一转轴41转动，第一转轴41转动带动放置盘42转动，放置盘42转动带动碳纤维圆板在放置挡块35内转动，工作人员推动打磨装置5，打磨装置5与碳纤维圆板贴合，碳纤维圆板转动带动打磨装置5进行打磨，碳纤维圆板打磨完成后，工作人员关闭伺服电机43，伺服电机43停止转动，随后第一圆齿轮44停止啮合，第一转轴41停止转动，放置盘42停止转动，本装置结构简单，便于操作，能够转动碳纤维圆板对边缘进行打磨，加快打磨速度。

打磨装置5包括有固定轴51、折形板52、导套53、导杆54、轴承座55、第一弹性件56、第二转轴57、磨砂盘58和第二弹性件59，底座1顶部前侧对称设置有固定轴51，两根固定轴51上均转动式设置有折形板52，两个折形板52后端均设置有导套53，两个导套53内均滑动式设置有导杆54，两个导杆54内侧均设置有轴承座55，两个导套53上均绕接有第一弹性件56，第一弹性件56一端与轴承座55连接，第一弹性件56的另一端与导套53连接，两个轴承座55上均设置有第二转轴57，两个第二转轴57顶端均设置有磨砂盘58，两个固定轴51的凸起位置与折形板52之间均设置有第二弹性件59。

还包括有固定板6、第一楔形块7、固定杆8和第二楔形块9，工作台2前侧的支柱之间设置有固定板6，固定板6中部前侧壁上设置有第一楔形块7，第一楔形块7与下侧导杆54配合，L形滑道31上均设置有固定杆8，左侧的固定杆8上设置有第二楔形块9，第二楔形块9与上侧的导杆54配合。

工作人员向外拉动两个折形板52前端，两个折形板52后端相向运动，两个第二弹性件59均发生形变，上部的导杆54向右移动与第二楔形块9接触，第二楔形块9弧面将导杆54向下按压，进而使得磨砂盘58与碳纤维圆板贴合，左侧的第一弹性件56被拉伸，下部的导杆54向左移动与第一楔形块7接触，第一楔形块7弧面将导杆54向上推动将磨砂盘58与碳纤维圆板贴合，右侧的第一弹性件56被拉伸。两个磨砂盘58与碳纤维圆板上下两面贴合，工作人员启动伺服电机43，进而使得放置盘42转动带动碳纤维圆板转动，磨砂盘58与碳纤维圆板进行打磨。碳纤维圆板打磨完成后，工作人员关闭伺服电机43，工作人员松开折形板52，第二弹性件59复位带动折形板52复位，当上部的导杆54向左移动与第二楔形块9的弧面脱离接触，下部的导杆54与第一楔形块7的弧面脱离接触，第一弹性件56复位带动导杆54和磨砂盘58复位。本装置结构简单，便于操作，能够自动将导杆54推动使磨砂盘58快速的与碳纤维圆板贴合进行打磨。

实施例3

如图5、图6、图7所示，还包括有导向轴10、安装架11、第三弹性件111、转杆12、压盘13和第二圆齿轮14，两根固定杆8顶部均设置有导向轴10，左右两个导向轴10之间设置有安装架11，导向轴10上部与安装架11之间设置有第三弹性件111，安装架11中部转动式设置有转杆12，转杆12底部设置有压盘13，压盘13与放置盘42的轴心重合，第一转轴41上设置有第二圆齿轮14，第二圆齿轮14在第一圆齿轮44上部，两个第二转轴57上均设置有第二圆齿轮14，下侧第二转轴57的第二圆齿轮14与第一转轴41上的第二圆齿轮14啮合，转杆12上设置有第二圆齿轮14，转杆12上的第二圆齿轮14与上侧第二转轴57的第二圆齿轮14啮合。

工作人员将安装架11按压，安装架11在导向轴10上向下滑动，第三弹性件111被拉伸，压盘13与碳纤维圆板贴合，对碳纤维圆板进行固定。另一个工作人员推动折形板52，使得两个磨砂盘58与碳纤维圆板上下两面贴合，上侧的两个第二圆齿轮14相互啮合，下侧的两个第二圆齿轮14相互啮合，工作人员控制伺服电机43工作，伺服电机43转动通过第一圆齿轮44带动第一转轴41正转，第一转轴41带动放置盘42和碳纤维圆板正转，碳纤维圆板通过压盘13带动转杆12正转，由于第二圆齿轮14传动，继而实现两个第二转轴57的反向转动，进而两个磨砂盘58反向转动对碳纤维圆板抛光。抛光完成后，工作人员关闭伺服电机43，不再按压安装架11，第三弹性件111带动安装架11复位，继而转杆12带动压盘13复位，松开折形板52，在第二弹性件59和第一弹性件56的作用，两个磨砂盘58复位，本装置结构简单，通过第二圆齿轮14的配合，进而实现两个磨砂盘58反向转动，能够对碳纤维圆板抛光更为彻底。

还包括有固定座15、导块16、导板17、弧形磨砂板18、第四弹性件19和顶杆20，前侧的底座1顶部中心设置有固定座15，固定座15顶部设置有导块16，导块16上滑动式设置有导板17，导板17后端位置设置有弧形磨砂板18，导块16与导板17凸起位置之间连接有第四弹性件19，导板17前端设置有顶杆20，顶杆20与折形板52配合。

工作人员通过推动把手33，进而带动放置挡块35上的碳纤维圆板向前移动，待碳纤维圆板边缘与弧形磨砂板18接触并向前推动导板17移动，第四弹性件19被拉伸，导板17向前移动进而带动顶杆20移动，顶杆20挤压上下两个折形板52。当导板17无法移动时，两个磨砂盘58刚好与碳纤维圆板贴合，弧形磨砂板18与碳纤维圆板侧边接触。工作人员按压安装架11，安装架11在导向轴10上向下滑动，第三弹性件111被拉伸，压盘13与碳纤维圆板贴合，对碳纤维圆板进行固定。此时，工作人员控制伺服电机43工作，继而弧形磨砂板18能够对碳纤维圆板侧边打磨，当打磨完成后，工作人员控制伺服电机43关闭，工作人员不再按压安装架11，第三弹性件111复位，进而实现压盘13的复位。然后工作人员向后拉动把手33。进而带动放置挡块35上的碳纤维圆板向后移动，碳纤维圆板不再挤压弧形磨砂板18，第四弹性件19带动导板17和弧形磨砂板18复位，顶杆20不再挤压折形板52，第一弹性件56和第二弹性件59复位带动两个磨砂盘58复位，本装置结构简单，通过推动放料装置3，能够实现打磨装置5的自动配合，同时弧形磨砂板18能够对碳纤维圆板侧壁打磨。

还包括有滑杆22、卡杆23和弹性绳24，左右两个L形滑道31上均开有滑槽21，滑动板32左右两端均设置有滑杆22，滑杆22与穿过相近的滑槽21，滑杆22端部均设置有卡杆23，安装架11左右两端与前侧的工作台2左右两端之间均连接有弹性绳24，卡杆23与弹性绳24配合。

工作人员推动把手33带动滑动板32在L形滑道31上向前滑动，滑杆22在滑槽21内向前滑动，滑杆22带动卡杆23向前运动挤压弹性绳24，弹性绳24带动安装架11向下移动，第三弹性件111被拉伸，使得上侧的两个第二圆齿轮14啮合，压盘13与碳纤维圆板接触固定。待碳纤维圆板打磨完成后，工作人员拉动把手33带动滑动板32在L形滑道31上向后滑动复位。滑杆22在滑槽21内向后滑动复位，进而带动卡杆23复位。第三弹性件111复位带动安装架11向上移动复位，弹性绳24复位，使得第二圆齿轮14脱离啮合，压盘13与碳纤维圆板脱离接触，本装置结构简单，便于操作，能够自动将安装架11向下移动，使得压盘13将碳纤维圆板固定。

还包括有固定台25、连接杆26和打磨圆盘27，工作台2底部中心位置设置有固定台25，固定台25顶部对称设置有连接杆26，前后两个连接杆26顶部均设置有打磨圆盘27。

工作人员推动把手33将碳纤维圆板前后推动，打磨圆盘27对碳纤维圆板中部位置进行打磨，打磨完成后，可将碳纤维圆板换面再次进行中部打磨，本装置结构简单，便于操作，能够将碳纤维圆板中部进行打磨，避免后期打磨不完全。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种碳纤维材料加工用表面辅助处理设备，其特征在于，包括：

底座（1），底座（1）顶部设置有工作台（2）；

放料装置（3），工作台（2）上设置有放料装置（3）；

辅助旋转装置（4），底座（1）顶部一侧设置有辅助旋转装置（4）；

打磨装置（5），工作台（2）顶部靠近辅助旋转装置（4）一侧设置有打磨装置（5），打磨装置（5）与辅助旋转装置（4）转动式配合；

放料装置（3）包括：

L形滑道（31），工作台（2）两侧均设置有L形滑道（31）；

滑动板（32），两个L形滑道（31）之间滑动式设置有滑动板（32）；

把手（33），滑动板（32）顶部设置有把手（33）；

横杆（34），滑动板（32）靠近辅助旋转装置（4）一侧对称设置有横杆（34）；

放置挡块（35），两根横杆（34）上均设置有两个放置挡块（35），四个放置挡块（35）弧面相向设置；

辅助旋转装置（4）包括：

第一转轴（41），工作台（2）上转动式设置有第一转轴（41）；

放置盘（42），第一转轴（41）顶部设置有放置盘（42）；

伺服电机（43），工作台（2）上设置有伺服电机（43）；

第一圆齿轮（44），伺服电机（43）的输出轴与第一转轴（41）上均设置有第一圆齿轮（44），两个第一圆齿轮（44）相互啮合；

打磨装置（5）包括：

固定轴（51），底座（1）顶部靠近伺服电机（43）一侧对称设置有固定轴（51）；

折形板（52），两根固定轴（51）上均转动式设置有折形板（52）；

导套（53），两个折形板（52）靠近伺服电机（43）一端均设置有导套（53）；

导杆（54），两个导套（53）内均滑动式设置有导杆（54）；

轴承座（55），两个导杆（54）上均设置有轴承座（55）；

第一弹性件（56），两个导套（53）上均绕接有第一弹性件（56），第一弹性件（56）一端与轴承座（55）连接，第一弹性件（56）的另一端与导套（53）连接；

第二转轴（57），两个轴承座（55）上均设置有第二转轴（57）；

磨砂盘（58），两个第二转轴（57）顶端均设置有磨砂盘（58）；

第二弹性件（59），两个固定轴（51）的凸起位置与折形板（52）之间均设置有第二弹性件（59）。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维材料加工用表面辅助处理设备，其特征在于，还包括：

固定板（6），靠近第一转轴（41）的工作台（2）支柱之间设置有固定板（6）；

第一楔形块（7），固定板（6）中部侧壁上设置有第一楔形块（7），第一楔形块（7）与下侧导杆（54）配合；

固定杆（8），L形滑道（31）靠近伺服电机（43）一端上均设置有固定杆（8）；

第二楔形块（9），靠近上侧的导杆（54）的固定杆（8）上设置有第二楔形块（9），第二楔形块（9）与上侧的导杆（54）配合。

3.根据权利要求2所述的一种碳纤维材料加工用表面辅助处理设备，其特征在于，还包括：

导向轴（10），两根固定杆（8）顶部均设置有导向轴（10）；

安装架（11），两个导向轴（10）之间设置有安装架（11）；

第三弹性件（111），导向轴（10）上部与安装架（11）之间设置有第三弹性件（111）；

转杆（12），安装架（11）中部转动式设置有转杆（12）；

压盘（13），转杆（12）底部设置有压盘（13），压盘（13）与放置盘（42）的轴心重合；

第二圆齿轮（14），第一转轴（41）上设置有第二圆齿轮（14），第二圆齿轮（14）在第一圆齿轮（44）上部，两个第二转轴（57）上均设置有第二圆齿轮（14），下侧第二转轴（57）的第二圆齿轮（14）与第一转轴（41）上的第二圆齿轮（14）啮合，转杆（12）上设置有第二圆齿轮（14），转杆（12）上的第二圆齿轮（14）与上侧第二转轴（57）的第二圆齿轮（14）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种碳纤维材料加工用表面辅助处理设备，其特征在于，还包括：

固定座（15），靠近固定轴（51）的底座（1）顶部中心设置有固定座（15）；

导块（16），固定座（15）顶部设置有导块（16）；

导板（17），导块（16）上滑动式设置有导板（17）；

弧形磨砂板（18），导板（17）靠近第二圆齿轮（14）一端位置设置有弧形磨砂板（18）；

第四弹性件（19），导块（16）与导板（17）凸起位置之间连接有第四弹性件（19）；

顶杆（20），靠近折形板（52）中部位置的导板（17）另一端设置有顶杆（20），顶杆（20）与折形板（52）配合。

5.根据权利要求4所述的一种碳纤维材料加工用表面辅助处理设备，其特征在于，还包括：

滑杆（22），两个L形滑道（31）上均开有滑槽（21），滑动板（32）两端均设置有滑杆（22），滑杆（22）穿过相近的滑槽（21）；

卡杆（23），滑杆（22）端部均设置有卡杆（23）；

弹性绳（24），安装架（11）两端与靠近伺服电机（43）一侧的工作台（2）两端之间均连接有弹性绳（24），卡杆（23）与弹性绳（24）配合。

6.根据权利要求5所述的一种碳纤维材料加工用表面辅助处理设备，其特征在于，还包括：

固定台（25），工作台（2）底部中心位置设置有固定台（25）；

连接杆（26），固定台（25）顶部对称设置有连接杆（26）；

打磨圆盘（27），两个连接杆（26）顶部均设置有打磨圆盘（27）。

Images