CN114669930A - 一种耐蚀合金的焊接设备及焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐蚀合金的焊接设备及焊接方法，属于焊接装置领域，一种耐蚀合金的焊接设备，包括柜体，所述柜体内部下端面设置有夹持机构，所述夹持机构中间设置有焊接机构，所述夹持机构的上端面夹持固定有两个合金圆管，两个所述合金圆管的焊接处位于焊接机构内部，所述焊接机构的上端设置有驱动焊接机构环形转动的驱动组件，所述柜体的右端面设置有传动机构，所述传动机构分别与夹持机构以及驱动组件传动连接，本发明通过设计夹持机构对两个待焊接的合金圆管进行夹持固定，然后配合焊接机构对合金圆管环形转动焊接，相较于现有的转动合金圆管焊接的方式而言，能够解决进而避免出现合金圆管无法同步转动而出现焊接错位的现象。

Description

一种耐蚀合金的焊接设备及焊接方法

技术领域

本发明涉及合金焊接装置领域，更具体地说，涉及一种耐蚀合金的焊接设备及焊接方法。

背景技术

目前金属圆管被广泛应用于集成吊顶、工装工程、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业等大部分领域，尤其是吊顶工程所使用的圆管合金经过一系列化工工艺处理以及对合金材质的改进，其具备优异的耐腐蚀特点得到广泛的使用，而吊顶所用的圆管合金管材在使用过程中需要对其进一步加工焊接，使其满足不同角度吊顶需要；

圆管焊接因为圆管的滚动性，以及两圆管的同轴度等问题，一直是焊接领域内较难解决的问题。工程中通常使用两个滚轮支撑圆管，然后人工滚动圆管进行焊接。这样焊接的圆管因为无法精确控制圆管的转动速度，无法精确控制两圆管的同轴度，导致焊接变形较大，焊接质量差，其次利用机械设备控制转动进行焊接；

在利用自动焊接机或手动焊枪进行焊接的过程中，一般是采用转动圆管的方式实现一周的焊接。而由于两个圆管初始为断开状态，在进行焊接的过程中，通过转动圆管的方式容易造成焊接处不牢靠的缺点，其主要原因是圆管转动过程中很难保证两个圆钢管处于绝对的同步运动状态，这样当两个圆钢管转动速度稍微有偏差时，会导致原本对齐的钢管出现错位的现象，影响焊接处的牢靠性；

其次焊接工作完成后，焊缝处表面残留大量焊渣药皮，人工大多采用敲击的方式对焊渣进行清理，然而敲击过程中不仅容易破坏管材表面，使其后续使用过程敲击处容易锈蚀损伤，其次敲击震动，使得焊接处内部应力变化，容易出现内部裂纹，此裂纹无法通过肉眼观察，使得后续使用过程中焊接处容易断裂，增加安全隐患。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种耐蚀合金的焊接设备及焊接方法，可以通过焊接机构对合金圆管环形转动焊接，无需转动合金圆管本体，进而避免出现合金圆管无法同步转动而出现焊接错位的现象，并且还能够进一步的对焊接后的药皮药渣进行清理，替代传统人工敲击清理的方式，减少焊接损伤。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种耐蚀合金的焊接设备，包括柜体，所述柜体内部下端面设置有夹持机构，所述夹持机构中间设置有焊接机构，所述夹持机构的上端面夹持固定有两个合金圆管，两个所述合金圆管的焊接处位于焊接机构内部，所述焊接机构的上端设置有驱动焊接机构环形转动的驱动组件，所述柜体的右端面设置有传动机构，所述传动机构分别与夹持机构以及驱动组件传动连接，所述焊接机构呈环形结构设计，且其下端面前后对称分布有支撑组件，所述支撑组件的下端与柜体内部底端可拆卸连接固定，所述支撑组件的上端与环形结构设计的焊接机构滑动连接。

进一步的，所述传动机构包括电机，所述电机通过固定板固定在柜体的右端面，所述电机的输出轴外表面套接固定有皮带轮一，所述柜体的右端面与驱动组件对应位置设置有皮带轮二，所述柜体的右端面与支撑台对应位置设置有皮带轮三，所述皮带轮一、皮带轮二以及皮带轮三之间均通过皮带传动连接。

进一步的，所述夹持机构包括对称固定连接在柜体内部底端的支撑台，所述支撑台的内部开设有位移槽，所述支撑台的上端面设置有夹板，所述夹板的下端延伸至位移槽的内部，两个所述位移槽之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与支撑台通过轴承转动连接，另一端贯穿柜体内壁延伸至柜体外表面，位于所述柜体外部的螺纹杆外表面套接固定有单向轴承，所述单向轴承的外环固定连接有皮带轮三。

进一步的，所述夹板的上端呈圆盘状结构设计，下端呈板状结构延伸至位移槽内部套接在螺纹杆外表面，所述夹板与螺纹杆之间螺旋传动连接，所述螺纹杆以中点两侧螺纹方向相反，所述支撑台的上端面开设有放置合金圆管的弧形槽。

进一步的，所述焊接机构包括由外环及分离环共同组成的环形焊接件，所述外环与分离环的纵向截面呈U型结构，两者的外环侧面凹槽内固定连接有电极片一，所述电极片一由高韧性导电金属构成，且分离环通过电极片一与外环活动连接，所述分离环的自由活动端嵌入式连接有强磁铁，且其通过强磁铁与外环磁吸固定，所述外环的内表面环形等距离分布有三组支撑件，其中相邻两个所述支撑件之间固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有焊枪。

进一步的，所述支撑组件包括外环与分离环的外表面两侧均开设的环形滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块为轴承，其内部固定连接连接杆，所述滑块内部连接杆的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端呈U型结构设计通过滑块包裹在外环及分离环的外部并与其相互匹配。

进一步的，所述外环、分离环的环形侧面位于凹槽两侧的位置固定连接有齿牙环，所述驱动组件中的驱动盘的外表面也固定连接有齿牙环，两个所述齿牙环相互啮合。

进一步的，所述驱动组件包括设置在外环及分离环上侧的驱动盘，所述驱动盘的环形侧面呈凸起状与外环及分离环外环外侧面的凹槽匹配，所述驱动盘的外侧面嵌入式连接有电极片二，所述电极片一与电极片二始终接触，所述驱动盘的后端面贴合设置有碳刷，所述碳刷与柜体固定，所述驱动盘整体由陶瓷材质构成，且其内部贯穿固定有转动杆，所述转动杆的一端与柜体通过轴承转动连接，另一端贯穿柜体与皮带轮二也通过单向轴承固定连接。

进一步的，所述支撑件包括与外环内侧面固定连接有支架板，所述支架板内部中空结构设计，下端呈开口状，所述支撑架的下端两侧通过转轴转动连接有辅助滚轮，所述支架板的内部上端固定连接有电磁铁，且支架板的内部对称开设有导向槽，所述导向槽内部通过转轴转动连接有碾压滚轮，所述碾压滚轮的外表面包裹有橡胶套，所述碾压滚轮的内部设置有磁极金属。

一种耐蚀合金的焊接方法，包括如下步骤：

S1:将待焊接的两个合金圆管放置在支撑台上端面的弧形槽内初步对中，然后电机导电转动运行，值得注意的是，在电机顺时针转动通过皮带轮一驱动皮带轮二以及皮带轮三转动时，皮带轮二与转动杆之间处于滑脱转动状态，皮带轮三与螺纹杆处于抵至共同转动状态，相反电机逆时针转动状态则两处的单向轴承状态相反，因此当电机逆时针转动能够通过带动皮带轮三带动螺纹杆转动，此时与螺纹杆螺旋传动连接的夹板在支撑台内部的位移槽中相向的对应，进而对合金圆管夹持固定；

S2:固定后，此时电机顺时针转动，此时通过皮带轮二带动转动杆转动，进而驱动盘同步旋转，由于驱动盘与外环及分离环之间通过齿牙环啮合连接，电极片一与电极片二紧密贴合并在电极片二与碳刷接触导电的作用下，使得驱动盘驱动外环及分离环转动，同时支撑架配合滑块与滑槽为外环及分离环提供支撑固定点，然后电极片一为电动推杆以及焊枪供电，然后分离环内部的支撑件为两个合金圆管焊接处提供辅助支撑，并配合外环以及分离环转动，然后电动推杆伸缩调整焊枪与合金圆管焊缝之间适宜的距离后进行焊接工作，待外环与分离环旋转一周后，焊接工作完成，此时焊枪停止；

S3:等待焊缝处冷却后，然后支撑件内部的电磁铁导电运行，与碾压滚轮内部磁极金属磁性互斥，进而推动碾压滚轮向外延伸，使得碾压滚轮与焊缝处的焊渣药皮接触，然后外环及分离环继续转动，使得碾压滚轮对焊渣均匀的碾压，使其脱离合金圆管焊接处表面或部分吸附在碾压滚轮上，部分焊渣脱离掉落在柜体内部，然后电磁铁断电，吸附在碾压滚轮上的部分焊渣掉落；

S4:等待焊渣清理完成后，电磁铁改变磁极与碾压滚轮内磁性金属磁性吸附，将碾压滚轮收纳至支撑件内，然后电机反向转动，驱动盘以及外环、分离环停止，螺纹杆转动，夹板反向运动，对合金圆管的抵制消失，断电处理，此时使用者翻折分离环，由于分离环通过电极片一与外环韧性连接，然后外环缺口打开，使用者将焊接完成后的合金圆管取出；

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本发明通过设计夹持机构对两个待焊接的合金圆管进行夹持固定，然后配合焊接机构对合金圆管环形转动焊接，相较于现有的转动合金圆管焊接的方式而言，能够解决进而避免出现合金圆管无法同步转动而出现焊接错位的现象。

（2）本发明通过设计传动机构配合驱动组件进而驱动焊接机构转动配合碳刷导电并进行焊接的方式使得该装置运行过程中降低设备运行局限，如传统布线局限，适用范围广泛。

（3）本发明通过设计支撑件使得焊接机构在对合金圆管焊接过程中保障合金圆管的稳定性，并且在焊接完成后能够通过支撑件对焊接处的药皮药通过碾压处理的方式进行清理，替代传统人工敲击清理的方式，减少焊接损伤。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构剖面图；

图3为本发明的焊接机构与驱动组件的结合示意图；

图4为本发明的焊接机构的结构示意图；

图5为本发明的图4中C-C处剖面图；

图6为本发明的图3中A-A处剖面图；

图7为本发明的图3中B-B处剖面图。

图中标号说明：

1、柜体；3、合金圆管；

2、焊接机构；21、支撑组件；22、电动推杆；23、焊枪；24、支撑件；25、分离环；26、外环；27、电极片一；

211、支撑架；212、滑块；213、滑槽；

241、支架板；242、电磁铁；243、导向槽；244、碾压滚轮；245、辅助滚轮；

4、驱动组件；41、转动杆；42、驱动盘；43、碳刷；44、电极片二；45、齿牙环

5、传动机构；51、皮带轮一；52、皮带轮二；53、单向轴承；54、皮带轮三；

6、夹持机构；61、螺纹杆；62、支撑台；63、夹板；64、位移槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-7，一种耐蚀合金的焊接设备，包括柜体1，所述柜体1内部下端面设置有夹持机构6，所述夹持机构6中间设置有焊接机构2，所述夹持机构6的上端面夹持固定有两个合金圆管3，两个所述合金圆管3的焊接处位于焊接机构2内部，所述焊接机构2的上端设置有驱动焊接机构2环形转动的驱动组件4，所述柜体1的右端面设置有传动机构5，所述传动机构5分别与夹持机构6以及驱动组件4传动连接，所述焊接机构2呈环形结构设计，且其下端面前后对称分布有支撑组件21，所述支撑组件21的下端与柜体1内部底端可拆卸连接固定，所述支撑组件21的上端与环形结构设计的焊接机构2滑动连接。

通过采用上述技术方案，本发明通过设计夹持机构6对两个待焊接的合金圆管3进行夹持固定，然后配合焊接机构2对合金圆管3环形转动焊接，相较于现有的转动合金圆管3焊接的方式而言，能够解决进而避免出现合金圆管3无法同步转动而出现焊接错位的现象。

具体的，如图2所示，所述传动机构5包括电机，所述电机通过固定板固定在柜体1的右端面，所述电机的输出轴外表面套接固定有皮带轮一51，所述柜体1的右端面与驱动组件4对应位置设置有皮带轮二52，所述柜体1的右端面与支撑台62对应位置设置有皮带轮三54，所述皮带轮一51、皮带轮二52以及皮带轮三54之间均通过皮带传动连接。

通过采用上述技术方案，将待焊接的两个合金圆管3放置在支撑台62上端面的弧形槽内初步对中，然后电机导电转动运行，值得注意的是，在电机顺时针转动通过皮带轮一51驱动皮带轮二52以及皮带轮三54转动时，皮带轮二52与转动杆41之间处于滑脱转动状态，皮带轮三54与螺纹杆61处于抵至共同转动状态，相反电机逆时针状态则两处的单向轴承53状态相反，因此当电机逆时针转动能够通过带动皮带轮三54带动螺纹杆61转动，此时与螺纹杆61螺旋传动连接的夹板63在支撑台62内部的位移槽64中相向的对应，进而对合金圆管3夹持固定，通过该方式改变电机转动方向从而控制夹持机构6或驱动组件4运行。

具体的，如图2所示，所述夹持机构6包括对称固定连接在柜体1内部底端的支撑台62，所述支撑台62的内部开设有位移槽64，所述支撑台62的上端面设置有夹板63，所述夹板63的下端延伸至位移槽64的内部，两个所述位移槽64之间转动连接有螺纹杆61，所述螺纹杆61的一端与支撑台62通过轴承转动连接，另一端贯穿柜体1内壁延伸至柜体1外表面，位于所述柜体1外部的螺纹杆61外表面套接固定有单向轴承53，所述单向轴承53的外环26固定连接有皮带轮三54，所述夹板63的上端呈圆盘状结构设计，下端呈板状结构延伸至位移槽64内部套接在螺纹杆61外表面，所述夹板63与螺纹杆61之间螺旋传动连接，所述螺纹杆61以中点两侧螺纹方向相反，所述支撑台62的上端面开设有放置合金圆管3的弧形槽。。

通过采用上述技术方案，当电机逆时针转动能够通过皮带轮一51带动皮带轮三54转动，此时单向轴承53处于抵至固定状态，从而带动螺纹杆61转动，此时与螺纹杆61螺旋传动连接的夹板63在支撑台62内部的位移槽64中相向的对应，进而对合金圆管3夹持固定，能够对不同长度直径的合金圆管3进行夹持固定，从而方便焊接机构2对其进行焊接工作。

具体的，如图2、图3所示，所述焊接机构2包括由外环26及分离环25共同组成的环形焊接件，所述外环26与分离环25的纵向截面呈U型结构，两者的外环26侧面凹槽内固定连接有电极片一27，所述电极片一27由高韧性导电金属构成，且分离环25通过电极片一27与外环26活动连接，所述分离环25的自由活动端嵌入式连接有强磁铁，且其通过强磁铁与外环26磁吸固定，所述外环26的内表面环形等距离分布有三组支撑件24，其中相邻两个所述支撑件24之间固定连接有电动推杆22，所述电动推杆22的输出端固定连接有焊枪23。

通过采用上述技术方案，固定后，此时电机顺时针转动，此时通过皮带轮二52带动驱动组件4转动运行，进而驱动外环26以及分离环25转动，在支撑组件21的配合下，为外环26及分离环25提高稳定的支撑，使其转动状态稳定，然后电动推杆22伸缩调整焊枪23与合金圆环焊缝之间的间隙，并对其进行焊接，该装置结构相较于现有的转动合金圆管3焊接的方式而言，能够解决进而避免出现合金圆管3无法同步转动而出现焊接错位的现象。

具体的，如图3与图4所示，所述支撑组件21包括外环26与分离环25的外表面两侧均开设的环形滑槽213，所述滑槽213的内部滑动连接有滑块212，所述滑块212为轴承，其内部固定连接连接杆，所述滑块212内部连接杆的一端固定连接有支撑架211，所述支撑架211的上端呈U型结构设计通过滑块212包裹在外环26及分离环25的外部并与其相互匹配。

通过采用上述技术方案，当外环26、分离环25在驱动组件4的作用下驱动转动时，此时支撑架211上端通过连接杆转动连接在滑槽213中的滑块212也同步转动，进而使得滑块212在滑槽213内部相对的位移滑动，该结构为分离环25、外环26转动提供稳定的转动支撑点，并不妨碍外环26及分离环25转动，使得两者转动状态流畅。

具体的，如图6所示，所述外环26、分离环25的环形侧面位于凹槽两侧的位置固定连接有齿牙环45，所述驱动组件4中的驱动盘42的外表面也固定连接有齿牙环45，两个所述齿牙环45相互啮合。

通过采用上述技术方案，齿牙环45的设计目的在于能够使得驱动组件4与驱动盘42能够更好的驱动外环26及分离环25转动，避免两者转动下出现滑脱，同时能够精准的通过控制驱动盘42的转速，控制外环26及分离环25转动的速度，实现焊接机构2稳定且均匀的焊接过程。

具体的，如图2与图3所示，所述驱动组件4包括设置在外环26及分离环25上侧的驱动盘42，所述驱动盘42的环形侧面呈凸起状与外环26及分离环25外环26外侧面的凹槽匹配，所述驱动盘42的外侧面嵌入式连接有电极片二44，所述电极片一27与电极片二44始终接触，所述驱动盘42的后端面贴合设置有碳刷43，所述碳刷43与柜体1固定，所述驱动盘42整体由陶瓷材质构成，且其内部贯穿固定有转动杆41，所述转动杆41的一端与柜体1通过轴承转动连接，另一端贯穿柜体1与皮带轮二52也通过单向轴承53固定连接。

通过采用上述技术方案，由于驱动盘42与外环26及分离环25之间通过齿牙环45啮合连接，电极片一27与电极片二44紧密贴合并在电极片二44与碳刷43接触导电的作用下，使得驱动盘42驱动外环26及分离环25转动，该方式能够摆脱传统布线的方式所带来的转动角度的局限，使得分离环25及外环26能够环形转动，进而提高装置的焊接效率。

具体的，如图5所示，所述支撑件24包括与外环26内侧面固定连接有支架板241，所述支架板241内部中空结构设计，下端呈开口状，所述支撑架211的下端两侧通过转轴转动连接有辅助滚轮245，所述支架板241的内部上端固定连接有电磁铁242，且支架板241的内部对称开设有导向槽243，所述导向槽243内部通过转轴转动连接有碾压滚轮244，所述碾压滚轮244的外表面包裹有橡胶套，所述碾压滚轮244的内部设置有磁极金属。

通过采用上述技术方案，等待焊缝处冷却后，然后支撑件24内部的电磁铁242导电运行，与碾压滚轮244内部磁极金属磁性互斥，进而推动碾压滚轮244向外延伸，使得碾压滚轮244与焊缝处的焊渣药皮接触，然后外环26及分离环25继续转动，使得碾压滚轮244对焊渣均匀的碾压，使其脱离合金圆管3焊接处表面或部分吸附在碾压滚轮244上，部分焊渣脱离掉落在柜体1内部，然后电磁铁242断电，吸附在碾压滚轮244上的部分焊渣掉落，本发明通过设计支撑件24使得焊接机构2在对合金圆管3焊接过程中保障合金圆管3的稳定性，并且在焊接完成后能够通过支撑件24对焊接处的药皮药通过碾压处理的方式进行清理，替代传统人工敲击清理的方式，减少焊接损伤。

一种耐蚀合金的焊接方法，包括如下步骤：

S1:将待焊接的两个合金圆管3放置在支撑台62上端面的弧形槽内初步对中，然后电机导电转动运行，值得注意的是，在电机顺时针转动通过皮带轮一51驱动皮带轮二52以及皮带轮三54转动时，皮带轮二52与转动杆41之间处于滑脱转动状态，皮带轮三54与螺纹杆61处于抵至共同转动状态，相反电机逆时针转动状态则两处的单向轴承53状态相反，因此当电机逆时针转动能够通过带动皮带轮三54带动螺纹杆61转动，此时与螺纹杆61螺旋传动连接的夹板63在支撑台62内部的位移槽64中相向的对应，进而对合金圆管3夹持固定；

S2:固定后，此时电机顺时针转动，此时通过皮带轮二52带动转动杆41转动，进而驱动盘42同步旋转，由于驱动盘42与外环26及分离环25之间通过齿牙环45啮合连接，电极片一27与电极片二44紧密贴合并在电极片二44与碳刷43接触导电的作用下，使得驱动盘42驱动外环26及分离环25转动，同时支撑架211配合滑块212与滑槽213为外环26及分离环25提供支撑固定点，然后电极片一27为电动推杆22以及焊枪23供电，然后分离环25内部的支撑件24为两个合金圆管3焊接处提供辅助支撑，并配合外环26以及分离环25转动，然后电动推杆22伸缩调整焊枪23与合金圆管3焊缝之间适宜的距离后进行焊接工作，待外环26与分离环25旋转一周后，焊接工作完成，此时焊枪23停止；

S3:等待焊缝处冷却后，然后支撑件24内部的电磁铁242导电运行，与碾压滚轮244内部磁极金属磁性互斥，进而推动碾压滚轮244向外延伸，使得碾压滚轮244与焊缝处的焊渣药皮接触，然后外环26及分离环25继续转动，使得碾压滚轮244对焊渣均匀的碾压，使其脱离合金圆管3焊接处表面或部分吸附在碾压滚轮244上，部分焊渣脱离掉落在柜体1内部，然后电磁铁242断电，吸附在碾压滚轮244上的部分焊渣掉落；

S4:等待焊渣清理完成后，电磁铁242改变磁极与碾压滚轮244内磁性金属磁性吸附，将碾压滚轮244收纳至支撑件24内，然后电机反向转动，驱动盘42以及外环26、分离环25停止，螺纹杆61转动，夹板63反向运动，对合金圆管3的抵制消失，断电处理，此时使用者翻折分离环25，由于分离环25通过电极片一27与外环26韧性连接，然后外环26缺口打开，使用者将焊接完成后的合金圆管3取出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种耐蚀合金的焊接设备，包括柜体（1），其特征在于：所述柜体（1）内部下端面设置有夹持机构（6），所述夹持机构（6）中间设置有焊接机构（2），所述夹持机构（6）的上端面夹持固定有两个合金圆管（3），两个所述合金圆管（3）的焊接处位于焊接机构（2）内部，所述焊接机构（2）的上端设置有驱动焊接机构（2）环形转动的驱动组件（4），所述柜体（1）的右端面设置有传动机构（5），所述传动机构（5）分别与夹持机构（6）以及驱动组件（4）传动连接，所述焊接机构（2）呈环形结构设计，且其下端面前后对称分布有支撑组件（21），所述支撑组件（21）的下端与柜体（1）内部底端可拆卸连接固定，所述支撑组件（21）的上端与环形结构设计的焊接机构（2）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐蚀合金的焊接设备，其特征在于：所述传动机构（5）包括电机，所述电机通过固定板固定在柜体（1）的右端面，所述电机的输出轴外表面套接固定有皮带轮一（51），所述柜体（1）的右端面与驱动组件（4）对应位置设置有皮带轮二（52），所述柜体（1）的右端面与支撑台（62）对应位置设置有皮带轮三（54），所述皮带轮一（51）、皮带轮二（52）以及皮带轮三（54）之间均通过皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐蚀合金的焊接设备，其特征在于：所述夹持机构（6）包括对称固定连接在柜体（1）内部底端的支撑台（62），所述支撑台（62）的内部开设有位移槽（64），所述支撑台（62）的上端面设置有夹板（63），所述夹板（63）的下端延伸至位移槽（64）的内部，两个所述位移槽（64）之间转动连接有螺纹杆（61），所述螺纹杆（61）的一端与支撑台（62）通过轴承转动连接，另一端贯穿柜体（1）内壁延伸至柜体（1）外表面，位于所述柜体（1）外部的螺纹杆（61）外表面套接固定有单向轴承（53），所述单向轴承（53）的外环（26）固定连接有皮带轮三（54）。

4.根据权利要求3所述的一种耐蚀合金的焊接设备，其特征在于：所述夹板（63）的上端呈圆盘状结构设计，下端呈板状结构延伸至位移槽（64）内部套接在螺纹杆（61）外表面，所述夹板（63）与螺纹杆（61）之间螺旋传动连接，所述螺纹杆（61）以中点两侧螺纹方向相反，所述支撑台（62）的上端面开设有放置合金圆管（3）的弧形槽。

5.根据权利要求1所述的一种耐蚀合金的焊接设备，其特征在于：所述焊接机构（2）包括由外环（26）及分离环（25）共同组成的环形焊接件，所述外环（26）与分离环（25）的纵向截面呈U型结构，两者的外环（26）侧面凹槽内固定连接有电极片一（27），所述电极片一（27）由高韧性导电金属构成，且分离环（25）通过电极片一（27）与外环（26）活动连接，所述分离环（25）的自由活动端嵌入式连接有强磁铁，且其通过强磁铁与外环（26）磁吸固定，所述外环（26）的内表面环形等距离分布有三组支撑件（24），其中相邻两个所述支撑件（24）之间固定连接有电动推杆（22），所述电动推杆（22）的输出端固定连接有焊枪（23）。

6.根据权利要求1所述的一种耐蚀合金的焊接设备，其特征在于：所述支撑组件（21）包括外环（26）与分离环（25）的外表面两侧均开设的环形滑槽（213），所述滑槽（213）的内部滑动连接有滑块（212），所述滑块（212）为轴承，其内部固定连接连接杆，所述滑块（212）内部连接杆的一端固定连接有支撑架（211），所述支撑架（211）的上端呈U型结构设计通过滑块（212）包裹在外环（26）及分离环（25）的外部并与其相互匹配。

7.根据权利要求6所述的一种耐蚀合金的焊接设备，其特征在于：所述外环（26）、分离环（25）的环形侧面位于凹槽两侧的位置固定连接有齿牙环（45），所述驱动组件（2）中的驱动盘（42）的外表面也固定连接有齿牙环（45），两个所述齿牙环（45）相互啮合。

8.根据权利要求1所述的一种耐蚀合金的焊接设备，其特征在于：所述驱动组件（4）包括设置在外环（26）及分离环（25）上侧的驱动盘（42），所述驱动盘（42）的环形侧面呈凸起状与外环（26）及分离环（25）外环（26）外侧面的凹槽匹配，所述驱动盘（42）的外侧面嵌入式连接有电极片二（44），所述电极片一（27）与电极片二（44）始终接触，所述驱动盘（42）的后端面贴合设置有碳刷（43），所述碳刷（43）与柜体（1）固定，所述驱动盘（42）整体由陶瓷材质构成，且其内部贯穿固定有转动杆（41），所述转动杆（41）的一端与柜体（1）通过轴承转动连接，另一端贯穿柜体（1）与皮带轮二（52）也通过单向轴承（53）固定连接。

9.根据权利要求5所述的一种耐蚀合金的焊接设备，其特征在于：所述支撑件（24）包括与外环（26）内侧面固定连接有支架板（241），所述支架板（241）内部中空结构设计，下端呈开口状，所述支撑架（211）的下端两侧通过转轴转动连接有辅助滚轮（245），所述支架板（241）的内部上端固定连接有电磁铁（242），且支架板（241）的内部对称开设有导向槽（243），所述导向槽（243）内部通过转轴转动连接有碾压滚轮（244），所述碾压滚轮（244）的外表面包裹有橡胶套，所述碾压滚轮（244）的内部设置有磁极金属。

10.适用于根据权利要求1至9所述的一种耐蚀合金的焊接方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1:将待焊接的两个合金圆管放置在支撑台上端面的弧形槽内初步对中，然后电机导电转动运行，值得注意的是，在电机顺时针转动通过皮带轮一驱动皮带轮二以及皮带轮三转动时，皮带轮二与转动杆之间处于滑脱转动状态，皮带轮三与螺纹杆处于抵至共同转动状态，相反电机逆时针转动状态则两处的单向轴承状态相反，因此当电机逆时针转动能够通过带动皮带轮三带动螺纹杆转动，此时与螺纹杆螺旋传动连接的夹板在支撑台内部的位移槽中相向的对应，进而对合金圆管夹持固定；

S2:固定后，此时电机顺时针转动，此时通过皮带轮二带动转动杆转动，进而驱动盘同步旋转，由于驱动盘与外环及分离环之间通过齿牙环啮合连接，电极片一与电极片二紧密贴合并在电极片二与碳刷接触导电的作用下，使得驱动盘驱动外环及分离环转动，同时支撑架配合滑块与滑槽为外环及分离环提供支撑固定点，然后电极片一为电动推杆以及焊枪供电，然后分离环内部的支撑件为两个合金圆管焊接处提供辅助支撑，并配合外环以及分离环转动，然后电动推杆伸缩调整焊枪与合金圆管焊缝之间适宜的距离后进行焊接工作，待外环与分离环旋转一周后，焊接工作完成，此时焊枪停止；

S3:等待焊缝处冷却后，然后支撑件内部的电磁铁导电运行，与碾压滚轮内部磁极金属磁性互斥，进而推动碾压滚轮向外延伸，使得碾压滚轮与焊缝处的焊渣药皮接触，然后外环及分离环继续转动，使得碾压滚轮对焊渣均匀的碾压，使其脱离合金圆管焊接处表面或部分吸附在碾压滚轮上，部分焊渣脱离掉落在柜体内部，然后电磁铁断电，吸附在碾压滚轮上的部分焊渣掉落；

S4:等待焊渣清理完成后，电磁铁改变磁极与碾压滚轮内磁性金属磁性吸附，将碾压滚轮收纳至支撑件内，然后电机反向转动，驱动盘以及外环、分离环停止，螺纹杆转动，夹板反向运动，对合金圆管的抵制消失，断电处理，此时使用者翻折分离环，由于分离环通过电极片一与外环韧性连接，然后外环缺口打开，使用者将焊接完成后的合金圆管取出。

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