CN211072461U - 一种高精度钢管接缝环绕焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度钢管接缝环绕焊接工装，包括工装台圆环支撑器、旋转式焊接头安装环、钢管支撑座和液压推杆；旋转式焊接头安装环转动连接在圆环支撑器上；钢管支撑座支撑钢管呈水平状态并与旋转式焊接头安装环保持同心；液压推杆设置于对应的钢管支撑座远离旋转式焊接头安装环的端部；旋转式焊接头安装环上呈圆周阵列贯穿安装有多个焊接头，钢管支撑座上的两个钢管可通过对应的液压推杆推移至使焊接管端伸入旋转式焊接头安装环中并相互抵靠，且两个钢管的焊接管端抵靠处与焊接头对应。本实用新型公开了一种高精度钢管接缝环绕焊接工装，能够实现对焊接管端接缝的环绕焊接，焊接效果好、效率高。

Description

一种高精度钢管接缝环绕焊接工装

技术领域

本实用新型属于钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种高精度钢管接缝环绕焊接工装。

背景技术

钢管焊接设备能够将钢管断裂处进行焊接修补，同时能够将两段钢管进行对接焊连接。针对两段钢管进行对接焊连接操作，现有焊接设备多采用单一的焊接头进行焊接，焊接过程中既需要转换焊接头角度，又要调整钢管的姿态，焊接效果欠佳，且效率较低。为解决上述问题，本实用新型提出一种高精度钢管接缝环绕焊接工装，能够实现对焊接管端接缝的环绕焊接，焊接效果好，提高焊接效率。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种高精度钢管接缝环绕焊接工装，能够实现对焊接管端接缝的环绕焊接，焊接效果好、效率高。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种高精度钢管接缝环绕焊接工装，包括工装台，还包括设置于工装台上的圆环支撑器、旋转式焊接头安装环、钢管支撑座和液压推杆；所述旋转式焊接头安装环通过圆环支撑器支撑呈竖向姿态，且旋转式焊接头安装环转动连接在圆环支撑器上；两个所述钢管支撑座对称设置于旋转式焊接头安装环两侧，用于支撑钢管呈水平状态并与旋转式焊接头安装环保持同心；所述液压推杆与钢管支撑座一一对应，且液压推杆设置于对应的钢管支撑座远离旋转式焊接头安装环的端部；所述旋转式焊接头安装环上呈圆周阵列贯穿安装有多个焊接头，钢管支撑座上的两个所述钢管可通过对应的液压推杆推移至使焊接管端伸入旋转式焊接头安装环中并相互抵靠，且两个钢管的焊接管端抵靠处与焊接头对应。

进一步地，所述旋转式焊接头安装环设置有与焊接头对应的焊接头安装管，所述焊接头安装管上螺纹连接有定位螺钉，位于焊接头安装管内的所述焊接头通过定位螺钉抵靠固定。

进一步地，所述圆环支撑器包括圆环支撑座和通过圆环支撑座支撑的圆环，所述旋转式焊接头安装环外周开设有与圆环对应的环槽，所述圆环转动配合设置于环槽内。

进一步地，所述旋转式焊接头安装环通过驱动机构驱动旋转，所述驱动机构包括通过支撑板安装在工装台上的电机、与电机驱动连接的主动齿轮、与主动齿轮啮合并套固在旋转式焊接头安装环外周的从动环齿轮。

进一步地，所述钢管支撑座上开设有横截面与钢管外表面匹配的通槽，所述钢管搁置于通槽内。

进一步地，所述液压推杆的杆端设置有推板，所述液压推杆通过推板抵靠推动钢管的管端；

所述液压推杆配套设置有液压推杆支撑座，所述液压推杆通过所述液压推杆支撑座支撑，其中一个所述液压推杆支撑座固连在工装台上，另一个所述液压推杆支撑座搁置在工装台上。

有益效果：本实用新型的一种高精度钢管接缝环绕焊接工装，有益效果如下：

1)本实用新型通过在旋转式焊接头安装环上呈圆周阵列布置焊接头，在旋转过程中，多个焊接头能够实现对焊接管端接缝的环绕焊接，焊接效果好、效率高；

2)本实用新型能够实现对焊接管端接缝的持续不间断焊接，相比于普通的单一焊接头进行焊接的方式，提高了两倍以上的加工效率。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构示意图；

附图2为附图1中部分结构的放大示意图；

附图3为附图2的结构分解示意图；

附图4为附图2的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1和附图4所示，一种高精度钢管接缝环绕焊接工装，包括工装台1，还包括设置于工装台1上的圆环支撑器2、旋转式焊接头安装环3、钢管支撑座4和液压推杆5；所述旋转式焊接头安装环3通过圆环支撑器2支撑呈竖向姿态，且旋转式焊接头安装环3转动连接在圆环支撑器2上；两个所述钢管支撑座4对称设置于旋转式焊接头安装环3两侧，用于支撑钢管10呈水平状态并与旋转式焊接头安装环3保持同心；所述液压推杆5与钢管支撑座4一一对应，且液压推杆5设置于对应的钢管支撑座4远离旋转式焊接头安装环3的端部；所述旋转式焊接头安装环3上呈圆周阵列贯穿安装有多个焊接头30，钢管支撑座4上的两个所述钢管10可通过对应的液压推杆5推移至使焊接管端伸入旋转式焊接头安装环3中并相互抵靠，且两个钢管10的焊接管端抵靠处与焊接头30对应。其中，所述旋转式焊接头安装环3通过驱动机构7驱动旋转，在旋转过程中，多个焊接头30能够实现对焊接管端接缝的环绕焊接，焊接效果好、效率高。

如附图2和附图4所示，所述旋转式焊接头安装环3设置有与焊接头30对应的焊接头安装管31，所述焊接头安装管31上螺纹连接有定位螺钉32，位于焊接头安装管31 内的所述焊接头30通过定位螺钉32抵靠固定，提高了焊接头30的拆装便捷性，更有利于后期对焊接头30的维护或更换。

如附图1所示，所述驱动机构7包括通过支撑板71安装在工装台1上的电机72、与电机72驱动连接的主动齿轮73、与主动齿轮73啮合并套固在旋转式焊接头安装环3 外周的从动环齿轮74。

如附图3所示，所述圆环支撑器2包括圆环支撑座21和通过圆环支撑座21支撑的圆环22，所述旋转式焊接头安装环3外周开设有与圆环22对应的环槽33，所述圆环22 转动配合设置于环槽33内。通过圆环支撑器2对旋转式焊接头安装环3进行支撑，能够使其在驱动机构7驱动下旋转。

如附图1所示，所述钢管支撑座4上开设有横截面与钢管10外表面匹配的通槽41，所述钢管10搁置于通槽41内。通槽41对钢管10起到支撑与导向的作用，当其被液压推杆5推动时能够沿着通槽41移动，不偏不倚。

更为具体的，所述液压推杆5的杆端设置有推板51，所述液压推杆5通过推板51 抵靠推动钢管10的管端；所述液压推杆5配套设置有液压推杆支撑座6，所述液压推杆5通过所述液压推杆支撑座6支撑，其中一个所述液压推杆支撑座6固连在工装台1上，另一个所述液压推杆支撑座6搁置在工装台1上。焊接完成后，人工将搁置在工作台1 上的液压推杆支撑座6连同对应的液压推杆5移走，然后将焊接好的钢管从旋转式焊接头安装环3中抽出即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高精度钢管接缝环绕焊接工装，其特征在于：包括工装台(1)，还包括设置于工装台(1)上的圆环支撑器(2)、旋转式焊接头安装环(3)、钢管支撑座(4)和液压推杆(5)；所述旋转式焊接头安装环(3)通过圆环支撑器(2)支撑呈竖向姿态，且旋转式焊接头安装环(3)转动连接在圆环支撑器(2)上；两个所述钢管支撑座(4)对称设置于旋转式焊接头安装环(3)两侧，用于支撑钢管(10)呈水平状态并与旋转式焊接头安装环(3)保持同心；所述液压推杆(5)与钢管支撑座(4)一一对应，且液压推杆(5)设置于对应的钢管支撑座(4)远离旋转式焊接头安装环(3)的端部；所述旋转式焊接头安装环(3)上呈圆周阵列贯穿安装有多个焊接头(30)，钢管支撑座(4)上的两个所述钢管(10)可通过对应的液压推杆(5)推移至使焊接管端伸入旋转式焊接头安装环(3)中并相互抵靠，且两个钢管(10)的焊接管端抵靠处与焊接头(30)对应。

2.根据权利要求1所述的一种高精度钢管接缝环绕焊接工装，其特征在于：所述旋转式焊接头安装环(3)设置有与焊接头(30)对应的焊接头安装管(31)，所述焊接头安装管(31)上螺纹连接有定位螺钉(32)，位于焊接头安装管(31)内的所述焊接头(30)通过定位螺钉(32)抵靠固定。

3.根据权利要求2所述的一种高精度钢管接缝环绕焊接工装，其特征在于：所述圆环支撑器(2)包括圆环支撑座(21)和通过圆环支撑座(21)支撑的圆环(22)，所述旋转式焊接头安装环(3)外周开设有与圆环(22)对应的环槽(33)，所述圆环(22)转动配合设置于环槽(33)内。

4.根据权利要求3所述的一种高精度钢管接缝环绕焊接工装，其特征在于：所述旋转式焊接头安装环(3)通过驱动机构(7)驱动旋转，所述驱动机构(7)包括通过支撑板(71)安装在工装台(1)上的电机(72)、与电机(72)驱动连接的主动齿轮(73)、与主动齿轮(73)啮合并套固在旋转式焊接头安装环(3)外周的从动环齿轮(74)。

5.根据权利要求1所述的一种高精度钢管接缝环绕焊接工装，其特征在于：所述钢管支撑座(4)上开设有横截面与钢管(10)外表面匹配的通槽(41)，所述钢管(10)搁置于通槽(41)内。

6.根据权利要求1所述的一种高精度钢管接缝环绕焊接工装，其特征在于：所述液压推杆(5)的杆端设置有推板(51)，所述液压推杆(5)通过推板(51)抵靠推动钢管(10)的管端；

所述液压推杆(5)配套设置有液压推杆支撑座(6)，所述液压推杆(5)通过所述液压推杆支撑座(6)支撑，其中一个所述液压推杆支撑座(6)固连在工装台(1)上，另一个所述液压推杆支撑座(6)搁置在工装台(1)上。

Images