CN220659668U - 一种双层管道的焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双层管道的焊接设备，涉及焊接技术领域，包括工作台和固定机构，所述工作台的上表面左右两边均开设有滑槽，所述工作台的上表面且位于滑槽的前后两侧位置处均开设有限位槽，所述工作台的左右两侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿工作台的外侧壁并与第一滑块固定连接，所述固定机构设置在安装块的内部。该设备首先可以根据双层管道的粗细大小通过螺栓调节两个半弧形夹持板之间的距离对其进行夹持固定，同时通过电动推杆来使两个双层管道相互抵接，方便焊接枪对其进行焊接，最后通过电机和齿轮机构带动双层管道周向转动，使双层管道的表面实现绕圈焊接，节省拆卸时间，提高焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，具体是涉及一种双层管道的焊接设备。
背景技术
双层管道是能够保持输送介质温度，且结构为两层钢管的管道，其内层为输送管，外层为保护套管，内外管之间的环隙放置保温绝缘材料。双层管道的使用过程中，通常根据通道长度需要将两个或两个以上的双层管道焊接在一起，方便远距离输送液体或者气体。
申请号为(CN202221964060.1)的中国专利公开了一种管道高效焊接设备，包括焊接主体，所述焊接主体的上端右部开有移动槽，所述焊接主体的右端中部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿焊接主体的右端并固定连接有调节结构，所述焊接主体的上端左部固定连接有支撑架，所述支撑架的上端和调节结构的上端均固定连接有一组夹持结构，两组所述夹持结构的高度相同，所述焊接主体的右端前部固定连接有开关。本实用新型所述的一种管道高效焊接设备，通过设置调节结构和夹持结构，增加管道对接的稳定性和防偏性，避免管道对接时出现倾斜或错位的现象，提高管道对接效率，使焊接设备的使用高效快捷。
上述方案存在以下不足：该设备虽然能将管道稳定的固定在夹持板上，但是在对管道焊接时，需要对其进行绕圈焊接，由于管道完全固定在夹持板上，无法周向转动，只能对管道的同一方向进行焊接，需要工作人员重新调整角度再进行焊接，导致焊接效率大打折扣，为此需要提供一种新型的双层管道的焊接设备来解决上述不足。
实用新型内容
为解决上述技术问题，提供一种双层管道的焊接设备，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有设备在对管道焊接时，由于管道完全固定在夹持板上，无法周向转动，只能对管道的同一方向进行焊接，需要工作人员重新调整角度再进行焊接，导致焊接效率大打折扣的问题。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种双层管道的焊接设备，包括工作台和固定机构，所述工作台的上表面左右两边均开设有滑槽，所述工作台的上表面且位于滑槽的前后两侧位置处均开设有限位槽，所述工作台的左右两侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿工作台的外侧壁并与第一滑块固定连接，所述固定机构设置在安装块的内部，所述固定机构包括转筒，所述转筒转动连接于安装块的内部，所述转筒的前后两侧均固定连接有限位圈，所述限位圈的正面固定连接有从动齿轮圈，所述工作台的上表面靠后居中位置处固定连接有支撑板，所述支撑板的正面靠上位置处固定连接有连接板，所述连接板的上表面靠前位置处固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿连接板的上表面并与焊接枪固定连接。
可选的，所述第一滑块与滑槽滑动连接，所述第一滑块的顶部固定连接有安装块，所述安装块的底面且位于第一滑块前后两侧位置处均固定连接有限位块，所述限位块与限位槽滑动连接。
可选的，所述安装块的正面固定安装有固定板，两个所述固定板相互远离的一侧均固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿固定板的外侧壁并与主动齿轮固定连接。
可选的，所述从动齿轮圈与主动齿轮啮合，所述从动齿轮圈的正面固定连接有胶囊型安装板，所述胶囊型安装板的左右两侧均开设有矩形槽。
可选的，所述矩形槽的内部底面固定连接有固定块，所述固定块的上表面通过导向柱与矩形槽的内部上表面固定连接，所述导向柱的表面滑动连接有第二滑块。
可选的，所述固定块的上表面靠右位置处固定连接有螺栓，所述螺栓远离固定块的一端贯穿第二滑块的底面，所述螺栓的表面滑动连接有第二滑块。
可选的，所述螺栓的表面且位于第二滑块的顶部位置处螺纹连接有螺母，所述固定块的上表面通过弹簧与第二滑块固定连接，所述固定块与第二滑块互相远离的一侧均固定连接有半弧形夹持板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该设备首先可以根据双层管道的粗细大小通过螺栓调节两个半弧形夹持板之间的距离对其进行夹持固定，可以夹持不同规格的双层管道，同时通过电动推杆来调节两个安装块之间的距离，进而使两个双层管道相互抵接，方便焊接枪对其进行焊接，最后通过电机和齿轮机构带动双层管道周向转动，使双层管道的表面实现绕圈焊接，节省拆卸时间，提高焊接效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型中固定机构的立体结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大结构示意图。
附图标记说明：
1、工作台；11、滑槽；12、限位槽；
2、电动推杆；21、第一滑块；22、安装块；23、限位块；24、固定板；25、电机；26、主动齿轮；
3、固定机构；31、转筒；32、限位圈；33、从动齿轮圈；34、胶囊型安装板；35、矩形槽；36、固定块；37、导向柱；38、第二滑块；39、螺栓；310、螺母；311、弹簧；312、半弧形夹持板；
4、支撑板；41、连接板；42、气缸；43、焊接枪。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1-3所示，一种双层管道的焊接设备，包括工作台1和固定机构3，工作台1的上表面左右两边均开设有滑槽11，工作台1的上表面且位于滑槽11的前后两侧位置处均开设有限位槽12，工作台1的左右两侧均固定安装有电动推杆2，电动推杆2的输出端贯穿工作台1的外侧壁并与第一滑块21固定连接，第一滑块21与滑槽11滑动连接，第一滑块21的顶部固定连接有安装块22，安装块22的底面且位于第一滑块21前后两侧位置处均固定连接有限位块23，限位块23与限位槽12滑动连接，安装块22的正面固定安装有固定板24，两个固定板24相互远离的一侧均固定安装有电机25，电机25的输出端贯穿固定板24的外侧壁并与主动齿轮26固定连接，同时启动两边的电动推杆2，两个电动推杆2的输出端分别带动两个第一滑块21沿两个滑槽11径向方向相互滑动，进而带动两个安装块22相互靠近，以及限位块23沿限位槽12径向方向滑动，进而使两个双层管道相互抵接，方便焊接枪43对其进行焊接。
固定机构3设置在安装块22的内部，固定机构3包括转筒31，转筒31转动连接于安装块22的内部，转筒31的前后两侧均固定连接有限位圈32，限位圈32的正面固定连接有从动齿轮圈33，从动齿轮圈33与主动齿轮26啮合，启动电机25，电机25的输出端带动主动齿轮26转动，进而带动从动齿轮圈33转动，从动齿轮圈33的正面固定连接有胶囊型安装板34，胶囊型安装板34的左右两侧均开设有矩形槽35，矩形槽35的内部底面固定连接有固定块36，固定块36的上表面通过导向柱37与矩形槽35的内部上表面固定连接，导向柱37的表面滑动连接有第二滑块38，固定块36的上表面靠右位置处固定连接有螺栓39，螺栓39远离固定块36的一端贯穿第二滑块38的底面，螺栓39的表面滑动连接有第二滑块38，螺栓39的表面且位于第二滑块38的顶部位置处螺纹连接有螺母310，固定块36的上表面通过弹簧311与第二滑块38固定连接，固定块36与第二滑块38互相远离的一侧均固定连接有半弧形夹持板312，旋转螺母310，带动第二滑块38沿导向柱37和螺栓39径向方向滑动，弹簧311被挤压，第二滑块38带动半弧形夹持板312向下移动，对双层管道进行夹持固定，可以夹持不同规格的双层管道，从动齿轮圈33带动胶囊型安装板34转动，进而带动双层管道周向转动，使双层管道的表面实现绕圈焊接，节省拆卸时间，提高焊接效率。
工作台1的上表面靠后居中位置处固定连接有支撑板4，支撑板4的正面靠上位置处固定连接有连接板41，连接板41的上表面靠前位置处固定安装有气缸42，气缸42的输出端贯穿连接板41的上表面并与焊接枪43固定连接，启动气缸42，气缸42的输出端带动焊接枪43上下移动，方便对两个双层管道之间进行焊接处理。
本实用新型的工作原理：首先将旋转螺母310，带动第二滑块38沿导向柱37和螺栓39径向方向滑动，弹簧311被挤压，第二滑块38带动半弧形夹持板312向下移动，对双层管道进行夹持固定，然后同时启动两边的电动推杆2，两个电动推杆2的输出端分别带动两个第一滑块21沿两个滑槽11径向方向相互滑动，进而带动两个安装块22相互靠近，进而使两个双层管道相互抵接，随后同时启动两边的电机25，电机25的输出端带动主动齿轮26转动，进而带动从动齿轮圈33转动，从动齿轮圈33带动胶囊型安装板34转动，进而带动双层管道周向转动，实现对双层管道的表面进行绕圈焊接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种双层管道的焊接设备，其特征在于：包括工作台(1)和固定机构(3)，所述工作台(1)的上表面左右两边均开设有滑槽(11)，所述工作台(1)的上表面且位于滑槽(11)的前后两侧位置处均开设有限位槽(12)，所述工作台(1)的左右两侧均固定安装有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的输出端贯穿工作台(1)的外侧壁并与第一滑块(21)固定连接，所述固定机构(3)设置在安装块(22)的内部，所述固定机构(3)包括转筒(31)，所述转筒(31)转动连接于安装块(22)的内部，所述转筒(31)的前后两侧均固定连接有限位圈(32)，所述限位圈(32)的正面固定连接有从动齿轮圈(33)，所述工作台(1)的上表面靠后居中位置处固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的正面靠上位置处固定连接有连接板(41)，所述连接板(41)的上表面靠前位置处固定安装有气缸(42)，所述气缸(42)的输出端贯穿连接板(41)的上表面并与焊接枪(43)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种双层管道的焊接设备，其特征在于：所述第一滑块(21)与滑槽(11)滑动连接，所述第一滑块(21)的顶部固定连接有安装块(22)，所述安装块(22)的底面且位于第一滑块(21)前后两侧位置处均固定连接有限位块(23)，所述限位块(23)与限位槽(12)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种双层管道的焊接设备，其特征在于：所述安装块(22)的正面固定安装有固定板(24)，两个所述固定板(24)相互远离的一侧均固定安装有电机(25)，所述电机(25)的输出端贯穿固定板(24)的外侧壁并与主动齿轮(26)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种双层管道的焊接设备，其特征在于：所述从动齿轮圈(33)与主动齿轮(26)啮合，所述从动齿轮圈(33)的正面固定连接有胶囊型安装板(34)，所述胶囊型安装板(34)的左右两侧均开设有矩形槽(35)。
5.根据权利要求4所述的一种双层管道的焊接设备，其特征在于：所述矩形槽(35)的内部底面固定连接有固定块(36)，所述固定块(36)的上表面通过导向柱(37)与矩形槽(35)的内部上表面固定连接，所述导向柱(37)的表面滑动连接有第二滑块(38)。
6.根据权利要求5所述的一种双层管道的焊接设备，其特征在于：所述固定块(36)的上表面靠右位置处固定连接有螺栓(39)，所述螺栓(39)远离固定块(36)的一端贯穿第二滑块(38)的底面，所述螺栓(39)的表面滑动连接有第二滑块(38)。
7.根据权利要求6所述的一种双层管道的焊接设备，其特征在于：所述螺栓(39)的表面且位于第二滑块(38)的顶部位置处螺纹连接有螺母(310)，所述固定块(36)的上表面通过弹簧(311)与第二滑块(38)固定连接，所述固定块(36)与第二滑块(38)互相远离的一侧均固定连接有半弧形夹持板(312)。
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