CN210188946U - 一种直缝钢管焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢管焊接技术领域，尤其为一种直缝钢管焊接装置，包括工作台，所述工作台顶部两侧均设有固定机构，两个所述固定机构呈对称设置，所述固定机构包括L板和基准板，所述L板固定在所述工作台上，所述L板内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定连接有移动板，所述移动板滑动在所述L板上；通过设置的基准板和夹持座，将需要焊接的两段钢管的端面分别对准两个基准板，通过调节螺杆，使螺杆顶着夹持座移动，使两个辅助轮顶着钢管，这种设置结构简单，能够在装置内放入不同大小直径和长度的钢管，提高装置的利用率，且夹持座通过螺杆就能调节，使装置操作简单，便于调节。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管焊接技术领域，具体涉及一种直缝钢管焊接装置。
背景技术
直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管，通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等，直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快，螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管，但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30～100％，而且生产速度较低，直缝钢管按生产工艺可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。
公开号为(CN201811288587.5)的中国专利，公开了一种直缝钢管焊接装置，该专利技术通过抱紧套将焊枪固定，且焊枪能够调节水平位置和角度，但是该装置无法对不同大小直径和长度的钢管进行焊接，造成装置的利用率低，使用单一，因此本领域技术人员提供了一种直缝钢管焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种直缝钢管焊接装置，具有利用率高的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直缝钢管焊接装置，包括工作台，所述工作台顶部两侧均设有固定机构，两个所述固定机构呈对称设置，所述固定机构包括L板和基准板，所述L板固定在所述工作台上，所述L板内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定连接有移动板，所述移动板滑动在所述L板上，且所述移动板另一端固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有所述基准板，所述工作台顶部设有两个对称的支撑机构，且所述支撑机构位于两个所述固定机构的内侧，所述支撑机构包括两个连接板和若干个支撑辊，两个所述连接板固定在所述工作台上，且所述支撑辊转动在两个所述连接板内，所述工作台顶部设有两个对称的辅助定位机构，且两个所述辅助定位机构位于两个所述支撑机构内侧，所述辅助定位机构包括底板和两个夹持座，所述底板固定在所述工作台上，且所述底板顶部滑动连接有两个所述夹持座，两个所述夹持座内侧顶部转动连接有辅助轮，所述工作台顶部设有焊接机构，所述电机和所述电动伸缩杆均与外部电源电性连接。
优选的，所述L板开设有第一滑槽，且所述移动板滑动在所述第一滑槽内。
优选的，所述底板顶部两侧均固定连接有立板，两个所述立板内侧螺纹连接有螺杆。
优选的，两个所述螺杆贯穿所述立板，并与所述夹持座接触。
优选的，所述底板顶部开设有两个对称的第二滑槽，且两个所述夹持座滑动在所述第二滑槽内。
优选的，两个所述辅助轮呈对称设置，且外壁固定连接有摩擦层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的基准板和夹持座，将需要焊接的两段钢管的端面分别对准两个基准板，通过调节螺杆，使螺杆顶着夹持座移动，使两个辅助轮顶着钢管，这种设置结构简单，能够在装置内放入不同大小直径和长度的钢管，提高装置的利用率，且夹持座通过螺杆就能调节，使装置操作简单，便于调节。
2、通过设置的支撑辊和移动板，电动伸缩杆带动移动板在第一滑槽内滑动，使两侧的基准板分别顶着两段钢管对齐，然后电机带动基准板转动，并带动钢管转动，能够自动焊接钢管，支撑辊能够给钢管一个支撑的作用，可以使钢管稳固的转动，提高装置的稳定性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的主视图；
图3为本实用新型中夹持座的结构示意图。
图中：1、工作台；2、固定机构；21、L板；211、第一滑槽；22、电动伸缩杆；23、移动板；24、电机；25、基准板；3、支撑机构；31、连接板；32、支撑辊；4、辅助定位机构；41、底板；411、第二滑槽；42、立板；43、夹持座；44、辅助轮；45、螺杆；5、焊接机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种直缝钢管焊接装置，包括工作台1，工作台1顶部两侧均设有固定机构2，两个固定机构2呈对称设置，固定机构2包括L板21和基准板25，L板21固定在工作台1上，L板21内侧固定连接有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22输出端固定连接有移动板23，移动板23滑动在L板21上，且移动板23另一端固定连接有电机24，电机24输出端固定连接有基准板25，工作台1顶部设有两个对称的支撑机构3，且支撑机构3位于两个固定机构2的内侧，支撑机构3包括两个连接板31和若干个支撑辊32，两个连接板31固定在工作台1上，且支撑辊32转动在两个连接板31内，工作台1顶部设有两个对称的辅助定位机构4，且两个辅助定位机构4位于两个支撑机构3内侧，辅助定位机构4包括底板41和两个夹持座43，底板41固定在工作台1上，且底板41顶部滑动连接有两个夹持座43，两个夹持座43内侧顶部转动连接有辅助轮44，工作台1顶部设有焊接机构5，电机24和电动伸缩杆22均与外部电源电性连接。
本实施方案中：工作台1顶部两侧均设有固定机构2，两个固定机构2呈对称设置，固定机构2包括L板21和基准板25，L板21固定在工作台1上，L板21内侧固定连接有电动伸缩杆22(型号JF-TGA)，电动伸缩杆22输出端固定连接有移动板23，移动板23滑动在L板21上，且移动板23另一端固定连接有电机24(型号Y90S)，电机24输出端固定连接有基准板25，电动伸缩杆22带动移动板23在第一滑槽211内滑动，使两侧的基准板25分别顶着两段钢管对齐，然后启动电机24带动基准板25转动，并带动钢管转动，这种设置结构简单，便于装置对钢管进行自动焊接，且通过基准板25可以使不同尺寸的钢管贴合在基准板25上，提高装置的利用率，工作台1顶部设有两个对称的支撑机构3，且支撑机构3位于两个固定机构2的内侧，支撑机构3包括两个连接板31和若干个支撑辊32，两个连接板31固定在工作台1上，且支撑辊32转动在两个连接板31内，支撑辊32能够支撑住钢管，且钢管转动支撑辊32也会转动，能够辅助钢管稳定的转动，工作台1顶部设有两个对称的辅助定位机构4，且两个辅助定位机构4位于两个支撑机构3内侧，辅助定位机构4包括底板41和两个夹持座43，底板41固定在工作台1上，且底板41顶部滑动连接有两个夹持座43，两个夹持座43内侧顶部转动连接有辅助轮44，通过调节螺杆45，使螺杆45顶着夹持座43移动，使两个辅助轮44顶着钢管，这时可以通过螺母锁紧螺杆45，这种设置能够在装置内放入不同大小直径和长度的钢管，提高装置的利用率，且夹持座43通过螺杆45就能调节，使装置操作简单，便于调节，工作台1顶部设有焊接机构5，焊接机构5包括焊枪和能够调节的支架，电机24和电动伸缩杆22均与外部电源电性连接，电机24和电动伸缩杆22均设置有独立的开关按钮，便于通过开关控制电机24和电动伸缩杆22的动作。
具体的，L板21开设有第一滑槽211，且移动板23滑动在第一滑槽211内；移动板23滑动在第一滑槽211内，电动伸缩杆22带动移动板23在第一滑槽211内滑动，通过调节位置可以实现装置对不同长度的钢管进行焊接，且两侧的基准板25分别顶着两段钢管对齐，使钢管能够自动对齐。
具体的，底板41顶部两侧均固定连接有立板42，两个立板42内侧螺纹连接有螺杆45；通过调节螺杆45，使螺杆45顶着夹持座43移动，使两个辅助轮44顶着钢管，夹持座43通过螺杆45就能调节，使装置操作简单，便于调节。
具体的，两个螺杆45贯穿立板42，并与夹持座43接触；两个螺杆45贯穿立板42，通过调节螺杆45，能够使螺杆45顶着夹持座43移动，便于装置调节两个夹持座43之间的宽度。
具体的，底板41顶部开设有两个对称的第二滑槽411，且两个夹持座43滑动在第二滑槽411内；通过调节螺杆45，使螺杆45顶着夹持座43在第二滑槽411内移动，使两个辅助轮44顶着钢管，这种设置能够在装置内放入不同大小直径和长度的钢管，提高装置的利用率。
具体的，两个辅助轮44呈对称设置，且外壁固定连接有摩擦层；两个辅助轮44能够顶着钢管，钢管在转动的同时能够带动辅助轮44转动，提高装置的稳定性，且辅助轮44上有摩擦层，不会使辅助轮44与钢管摩擦产生火花，使装置实用可靠。
本实用新型的工作原理及使用流程：将需要焊接的两段钢管的端面分别对准两个基准板25，通过调节螺杆45，使螺杆45顶着夹持座43移动，使两个辅助轮44顶着钢管，这时可以通过螺母锁紧螺杆45，然后启动电动伸缩杆22带动移动板23在第一滑槽211内滑动，使两侧的基准板25分别顶着两段钢管对齐，然后启动电机24带动基准板25转动，并带动钢管转动，这时辅助轮44和支撑辊32也同时转动，然后可以对两段钢管通过焊接机构5进行焊接。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种直缝钢管焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部两侧均设有固定机构(2)，两个所述固定机构(2)呈对称设置，所述固定机构(2)包括L板(21)和基准板(25)，所述L板(21)固定在所述工作台(1)上，所述L板(21)内侧固定连接有电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)输出端固定连接有移动板(23)，所述移动板(23)滑动在所述L板(21)上，且所述移动板(23)另一端固定连接有电机(24)，所述电机(24)输出端固定连接有所述基准板(25)；
所述工作台(1)顶部设有两个对称的支撑机构(3)，且所述支撑机构(3)位于两个所述固定机构(2)的内侧，所述支撑机构(3)包括两个连接板(31)和若干个支撑辊(32)，两个所述连接板(31)固定在所述工作台(1)上，且所述支撑辊(32)转动在两个所述连接板(31)内；
所述工作台(1)顶部设有两个对称的辅助定位机构(4)，且两个所述辅助定位机构(4)位于两个所述支撑机构(3)内侧，所述辅助定位机构(4)包括底板(41)和两个夹持座(43)，所述底板(41)固定在所述工作台(1)上，且所述底板(41)顶部滑动连接有两个所述夹持座(43)，两个所述夹持座(43)内侧顶部转动连接有辅助轮(44)，所述工作台(1)顶部设有焊接机构(5)，所述电机(24)和所述电动伸缩杆(22)均与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种直缝钢管焊接装置，其特征在于：所述L板(21)开设有第一滑槽(211)，且所述移动板(23)滑动在所述第一滑槽(211)内。
3.根据权利要求1所述的一种直缝钢管焊接装置，其特征在于：所述底板(41)顶部两侧均固定连接有立板(42)，两个所述立板(42)内侧螺纹连接有螺杆(45)。
4.根据权利要求3所述的一种直缝钢管焊接装置，其特征在于：两个所述螺杆(45)贯穿所述立板(42)，并与所述夹持座(43)接触。
5.根据权利要求1所述的一种直缝钢管焊接装置，其特征在于：所述底板(41)顶部开设有两个对称的第二滑槽(411)，且两个所述夹持座(43)滑动在所述第二滑槽(411)内。
6.根据权利要求1所述的一种直缝钢管焊接装置，其特征在于：两个所述辅助轮(44)呈对称设置，且外壁固定连接有摩擦层。
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