CN212286347U - 一种加工制造用激光切割支撑平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光相关应用技术领域，且公开了一种加工制造用激光切割支撑平台，包括稳定底板，所述稳定底板下表面的四角均固定连接有底座，所述稳定底板上表面的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有调节夹紧装置，所述支撑柱外表面的中部设置有转动管，所述转动管的内侧面固定连接有稳定架。该加工制造用激光切割支撑平台，通过驱动电机带动夹紧管向内侧移动，实现对不同尺寸被加工件的有效夹持，有效避免了传统的底部支撑方式对支撑架造成伤害，提高了支撑架的使用寿命，提高了生产效率，通过旋转把手带动固定杆和固定盘对被加工件进行初步夹持，进一步保证了夹持效果，具有更好的稳定性，使用更加便利。

Description

一种加工制造用激光切割支撑平台

技术领域

本实用新型涉及激光相关应用技术领域，具体为一种加工制造用激光切割支撑平台。

背景技术

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，所以激光被称为最快的“刀”，目前激光对工件的加工过程中将工件击穿后会对支撑架造成损坏，导致支撑架不能长久的使用，不利于生产效率的提高，给长期使用带来不便。

例如，中国专利申请号为201820091189.3的一种激光切割机用加工件支撑架，其基本描述为：包括支撑框架，所述支撑框架呈矩形，且顶端面的四个边角分别垂直焊接有第一支撑腿、第二支撑腿、第三支撑腿和第四支撑腿，所述第一支撑腿、第二支撑腿、第三支撑腿和第四支撑腿的顶端面中心均固定焊接有立柱，该支撑架在使用过程中通过支撑杆和压板对被加工件进行夹紧固定，但该固定方式的固定效果较差，在切割时需要经常挪动支撑杆的位置，使用十分不便，无法较好的对被加工件进行更好的固定，极易造成切割时发生错位，不利于生产效率的提高。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种加工制造用激光切割支撑平台。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工制造用激光切割支撑平台，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工制造用激光切割支撑平台，包括稳定底板，所述稳定底板下表面的四角均固定连接有底座，所述稳定底板上表面的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有调节夹紧装置，所述支撑柱外表面的中部设置有转动管，所述转动管的内侧面固定连接有稳定架，所述稳定架上表面的内侧固定连接有转轴，所述转轴的上表面固定连接有夹紧槽，所述夹紧槽的上表面设置有夹紧杆，所述夹紧杆的底端转动连接有夹紧盘，所述夹紧杆的顶端固定连接有转动把手。

所述调节夹紧装置包括固定管，所述固定管的内部设置有夹紧管，所述夹紧管的内部设置有旋转杆，所述夹紧管的内侧面固定连接有固定槽，所述固定槽的上表面设置有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有旋转把手，所述固定杆的底端转动连接有固定盘，所述旋转杆的外端固定连接有第一锥齿轮，所述支撑柱外侧面的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

优选的，所述旋转杆的外表面设置有外螺纹，夹紧管的内部设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹相适配。

优选的，所述转动把手和旋转把手的外表面均设置有防滑层，防滑层的外表面均匀设置有防滑纹路。

优选的，所述稳定架的上表面开设有T形滑槽，转轴的下表面设置有T形滑块，T形滑槽与T形滑块滑动连接。

优选的，所述稳定底板和支撑柱的材质均为铸铁，稳定底板和支撑柱的外表面均匀涂刷有防锈涂层。

优选的，所述稳定架的数量为四组，四组稳定架的长度均为一千一百毫米。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种加工制造用激光切割支撑平台，具备以下有益效果：

1、该加工制造用激光切割支撑平台，通过驱动电机带动夹紧管向内侧移动，实现对不同尺寸被加工件的有效夹持，有效避免了传统的底部支撑方式对支撑架造成伤害，提高了支撑架的使用寿命，提高了生产效率，通过旋转把手带动固定杆和固定盘对被加工件进行初步夹持，进一步保证了夹持效果，具有更好的稳定性，使用更加便利。

2、该加工制造用激光切割支撑平台，通过稳定架对被加工件进行辅助支撑固定，进一步提高了固定效果，能够对被加工件进行更好的固定，避免切割时发生错位，提高了切割时的准确性，进一步提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型夹紧装置结构示意图。

图中：1、稳定底板；2、底座；3、支撑柱；4、夹紧装置；401、固定管；402、夹紧管；403、旋转杆；404、固定槽；405、固定杆；406、旋转把手；407、固定盘；408、第一锥齿轮；409、驱动电机；410、第二锥齿轮；5、转动管；6、稳定架；7、转轴；8、夹紧槽；9、夹紧杆；10、夹紧盘；11、转动把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加工制造用激光切割支撑平台，包括稳定底板1，稳定底板1下表面的四角均固定连接有底座2，稳定底板1上表面的四角均固定连接有支撑柱3，支撑柱3的顶部设置有调节夹紧装置4，支撑柱3外表面的中部设置有转动管5，转动管5的内侧面固定连接有稳定架6，通过稳定架6对被加工件进行辅助支撑固定，进一步提高了固定效果，能够对被加工件进行更好的固定，避免切割时发生错位，提高了切割时的准确性，进一步提高生产效率，稳定架6上表面的内侧固定连接有转轴7，转轴7的上表面固定连接有夹紧槽8，夹紧槽8的上表面设置有夹紧杆9，夹紧杆9的底端转动连接有夹紧盘10，夹紧杆9的顶端固定连接有转动把手11。

调节夹紧装置4包括固定管401，固定管401的内部设置有夹紧管402，通过驱动电机409带动夹紧管402向内侧移动，实现对不同尺寸被加工件的有效夹持，有效避免了传统的底部支撑方式对支撑架造成伤害，提高了支撑架的使用寿命，提高了生产效率，夹紧管402的内部设置有旋转杆403，夹紧管402的内侧面固定连接有固定槽404，固定槽404的上表面设置有固定杆405，固定杆405的顶端固定连接有旋转把手406，固定杆405的底端转动连接有固定盘407，通过旋转把手406带动固定杆405和固定盘407对被加工件进行初步夹持，进一步保证了夹持效果，具有更好的稳定性，使用更加便利，旋转杆403的外端固定连接有第一锥齿轮408，支撑柱3外侧面的顶部固定连接有驱动电机409，驱动电机409的具体型号为5IK120RGN-CF，驱动电机409的输出端固定连接有第二锥齿轮410，第一锥齿轮408与第二锥齿轮410啮合。

在本实用新型中为了提高夹紧效果，从而在旋转杆403的外表面设置有外螺纹，夹紧管402的内部设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹相适配，旋转杆403外表面的外螺纹与夹紧管402内部的内螺纹相互配合，提高夹紧效果。

在本实用新型中为了提高转动把手11和旋转把手406的防滑效果，从而在转动把手11和旋转把手406的外表面均设置有防滑层，防滑层的外表面均匀设置有防滑纹路，转动把手11和旋转把手406外表面的防滑纹路增大与手部接触时的摩擦力，提高防滑效果。

在本实用新型中为了提高滑动的便利性，从而在稳定架6的上表面开设有T形滑槽，转轴7的下表面设置有T形滑块，T形滑槽与T形滑块滑动连接，稳定架6上表面的T形滑槽与转轴7下表面的T形滑块相互配合，提高滑动的便利性。

在本实用新型中为了提高使用寿命，从而在稳定底板1和支撑柱3的材质均为铸铁，稳定底板1和支撑柱3的外表面均匀涂刷有防锈涂层，稳定底板1和支撑柱3外表面的防锈涂层防止腐蚀，提高使用寿命。

在本实用新型中为了提高支撑的稳定性，从而稳定架6的数量为四组，四组稳定架6的长度均为一千一百毫米，四组稳定架6相互配合，提高支撑的稳定性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，控制驱动电机409启动，驱动电机409的输出端带动第二锥齿轮410转动，第二锥齿轮410带动第一锥齿轮408转动，第一锥齿轮408带动旋转杆403转动，旋转杆403带动夹紧管402向内侧移动，夹紧管402带动固定槽404向内移动到合适位置后，将被加工件放置到固定槽404内，控制旋转把手406带动固定杆405和固定盘407向下移动对被加工件进行夹紧，随后将稳定架6向内侧转动，调节转轴7左右移动到合适位置，随后控制转动把手11带动夹紧杆9和夹紧盘10对被加工件进行辅助夹紧固定，完成所有操作。

综上所述，该加工制造用激光切割支撑平台，通过驱动电机409带动夹紧管402向内侧移动，实现对不同尺寸被加工件的有效夹持，有效避免了传统的底部支撑方式对支撑架造成伤害，提高了支撑架的使用寿命，提高了生产效率，通过旋转把手406带动固定杆405和固定盘407对被加工件进行初步夹持，进一步保证了夹持效果，具有更好的稳定性，使用更加便利。

该加工制造用激光切割支撑平台，通过稳定架6对被加工件进行辅助支撑固定，进一步提高了固定效果，能够对被加工件进行更好的固定，避免切割时发生错位，提高了切割时的准确性，进一步提高生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种加工制造用激光切割支撑平台，包括稳定底板(1)，其特征在于：所述稳定底板(1)下表面的四角均固定连接有底座(2)，所述稳定底板(1)上表面的四角均固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶部设置有调节夹紧装置(4)，所述支撑柱(3)外表面的中部设置有转动管(5)，所述转动管(5)的内侧面固定连接有稳定架(6)，所述稳定架(6)上表面的内侧固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的上表面固定连接有夹紧槽(8)，所述夹紧槽(8)的上表面设置有夹紧杆(9)，所述夹紧杆(9)的底端转动连接有夹紧盘(10)，所述夹紧杆(9)的顶端固定连接有转动把手(11)；

所述调节夹紧装置(4)包括固定管(401)，所述固定管(401)的内部设置有夹紧管(402)，所述夹紧管(402)的内部设置有旋转杆(403)，所述夹紧管(402)的内侧面固定连接有固定槽(404)，所述固定槽(404)的上表面设置有固定杆(405)，所述固定杆(405)的顶端固定连接有旋转把手(406)，所述固定杆(405)的底端转动连接有固定盘(407)，所述旋转杆(403)的外端固定连接有第一锥齿轮(408)，所述支撑柱(3)外侧面的顶部固定连接有驱动电机(409)，所述驱动电机(409)的输出端固定连接有第二锥齿轮(410)，所述第一锥齿轮(408)与第二锥齿轮(410)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种加工制造用激光切割支撑平台，其特征在于：所述旋转杆(403)的外表面设置有外螺纹，夹紧管(402)的内部设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹相适配。

3.根据权利要求1所述的一种加工制造用激光切割支撑平台，其特征在于：所述转动把手(11)和旋转把手(406)的外表面均设置有防滑层，防滑层的外表面均匀设置有防滑纹路。

4.根据权利要求1所述的一种加工制造用激光切割支撑平台，其特征在于：所述稳定架(6)的上表面开设有T形滑槽，转轴(7)的下表面设置有T形滑块，T形滑槽与T形滑块滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种加工制造用激光切割支撑平台，其特征在于：所述稳定底板(1)和支撑柱(3)的材质均为铸铁，稳定底板(1)和支撑柱(3)的外表面均匀涂刷有防锈涂层。

6.根据权利要求1所述的一种加工制造用激光切割支撑平台，其特征在于：所述稳定架(6)的数量为四组，四组稳定架(6)的长度均为一千一百毫米。

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