CN219665607U - 异型管焊接治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了异型管焊接治具，包括工作台，所述工作台的上端面设置有滑轨，所述滑轨的两端分别设置有滑板，所述滑板的上端面对称设置有一对支撑板，所述支撑板的顶部侧面可拆卸地设置有弧形板，所述弧形板的凹面开设有多个弧形槽，所述工作台的上端面设置有控制所述支撑板移动的传动组件，所述工作台的上端面设置有控制所述滑板移动的驱动组件。本实用新型中，根据待焊接的波纹管的长度，调整两个滑板之间的距离，将波纹管放置在两个弧形板之间，如此通过转动转轮调整两个弧形板之间的距离实现对波纹管的固定，可拆卸地更换不同规格的弧形板，如此可以实现对不同规格波纹管的固定，方便对波纹管进行焊接。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接治具技术领域，尤其涉及异型管焊接治具。
背景技术
钢制波纹管属于异形管件，钢制波纹管因为其独特的形状一般加工的初始长度较短，所以在需要较长波纹管时，就需要将多个较短的波纹管焊接在一起使用，现有的管件夹持定位装置，因为其设计之初并不用于波纹管，故而与波纹管的接触面积小，导致夹持不稳定，因此需要一种夹持效果较好的异型管焊接治具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的异型管焊接治具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
异型管焊接治具，包括工作台，所述工作台的上端面设置有滑轨，所述滑轨的两端分别设置有滑板，所述滑板的上端面对称设置有一对支撑板，所述支撑板的顶部侧面可拆卸地设置有弧形板，所述弧形板的凹面开设有多个弧形槽，所述工作台的上端面设置有控制所述支撑板移动的传动组件，所述工作台的上端面设置有控制所述滑板移动的驱动组件。
优选地，所述支撑板的顶部侧面设置有第一定位板，所述弧形板的侧面设置有第二定位板，所述第二定位板的侧面开设有与所述第一定位板适配的定位槽，所述定位槽的两侧均开设有第二螺纹孔，所述第一定位板的两侧均开设有第一螺纹孔，所述第一定位板和所述定位槽之间通过螺栓连接。
优选地，所述传动组件包括设置在所述滑板上端面两侧的第一限位座，所述第一限位座之间设置有第一传动杆和第一限位杆，所述第一传动杆的两侧分别开设有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和所述第二螺纹的螺纹旋进方向相反，所述第一传动杆的一端设置有转轮。
优选地，所述第一传动杆和所述第一限位座转动连接，所述第一传动杆和所述第一限位杆均贯穿所述支撑板，所述第一传动杆和所述支撑板螺纹连接，所述第一限位杆和所述支撑板滑动连接。
优选地，所述驱动组件包括设置在工作台两端的第二限位座，所述第二限位座之间转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的两端分别开设有第三螺纹和第四螺纹，所述第三螺纹和所述第四螺纹的螺纹旋进方向相反，所述工作台上转动连接有蜗杆，所述蜗杆的顶部设置有旋钮，所述第二传动杆上设置有蜗轮，所述蜗轮和所述蜗杆啮合连接。
优选地，所述滑板的侧面设置有传动座，所述传动座被所述第二传动杆贯穿，所述第二传动杆和所述传动座螺纹连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
根据待焊接的波纹管的长度，调整两个滑板之间的距离，将波纹管放置在两个弧形板之间，如此通过转动转轮调整两个弧形板之间的距离实现对波纹管的固定，可拆卸地更换不同规格的弧形板，如此可以实现对不同规格波纹管的固定，方便对波纹管进行焊接。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的第一视角结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的局部爆炸结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的弧形板结构示意图；
图4示出了根据本实用新型实施例提供的图2中A处的放大结构示意图。
图例说明：
1、工作台；2、滑轨；3、滑板；4、第一限位座；5、第一传动杆；6、第一限位杆；7、转轮；8、第一螺纹；9、第二螺纹；10、支撑板；11、第一定位板；12、第一螺纹孔；13、弧形板；14、第二定位板；15、弧形槽；16、定位槽；17、螺栓；18、第二螺纹孔；19、传动座；20、第二限位座；21、第二传动杆；22、第三螺纹；23、第四螺纹；24、蜗轮；25、蜗杆；26、旋钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
异型管焊接治具，包括工作台1，工作台1的上端面设置有滑轨2，滑轨2的两端分别设置有滑板3，滑板3的上端面对称设置有一对支撑板10，支撑板10的顶部侧面可拆卸地设置有弧形板13，弧形板13的凹面开设有多个弧形槽15，弧形槽15与波纹管的凸起相适配，可拆卸地更换不同规格的弧形板13，如此可以实现对不同规格波纹管的固定，方便对波纹管进行焊接，工作台1的上端面设置有控制支撑板10移动的传动组件，工作台1的上端面设置有控制滑板3移动的驱动组件。
具体的，如图3所示，支撑板10的顶部侧面设置有第一定位板11，弧形板13的侧面设置有第二定位板14，第二定位板14的侧面开设有与第一定位板11适配的定位槽16，定位槽16的两侧均开设有第二螺纹孔18，第一定位板11的两侧均开设有第一螺纹孔12，第一定位板11和定位槽16之间通过螺栓17连接。
具体的，如图1所示，传动组件包括设置在滑板3上端面两侧的第一限位座4，第一限位座4之间设置有第一传动杆5和第一限位杆6，第一传动杆5的两侧分别开设有第一螺纹8和第二螺纹9，第一螺纹8和第二螺纹9的螺纹旋进方向相反，第一传动杆5的一端设置有转轮7，第一传动杆5和第一限位座4转动连接，第一传动杆5和第一限位杆6均贯穿支撑板10，第一传动杆5和支撑板10螺纹连接，第一限位杆6和支撑板10滑动连接。
具体的，如图1和图4所示，驱动组件包括设置在工作台1两端的第二限位座20，第二限位座20之间转动连接有第二传动杆21，第二传动杆21的两端分别开设有第三螺纹22和第四螺纹23，第三螺纹22和第四螺纹23的螺纹旋进方向相反，工作台1上转动连接有蜗杆25，蜗杆25的顶部设置有旋钮26，第二传动杆21上设置有蜗轮24，蜗轮24和蜗杆25啮合连接，滑板3的侧面设置有传动座19，传动座19被第二传动杆21贯穿，第二传动杆21和传动座19螺纹连接。
综上所述，本实施例所提供的异型管焊接治具，工作时，根据待焊接的波纹管的长度，调整两个滑板3之间的距离，将波纹管放置在两个弧形板13之间，如此通过转动转轮7调整两个弧形板13之间的距离实现对波纹管的固定，之后实现焊接。
实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.异型管焊接治具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端面设置有滑轨(2)，所述滑轨(2)的两端分别设置有滑板(3)，所述滑板(3)的上端面对称设置有一对支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶部侧面可拆卸地设置有弧形板(13)，所述弧形板(13)的凹面开设有多个弧形槽(15)，所述工作台(1)的上端面设置有控制所述支撑板(10)移动的传动组件，所述工作台(1)的上端面设置有控制所述滑板(3)移动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的异型管焊接治具，其特征在于，所述支撑板(10)的顶部侧面设置有第一定位板(11)，所述弧形板(13)的侧面设置有第二定位板(14)，所述第二定位板(14)的侧面开设有与所述第一定位板(11)适配的定位槽(16)，所述定位槽(16)的两侧均开设有第二螺纹孔(18)，所述第一定位板(11)的两侧均开设有第一螺纹孔(12)，所述第一定位板(11)和所述定位槽(16)之间通过螺栓(17)连接。
3.根据权利要求1所述的异型管焊接治具，其特征在于，所述传动组件包括设置在所述滑板(3)上端面两侧的第一限位座(4)，所述第一限位座(4)之间设置有第一传动杆(5)和第一限位杆(6)，所述第一传动杆(5)的两侧分别开设有第一螺纹(8)和第二螺纹(9)，所述第一螺纹(8)和所述第二螺纹(9)的螺纹旋进方向相反，所述第一传动杆(5)的一端设置有转轮(7)。
4.根据权利要求3所述的异型管焊接治具，其特征在于，所述第一传动杆(5)和所述第一限位座(4)转动连接，所述第一传动杆(5)和所述第一限位杆(6)均贯穿所述支撑板(10)，所述第一传动杆(5)和所述支撑板(10)螺纹连接，所述第一限位杆(6)和所述支撑板(10)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的异型管焊接治具，其特征在于，所述驱动组件包括设置在工作台(1)两端的第二限位座(20)，所述第二限位座(20)之间转动连接有第二传动杆(21)，所述第二传动杆(21)的两端分别开设有第三螺纹(22)和第四螺纹(23)，所述第三螺纹(22)和所述第四螺纹(23)的螺纹旋进方向相反，所述工作台(1)上转动连接有蜗杆(25)，所述蜗杆(25)的顶部设置有旋钮(26)，所述第二传动杆(21)上设置有蜗轮(24)，所述蜗轮(24)和所述蜗杆(25)啮合连接。
6.根据权利要求5所述的异型管焊接治具，其特征在于，所述滑板(3)的侧面设置有传动座(19)，所述传动座(19)被所述第二传动杆(21)贯穿，所述第二传动杆(21)和所述传动座(19)螺纹连接。
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