CN210633166U - 双螺杆空压机生产用法兰焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双螺杆空压机生产用法兰焊接装置，所述底座上设置有成对的支板，在支架的两侧部分别设置有枢轴，支架通过枢轴活动安装在成对的支板上，在其中一个枢轴上设置有蜗轮，所述蜗杆活动安装在支板上，该蜗杆与蜗轮相啮合，在蜗杆的一端部设置有手轮，在支架上开设有限位孔，在环形基座上开设有环槽，环形基座通过环槽活动卡置在支架的限位孔处，在环形基座中部形成中心孔，在环形基座内开设有环形限位槽，所述环形旋转座活动卡置在环形基座的环形限位槽内，本实用新型优点是：适应了不规则管件与法兰板的焊接需求，大大提高了焊接的便利性，扩大了使用范围。

Description

双螺杆空压机生产用法兰焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置的技术领域，更具体地说是涉及管件与法兰板的焊接装置的技术领域。

背景技术

双螺杆空压机是目前工业动力上使用十分广泛的一种空气压缩机，它具有供气平稳，省电和维修率低等优点，双螺杆空压机的零部件中含有较多的管件，为了便于管件的连接固定，在双螺杆空压机的生产过程中常常需要将管件与法兰板焊接固定在一起，目前常见的焊接方法是先通过点焊将管件与法兰板焊接在一起，进行预定位，接着将固定在一起的管件和法兰板装夹在焊接设备上，使用焊枪进行焊接。然而传统的焊接设备存在以下两点不足之处：一是只能对直管等形状较为规则的管件进行焊接，不能很好地适应不规则管件与法兰板的焊接需求，焊接的便利性差；二是通常只能进行周向旋转焊接作业，不能作为人工焊接的夹具使用，使用范围较为局限。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可适应不规则管件与法兰板的焊接需求，提高焊接的便利性，并可作为人工焊接的夹具使用的双螺杆空压机生产用法兰焊接装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

双螺杆空压机生产用法兰焊接装置，它包括有底座、夹持机构和焊枪固定机构，所述夹持机构包括有支架、环形基座、环形旋转座、滑块、电机、蜗杆、支座、电磁铁、导向套和弹簧，在所述底座上设置有成对的支板，在支架的两侧部分别设置有枢轴，支架通过枢轴活动安装在成对的支板上，在其中一个枢轴上设置有蜗轮，所述蜗杆活动安装在支板上，该蜗杆与蜗轮相啮合，在蜗杆的一端部设置有手轮，在支架上开设有限位孔，在环形基座上开设有环槽，环形基座通过环槽活动卡置在支架的限位孔处，在环形基座中部形成中心孔，在环形基座内开设有环形限位槽，所述环形旋转座活动卡置在环形基座的环形限位槽内，在环形旋转座的一端面上设置有平面螺纹，在环形基座上开设有沿周向均布且与环形限位槽相贯通的导向槽，滑块分别活动卡置在环形基座的导向槽内，在滑块上设置有螺牙，该螺牙与平面螺纹相啮合，在滑块上设置有夹座，所述电机固定安装在支架上，在电机的输出轴上设置有齿轮，在环形基座上设置有齿圈，该齿圈与齿轮相啮合，在环形旋转座上设置有成对的手柄，所述支座固定安装在支架上，在支座上开设有导向孔，所述导向套固定安装在支座上，所述电磁铁活动卡置在导向套内，在电磁铁上设置有导向杆，该导向杆活动穿置在导向孔内，在导向杆上设置有挡板，所述弹簧套置在导向杆上，弹簧的两端部分别抵靠在支座和挡板上，在环形基座上设置有与电磁铁相对应的环形铁板，所述焊枪固定机构安装在支架上。

所述焊枪固定机构包括有纵向支杆、横向调节杆、第一滑套、第一螺栓、第一转轴、第二滑套、第二螺栓、第二转轴、第一锁紧螺杆、第一螺母、第二锁紧螺杆、第二螺母、柱体、连接套和第三螺栓，所述纵向支杆通过支撑板固定安装在支架上，在纵向支杆上设置有第一齿条，所述第一滑套套置在纵向支杆上，所述第一转轴活动安装在第一滑套上，在第一转轴上设置有第一齿轮，该第一齿轮与第一齿条相啮合，在第一滑套上开设有第一通孔和第一螺孔，第一螺栓从第一通孔穿过，并旋置在第一螺孔内，在第一滑套和第二滑套上开设有相对应的第一连接孔，所述第一锁紧螺杆穿置在第一连接孔内，所述第一螺母旋置在第一锁紧螺杆上，所述横向调节杆穿置在第二滑套内，在横向调节杆上设置有第二齿条，所述第二转轴活动安装在第二滑套上，在第二转轴上设置有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条相啮合，在第二滑套上开设有第二通孔和第二螺孔，所述第二螺栓穿置在第二通孔内，并旋置在第二螺孔内，在横向调节杆和柱体上开设有相对应的第二连接孔，所述第二锁紧螺杆穿置在第二连接孔内，所述第二螺母旋置在第二锁紧螺杆上，所述连接套固定安装在柱体上，在连接套上开设有第三通孔和第三螺孔，所述第三螺栓穿置在第三通孔内，并旋置在第三螺孔内。

在所述环形旋转座的内侧部和外侧部分别设置有环形卡板，在环形基座环形限位槽的两侧壁上分别开设有环形卡槽，环形旋转座通过环形卡板活动卡置在环形卡槽内。

在所述环形基座导向槽的两内侧壁上分别设置有限位板，在滑块的两侧部分别开设有导向卡槽，滑块通过导向卡槽活动套置在限位板上。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、通过手轮转动蜗杆，通过蜗杆可带动蜗轮和支架转动，将需要焊接的工件调整至适合焊接的角度，同时通过焊枪固定机构可将焊枪调整至适合焊接的角度，从而很好地适应了不规则管件与法兰板的焊接需求，大大提高了焊接的便利性。

2、本焊接装置还可作为人工焊接的夹具使用，在使用时，控制电磁铁通电得磁，电磁铁得磁后克服弹簧弹力沿导向套移动，吸附固定在环形铁板上，对环形基座的位置进行固定，接着，通过夹座将工件夹紧后，即可由焊工对工件进行焊接，从而扩大了使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中本实用新型省去焊枪固定机构后的俯视示意图；

图3为图1中A处的局部放大示意图；

图4为图1中B处的局部放大示意图；

图5为图4中焊枪固定机构的左视结构示意图；

图6为图1中环形基座和滑块等部分的左视结构示意图；

图7为环形旋转座的结构示意图。

具体实施方式

由图1所示，双螺杆空压机生产用法兰焊接装置，它包括有底座1、夹持机构和焊枪固定机构，所述夹持机构包括有支架2、环形基座3、环形旋转座4、滑块5、电机6、蜗杆7、支座8、电磁铁9、导向套10和弹簧11，由图2所示，在所述底座1上设置有成对的支板12，在支架2的两侧部分别设置有枢轴13，支架2通过枢轴13活动安装在成对的支板12上，在其中一个枢轴13上设置有蜗轮14，所述蜗杆7活动安装在支板12上，该蜗杆7与蜗轮14相啮合，在蜗杆7的一端部设置有手轮15。由图3、图6和图7所示，在支架2上开设有限位孔16，在环形基座3上开设有环槽17，环形基座3通过环槽17活动卡置在支架2的限位孔16处，在环形基座3中部形成中心孔18，在环形基座3内开设有环形限位槽19，所述环形旋转座4活动卡置在环形基座3的环形限位槽19内，在环形旋转座4的内侧部和外侧部分别设置有环形卡板58，在环形基座3环形限位槽19的两侧壁上分别开设有环形卡槽59，环形旋转座4通过环形卡板58活动卡置在环形卡槽59内。在环形旋转座4的一端面上设置有平面螺纹20，在环形基座3上开设有沿周向均布且与环形限位槽19相贯通的导向槽21，滑块5分别活动卡置在环形基座3的导向槽21内，在环形基座3导向槽21的两内侧壁上分别设置有限位板60，在滑块5的两侧部分别开设有导向卡槽61，滑块5通过导向卡槽61活动套置在限位板60上。在滑块5上设置有螺牙22，该螺牙22与平面螺纹20相啮合，在滑块5上设置有夹座62，所述电机6固定安装在支架2上，在电机6的输出轴上设置有齿轮23，在环形基座3上设置有齿圈24，该齿圈24与齿轮23相啮合，在环形旋转座4上设置有成对的手柄25。所述支座8固定安装在支架2上，在支座8上开设有导向孔26，所述导向套10固定安装在支座8上，所述电磁铁9活动卡置在导向套10内，在电磁铁9上设置有导向杆27，该导向杆27活动穿置在导向孔26内，在导向杆27上设置有挡板28，所述弹簧11套置在导向杆27上，弹簧11的两端部分别抵靠在支座8和挡板28上，在环形基座3上设置有与电磁铁9相对应的环形铁板29。

由图4和图5所示，所述焊枪固定机构安装在支架2上，焊枪固定机构包括有纵向支杆30、横向调节杆31、第一滑套32、第一螺栓33、第一转轴34、第二滑套35、第二螺栓36、第二转轴37、第一锁紧螺杆38、第一螺母39、第二锁紧螺杆40、第二螺母41、柱体42、连接套43和第三螺栓44，所述纵向支杆30通过支撑板45固定安装在支架2上，在纵向支杆30上设置有第一齿条46，所述第一滑套32套置在纵向支杆30上，所述第一转轴34活动安装在第一滑套32上，在第一转轴34上设置有第一齿轮47，该第一齿轮47与第一齿条46相啮合，在第一滑套32上开设有第一通孔48和第一螺孔49，第一螺栓33从第一通孔48穿过，并旋置在第一螺孔49内。在第一滑套32和第二滑套35上开设有相对应的第一连接孔50，所述第一锁紧螺杆38穿置在第一连接孔50内，所述第一螺母39旋置在第一锁紧螺杆38上，所述横向调节杆31穿置在第二滑套35内，在横向调节杆31上设置有第二齿条51，所述第二转轴37活动安装在第二滑套35上，在第二转轴37上设置有第二齿轮52，第二齿轮52与第二齿条51相啮合，在第二滑套35上开设有第二通孔53和第二螺孔54，所述第二螺栓36穿置在第二通孔53内，并旋置在第二螺孔54内，在横向调节杆31和柱体42上开设有相对应的第二连接孔55，所述第二锁紧螺杆40穿置在第二连接孔55内，所述第二螺母41旋置在第二锁紧螺杆40上，所述连接套43固定安装在柱体42上，在连接套43上开设有第三通孔56和第三螺孔57，所述第三螺栓44穿置在第三通孔56内，并旋置在第三螺孔57内。

本双螺杆空压机生产用法兰焊接装置的工作原理如下：先将需要焊接在一起的管件和法兰板通过点焊固定在一起，然后通过手柄25转动环形旋转座4，在平面螺纹20与滑块5螺牙22的相互作用下，使滑块5沿导向槽21移动，通过夹座62将管件夹紧固定，接着，通过手轮15转动蜗杆7，通过蜗杆7带动蜗轮14和支架2转动，将管件和法兰板调整至适合焊接的角度。接着，将焊枪固定在连接套43上，并通过焊枪固定机构将焊枪调整至适当角度，对管件和法兰板的连接处进行焊接，同时通过电机6驱动环形基座3转动，对管件和法兰板的连接处进行周向旋转焊接。当不需要对工件进行周向旋转焊接时，可控制电磁铁9通电得磁，电磁铁9得磁后克服弹簧11弹力沿导向套10移动，并吸附固定在环形铁板29上，对环形基座3的位置进行固定，接着，通过夹座62将工件夹紧后，即可由焊工对工件进行焊接。

Claims (4)

1.双螺杆空压机生产用法兰焊接装置，其特征在于：它包括有底座、夹持机构和焊枪固定机构，所述夹持机构包括有支架、环形基座、环形旋转座、滑块、电机、蜗杆、支座、电磁铁、导向套和弹簧，在所述底座上设置有成对的支板，在支架的两侧部分别设置有枢轴，支架通过枢轴活动安装在成对的支板上，在其中一个枢轴上设置有蜗轮，所述蜗杆活动安装在支板上，该蜗杆与蜗轮相啮合，在蜗杆的一端部设置有手轮，在支架上开设有限位孔，在环形基座上开设有环槽，环形基座通过环槽活动卡置在支架的限位孔处，在环形基座中部形成中心孔，在环形基座内开设有环形限位槽，所述环形旋转座活动卡置在环形基座的环形限位槽内，在环形旋转座的一端面上设置有平面螺纹，在环形基座上开设有沿周向均布且与环形限位槽相贯通的导向槽，滑块分别活动卡置在环形基座的导向槽内，在滑块上设置有螺牙，该螺牙与平面螺纹相啮合，在滑块上设置有夹座，所述电机固定安装在支架上，在电机的输出轴上设置有齿轮，在环形基座上设置有齿圈，该齿圈与齿轮相啮合，在环形旋转座上设置有成对的手柄，所述支座固定安装在支架上，在支座上开设有导向孔，所述导向套固定安装在支座上，所述电磁铁活动卡置在导向套内，在电磁铁上设置有导向杆，该导向杆活动穿置在导向孔内，在导向杆上设置有挡板，所述弹簧套置在导向杆上，弹簧的两端部分别抵靠在支座和挡板上，在环形基座上设置有与电磁铁相对应的环形铁板，所述焊枪固定机构安装在支架上。

2.根据权利要求1所述的双螺杆空压机生产用法兰焊接装置，其特征在于：所述焊枪固定机构包括有纵向支杆、横向调节杆、第一滑套、第一螺栓、第一转轴、第二滑套、第二螺栓、第二转轴、第一锁紧螺杆、第一螺母、第二锁紧螺杆、第二螺母、柱体、连接套和第三螺栓，所述纵向支杆通过支撑板固定安装在支架上，在纵向支杆上设置有第一齿条，所述第一滑套套置在纵向支杆上，所述第一转轴活动安装在第一滑套上，在第一转轴上设置有第一齿轮，该第一齿轮与第一齿条相啮合，在第一滑套上开设有第一通孔和第一螺孔，第一螺栓从第一通孔穿过，并旋置在第一螺孔内，在第一滑套和第二滑套上开设有相对应的第一连接孔，所述第一锁紧螺杆穿置在第一连接孔内，所述第一螺母旋置在第一锁紧螺杆上，所述横向调节杆穿置在第二滑套内，在横向调节杆上设置有第二齿条，所述第二转轴活动安装在第二滑套上，在第二转轴上设置有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条相啮合，在第二滑套上开设有第二通孔和第二螺孔，所述第二螺栓穿置在第二通孔内，并旋置在第二螺孔内，在横向调节杆和柱体上开设有相对应的第二连接孔，所述第二锁紧螺杆穿置在第二连接孔内，所述第二螺母旋置在第二锁紧螺杆上，所述连接套固定安装在柱体上，在连接套上开设有第三通孔和第三螺孔，所述第三螺栓穿置在第三通孔内，并旋置在第三螺孔内。

3.根据权利要求1或2所述的双螺杆空压机生产用法兰焊接装置，其特征在于：在所述环形旋转座的内侧部和外侧部分别设置有环形卡板，在环形基座环形限位槽的两侧壁上分别开设有环形卡槽，环形旋转座通过环形卡板活动卡置在环形卡槽内。

4.根据权利要求1或2所述的双螺杆空压机生产用法兰焊接装置，其特征在于：在所述环形基座导向槽的两内侧壁上分别设置有限位板，在滑块的两侧部分别开设有导向卡槽，滑块通过导向卡槽活动套置在限位板上。

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