CN220427402U - 管体焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接机技术领域，尤其涉及管体焊接机。其技术方案包括：工作台、滑台、转盘、管身和背板，所述工作台的下表面设有支撑座，所述工作台的上表面对称滑动安装有滑块，所述滑块的上表面焊接有滑台，两个所述滑台上均转动设有转盘，所述转盘上焊接有连接杆，所述连接杆的端头处螺纹安装有塞柱，两个所述管身插接在所述塞柱上，所述背板设在所述工作台上，所述背板上升降设有焊枪。本实用新型通过结构之间的配合便于两节管身之间精准对接，避免产生焊接错位现象，且可适用于不同内径管身的焊接需求。

Description

管体焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，尤其涉及管体焊接机。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，冷却凝固后便形成材料之间的连接。

对于管体来说，由于其易滚动，不易定位；而且，在焊接过程中需要对管体进行一周的焊接，采用传统的焊机方式进行夹紧定位，两节管体之间对接不准容易焊歪。

为此我们提出管体焊接机来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出管体焊接机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：管体焊接机，包括工作台、滑台、转盘、管身和背板，所述工作台的下表面设有支撑座，所述工作台的上表面对称滑动安装有滑块，所述滑块的上表面焊接有滑台，两个所述滑台上均转动设有转盘，所述转盘上焊接有连接杆，所述连接杆的端头处螺纹安装有塞柱，两个所述管身插接在所述塞柱上，所述背板设在所述工作台上，所述背板上升降设有焊枪。

优选的，所述工作台的上表面开设有与所述滑块相适配的条形槽，所述滑块滑动设在条形槽内，条形槽内转动安装有螺杆，所述滑块与螺杆之间呈螺纹啮合状态。

优选的，所述滑台的外表面通过螺栓安装有电机，所述电机的输出端与所述转盘的轴端相互连接。

优选的，所述塞柱的直径与所述管身的内径相适配，两个所述管身相背离的一端分别抵在两个转盘的表面，两个管身靠近的一端相互贴合。

优选的，所述背板上滑动安装有机头，所述机头上设有焊枪，所述背板上转动安装有转动杆，所述转动杆与所述机头之间呈螺纹啮合状态。

优选的，所述支撑座共四个，且四个所述支撑座的位置在所述工作台的下表面呈矩形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型管体焊接机在使用过程中，可将待焊接的两节管身分别插接在两个对应的塞柱上，塞柱定位管身的对应位置，然后控制两个滑台相互靠近，从而使得两个滑台对两个管身进行定位夹持，使得两个管身的待焊接位置紧密接触且处于焊枪正下方，此时，控制焊枪下移对两节管身进行焊接，与此同时，控制转盘旋转，在摩擦作用下转盘带动管身同步旋转，从而对管身进行圆周焊接处理，进一步的，当需要焊接不同内径的管身时，更换与其内径相适配塞柱即可，本实用新型，便于两节管身之间精准对接，避免产生焊接错位现象，且可适用于不同内径管身的焊接需求。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、支撑座；3、螺杆；4、滑台；5、转盘；6、管身；7、连接杆；8、机头；9、焊枪；10、背板；11、塞柱；12、电机；13、滑块；14、转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的管体焊接机，包括工作台1、滑台4、转盘5、管身6和背板10，工作台1的下表面设有支撑座2，工作台1的上表面对称滑动安装有滑块13，滑块13的上表面焊接有滑台4，两个滑台4上均转动设有转盘5，转盘5上焊接有连接杆7，连接杆7的端头处螺纹安装有塞柱11，两个管身6插接在塞柱11上，背板10设在工作台1上，背板10上升降设有焊枪9。

基于实施例1：可将待焊接的两节管身6分别插接在两个对应的塞柱11上，塞柱11定位管身6的对应位置，然后控制两个滑台4相互靠近，从而使得两个滑台4对两个管身6进行定位夹持，使得两个管身6的待焊接位置紧密接触且处于焊枪9正下方，此时，控制焊枪9下移对两节管身6进行焊接，与此同时，控制转盘5旋转，在摩擦作用下转盘5带动管身6同步旋转，从而对管身6进行圆周焊接处理，进一步的，当需要焊接不同内径的管身6时，更换与其内径相适配塞柱11即可。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的管体焊接机，相较于实施例一，本实施例还包括：工作台1的上表面开设有与滑块13相适配的条形槽，滑块13滑动设在条形槽内，条形槽内转动安装有螺杆3，滑块13与螺杆3之间呈螺纹啮合状态，通过上述结构的配合，动力装置带动螺杆3旋转，从而可通过滑块13带动滑台4在工作台1上进行直线往复移动，从而控制两个滑台4之间的距离。

滑台4的外表面通过螺栓安装有电机12，电机12的输出端与转盘5的轴端相互连接，通过电机12的设计，电机12控制两个转盘5进行同步旋转。

塞柱11的直径与管身6的内径相适配，两个管身6相背离的一端分别抵在两个转盘5的表面，两个管身6靠近的一端相互贴合，通过塞柱11的设计，塞柱11定位管身6的位置，确保两个管身6处于同心状态。

背板10上滑动安装有机头8，机头8上设有焊枪9，背板10上转动安装有转动杆14，转动杆14与机头8之间呈螺纹啮合状态，通过上述结构的配合，动力装置控制转动杆14旋转，从而使得机头8进行上下往复直线移动。

支撑座2共四个，且四个支撑座2的位置在工作台1的下表面呈矩形阵列分布。

需要说明的是，电机12结构为现有成熟技术，其工作原理和内部结构对于所属技术领域的技术人员来说是已知的，本实用新型只是利用其功能并未对其内部结构进行改进，因此，在此不作详细赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本实用新型的螺杆3、转动杆14还需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.管体焊接机，包括工作台(1)、滑台(4)、转盘(5)、管身(6)和背板(10)，其特征在于：所述工作台(1)的下表面设有支撑座(2)，所述工作台(1)的上表面对称滑动安装有滑块(13)，所述滑块(13)的上表面焊接有滑台(4)，两个所述滑台(4)上均转动设有转盘(5)，所述转盘(5)上焊接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的端头处螺纹安装有塞柱(11)，两个所述管身(6)插接在所述塞柱(11)上，所述背板(10)设在所述工作台(1)上，所述背板(10)上升降设有焊枪(9)。

2.根据权利要求1所述的管体焊接机，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有与所述滑块(13)相适配的条形槽，所述滑块(13)滑动设在条形槽内，条形槽内转动安装有螺杆(3)，所述滑块(13)与螺杆(3)之间呈螺纹啮合状态。

3.根据权利要求1所述的管体焊接机，其特征在于：所述滑台(4)的外表面通过螺栓安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端与所述转盘(5)的轴端相互连接。

4.根据权利要求1所述的管体焊接机，其特征在于：所述塞柱(11)的直径与所述管身(6)的内径相适配，两个所述管身(6)相背离的一端分别抵在两个转盘(5)的表面，两个管身(6)靠近的一端相互贴合。

5.根据权利要求1所述的管体焊接机，其特征在于：所述背板(10)上滑动安装有机头(8)，所述机头(8)上设有焊枪(9)，所述背板(10)上转动安装有转动杆(14)，所述转动杆(14)与所述机头(8)之间呈螺纹啮合状态。

6.根据权利要求1所述的管体焊接机，其特征在于：所述支撑座(2)共四个，且四个所述支撑座(2)的位置在所述工作台(1)的下表面呈矩形阵列分布。