CN201792117U - 自动旋转焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动旋转焊接装置，它主要由夹持工件的夹具体和焊枪组成，所述夹具体固定在电机的输出轴上，电机通过减速机构连接输出轴；焊枪安装在工作汽缸的连杆上，工作汽缸通过汽缸支架安装于支撑立柱上；电机和工作汽缸电磁阀与控制电路连接。本实用新型焊接质量好，杜绝了漏焊、落焊等现象发生，也没有焊瘤；生产效率明显提高，操作简单，易于操控，大大降低了工人的劳动强度；适应性强，简单更换夹具体后就可适用于其它圆周焊接工件。

Description

自动旋转焊接装置
技术领域
本实用新型涉及一种焊接设备，具体指自动旋转焊接装置，特别适合零件圆周上需要进行焊接的作业。
背景技术
汽车脚踏机构总成所属的刹车脚踏板总成为焊接件，由踏板臂和导管两部分焊接而成。目前采用固定焊接夹具手工焊接，其焊接步骤为：先将踏板臂和导管两工件装入夹具内固定，然后通过四周点焊实现预固定，最后取下工件进行圆周焊。由于长期以来一直依靠手工作坊式生产，不但劳动强度大，而且焊接质量得不到保证，易出现焊瘤，经常有漏焊、落焊等现象发生。同时焊接效率较低，每班产量只有400件左右。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种提高焊接质量和效率、降低劳动强度的自动旋转焊接装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：自动旋转焊接装置，它主要由夹持工件的夹具体和焊枪组成，所述夹具体固定在电机的输出轴上，电机通过减速机构连接输出轴；焊枪安装在工作汽缸的连杆上，工作汽缸通过汽缸支架安装于支撑立柱上；电机和工作汽缸电磁阀与控制电路连接。
进一步地，所述夹具体通过三爪夹头固定在电机的输出轴上；夹具体由一个圆盘和位于圆盘上表面中心的与导管对应的定位立柱构成，在圆盘边沿设有与踏板臂上定位孔对应的定位销，在圆盘下表面设有由三爪夹头夹持的突起。
所述汽缸支架上设有与支撑立柱对应的连接孔，连接孔套在支撑立柱上，在汽缸支架上设有锁紧螺栓，锁紧螺栓进入连接孔抵在支撑立柱上。
所述汽缸支架上通过螺纹孔连接有与支撑立柱平行的调节丝杆，在支撑立柱上端设有横向的支耳，支耳上设有与支撑立柱平行的套筒，调节丝杆从套筒中穿出，调节丝杆上端设有调节盘，调节丝杆上设有位于套筒下的限位部件，调节盘和限位部件阻止调节丝杆沿套筒轴向窜动。
相比现有技术，本实用新型具有如下优点：
1.焊接质量好，杜绝了漏焊、落焊等现象发生，也没有焊瘤；
2.生产效率明显提高，每班产量1200件左右，提高效率两倍以上；
3.操作简单，易于操控，装好工件后只需按一键就可自动完成一个焊接周期，甚至于普通员工都可以掌握，大大降低了工人的劳动强度；
4.造价低，全套装置不足五千元，适应性强，简单更换夹具体后就可适用于其它圆周焊接工件。
附图说明
图1—本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
参见图1，从图上可以看出，本实用新型自动旋转焊接装置，它主要由夹持工件的夹具体和焊枪1组成，所述夹具体固定在电机的输出轴上，电机位于箱体19内，在箱体上设有控制按钮，电机通过减速机构连接输出轴。焊枪1通过吊臂2安装在工作汽缸4的连杆3上，工作汽缸4再通过汽缸支架5安装于支撑立柱6上。焊接时，连杆3将焊枪1推出，对准夹具体上已安装到位的工件的焊接部位，同时电机自动启动，带动夹具体上的焊接工件按一定的转速转动，从而自动完成工件圆周上的焊接任务。当完成圆周焊接后（起始点位置），焊枪随连杆自动退回。
电机和工作汽缸电磁阀与控制电路连接，由控制电路控制电机的转、停以及转速和转动时间，工作汽缸连杆的伸出和收回以及伸出长度。
进一步地，为了使夹具体可以更换以适应不同的焊接工件，本实用新型夹具体通过三爪夹头7固定在电机的输出轴上，即先在电机的输出轴上固定三爪夹头，再将夹具体夹持在三爪夹头上。
针对刹车脚踏板总成的结构特点，本实用新型夹具体由一个圆盘8和位于圆盘上表面中心的与导管对应的定位立柱9构成，在圆盘8边沿上固定有一个支耳10，支耳10上设有与踏板臂上定位孔对应的定位销11，在圆盘8下表面设有由三爪夹头夹持的突起12，夹具体通过圆盘下表面的突起12夹持在三爪夹头7上。安装工件时，先把踏板臂套在定位立柱上，并使踏板臂上的定位孔套住定位销；踏板臂放置到位后，再将导管套在定位立柱上，在重力作用下，导管自动落在踏板臂上，即可焊接。
为了使焊枪可以转动以适应不同的焊接工件，本实用新型在汽缸支架5上设有与支撑立柱对应的连接孔，连接孔套在支撑立柱上，在汽缸支架5上设有锁紧螺栓13，锁紧螺栓进入连接孔抵在支撑立柱上。当需要转动焊枪时，松开锁紧螺栓，即可转动汽缸支架，焊枪转动到位后，再将锁紧螺栓拧紧抵在支撑立柱上即可。
为了使焊枪可以升降以适应不同的焊接工件，本实用新型在汽缸支架5上通过螺纹孔连接有与支撑立柱平行的调节丝杆14，在支撑立柱6上端设有横向支耳15，横向支耳15上设有与支撑立柱平行的套筒16，调节丝杆14从套筒16中穿出，调节丝杆14上端设有调节盘17，调节丝杆14上设有位于套筒下的限位部件18，调节盘17和限位部件18阻止调节丝杆14沿套筒16轴向窜动。当需要升降焊枪时，按对应方向转动调节盘，丝杆随之一起转动，由于丝杆本身受到限位不能升降，故汽缸支架得以升降，从而带动焊枪升降到需要的高度。

Claims (4)

1.自动旋转焊接装置，它主要由夹持工件的夹具体和焊枪（1）组成，其特征在于：所述夹具体固定在电机的输出轴上，电机通过减速机构连接输出轴；焊枪（1）安装在工作汽缸的连杆（3）上，工作汽缸（4）通过汽缸支架（5）安装于支撑立柱（6）上；电机和工作汽缸电磁阀与控制电路连接。
2.根据权利要求1所述的自动旋转焊接装置，其特征在于：所述夹具体通过三爪夹头（7）固定在电机的输出轴上；夹具体由一个圆盘（8）和位于圆盘上表面中心的与导管对应的定位立柱（9）构成，在圆盘（8）边沿设有与踏板臂上定位孔对应的定位销（11），在圆盘（8）下表面设有由三爪夹头夹持的突起（12）。
3.根据权利要求1或2所述的自动旋转焊接装置，其特征在于：所述汽缸支架（5）上设有与支撑立柱对应的连接孔，连接孔套在支撑立柱上，在汽缸支架（5）上设有锁紧螺栓（13），锁紧螺栓（13）进入连接孔抵在支撑立柱（6）上。
4.根据权利要求3所述的自动旋转焊接装置，其特征在于：所述汽缸支架（5）上通过螺纹孔连接有与支撑立柱平行的调节丝杆（14），在支撑立柱（6）上端设有横向的支耳（15），支耳上设有与支撑立柱平行的套筒（16），调节丝杆（14）从套筒（16）中穿出，调节丝杆（14）上端设有调节盘（17），调节丝杆（14）上设有位于套筒下的限位部件（18），调节盘和限位部件阻止调节丝杆沿套筒轴向窜动。
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