CN102581527A - 一种圆弧焊接专用设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种圆弧焊接专用设备,其包括机架、电机、变速箱、主轴、开关控制台、夹具、枪杆、枪杆角度调节及伸缩装置、升降杆以及立柱;所述电机通过一第一皮带和所述变速箱连接并驱动变速箱转动;所述变速箱通过一第二皮带和所述主轴连接并驱动主轴转动;所述开关控制台和夹具固持于该主轴的顶部;所述枪杆设置在开关控制台上方,其安装于枪杆角度调节及伸缩装置上;所述枪杆角度调节及伸缩装置安装在升降杆上;所述立柱上设有呈竖直设置的滑道,升降杆收容于滑道内并能沿滑道上下升降。本发明的圆弧焊接专用设备具有设备成本低、焊接效果好且生产效率高等诸多优点。

Description

一种圆弧焊接专用设备
技术领域
[0001] 本发明涉及一种自动焊接设备,具体涉及一种圆弧焊接专用设备,属于焊机设备技术领域。
背景技术
[0002] 现有技术的普通焊机不具有旋转功能,因此,焊接圆弧形的焊缝时不能用普通焊机进行焊接,而通常需要手动焊接完成。然而,手动焊接对技工的焊接水平要求很高,并且在焊接时很容易发生错位、位置不准等缺陷,而且手动焊接的速度较慢,质量较差,不能进行大规模生产。
[0003]目前,也有采用机械手臂来焊接圆弧形焊缝的,其基本原理是:将产品固定不动, 机械手臂带动焊枪转动。然而,其焊接的焊缝的圆滑性较差,同时,机械手臂的购买成本较高,一般中小型企业很难购买。
[0004] 为解决上述技术问题,确有必要提供一种结构改良的圆弧焊接专用设备,以克服现有技术中的所述缺陷。
[0005] 发明内容
为解决上述问题,本发明的目的在于提供一种设备成本低、焊接效果好且生产效率高的圆弧焊接专用设备。
[0006] 为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:一种圆弧焊接专用设备,其包括机架、电机、变速箱、主轴、开关控制台、夹具、枪杆、焊枪角度调节及伸缩装置、升降杆以及立柱;其中,所述电机、变速箱、主轴以及立柱分别安装在机架上;所述电机通过一第一皮带和所述变速箱连接并驱动变速箱转动;所述变速箱通过一第二皮带和所述主轴连接并驱动主轴转动;所述主轴呈竖直设置,所述开关控制台和夹具固持于该主轴的顶部,并随主轴转动;所述枪杆设置在开关控制台上方,其安装于焊枪角度调节及伸缩装置上;所述焊枪角度调节及伸缩装置安装在升降杆上;所述立柱上设有呈竖直设置的滑道,升降杆收容于滑道内并能沿滑道上下升降。
[0007] 本发明的圆弧焊接专用设备进一步设置为:所述开关控制台上设有一用于控制枪杆下降的上限位开关,一用于控制枪杆抬升的中限位开关以及一用于控制上限位开关、中限位开关的一下限位开关。
[0008] 本发明的圆弧焊接专用设备进一步设置为:所述下限位开关位于开关控制台的底部。
[0009] 本发明的圆弧焊接专用设备进一步设置为:所述电机一端设有一电机皮带轮,所述变速箱一端设有一变速箱输入皮带轮,所述第一皮带安装在电机皮带轮和变速箱输入皮带轮上。
[0010] 本发明的圆弧焊接专用设备进一步设置为:所述变速箱上还设有一变速箱输出皮带轮,所述主轴的底部设有一主轴皮带轮,所述第二皮带安装在变速箱输出皮带轮和主轴皮带轮上。[0011] 本发明的圆弧焊接专用设备还可设置为:所述枪杆角度调节及伸缩装置包括固定板、气缸、导柱、导套、连杆、调节杆以及焊枪固定夹具;其中,所述气缸安装于固定板一侧; 所述导柱固持于固定板上;所述导套设置在导柱上并能沿导柱滑移;所述连杆一端连接气缸,另一端连接导套;所述调节杆分别连接所述导套和焊枪固定夹具;所述枪杆固持于焊枪固定夹具上。
[0012] 与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1.本发明的圆弧焊接专用设备的结构简单,设备成本低,且生产效率高,大大降低了焊工的劳动强度;
2.本发明的圆弧焊接专用设备采用枪杆不动,焊接工件随主轴转动,从而使焊缝的连续性以及圆滑性较好。
附图说明
[0013] 图I是本发明的圆弧焊接专用设备的原理图。
[0014] 图2是本发明的圆弧焊接专用设备的枪杆角度调节及伸缩装置的原理图。
具体实施方式
[0015] 请参阅说明书附图I和附图2所示,本发明为一种圆弧焊接专用设备,其由机架I、 电机2、变速箱3、主轴4、开关控制台5、夹具6、枪杆7、枪杆角度调节及伸缩装置8、升降杆 10以及立柱11等几部分组装形成。
[0016] 其中,所述电机2、变速箱3、主轴4以及立柱11分别安装在机架I上,具体的说, 所述电机2、变速箱3和主轴4收容于机架I内;所述立柱11竖直设置机架I的顶部。
[0017] 所述电机2通过一第一皮带12和所述变速箱3连接并驱动变速箱3转动;所述变速箱3通过一第二皮带13和所述主轴4连接并驱动主轴4转动。具体的说,所述电机2 — 端设有一电机皮带轮21,所述变速箱3 —端设有一变速箱输入皮带轮31,所述第一皮带12 安装在电机皮带轮21和变速箱输入皮带轮31上。所述变速箱3上还设有一变速箱输出皮带轮32,所述主轴4的底部设有一主轴皮带轮41,所述第二皮带13安装在变速箱输出皮带轮32和主轴皮带轮41上,从而实现主轴4的无极传动和变速。
[0018] 所述主轴4呈竖直设置,所述开关控制台5和夹具6固持于该主轴4的顶部,并随主轴4转动。其中,一工件(未图示)固持于夹具6上,从而使该工件(未图示)能由主轴4带动而转动。所述开关控制台5上设有一用于控制枪杆7下降的上限位开关51,一用于控制枪杆7抬升的中限位开关52以及一用于控制上限位开关51、中限位开关52的一下限位开关53。所述下限位开关53位于开关控制台5的底部,手动触动该下限位开关53才能使该设备运转;而触动上限位开关51使枪杆7下降焊接开始;触动中限位开关52使枪杆7回升焊接结束。
[0019] 进一步的,所述枪杆7设置在开关控制台5上方,其安装于枪杆角度调节及伸缩装置8上。而所述枪杆角度调节及伸缩装置8安装在升降杆10上。所述立柱11上设有呈竖直设置的滑道15,升降杆10收容于滑道15内并能沿滑道15上下升降,从而能调整枪杆7 的焊接高度。
[0020] 进一步的,所述枪杆角度调节及伸缩装置8包括固定板81、气缸82、导柱83、导套84、连杆85、调节杆86以及焊枪固定夹具87。其中,所述气缸82安装于固定板81 —侧,其用于推动枪杆7进行运动。所述导柱83固持于固定板81上。所述导套84设置在导柱83 上并能沿导柱83滑移。所述连杆85—端连接气缸82,另一端连接导套84。所述调节杆86 分别连接所述导套84和焊枪固定夹具87。所述枪杆7固持于焊枪固定夹具87上。
[0021] 本发明的圆弧焊接专用设备的工作原理如下:
I.将工件(未图示)固持于夹具6上,通电后,电机2带动第一皮带12转动,第一皮带 12联动变速箱3中的变速箱输入皮带轮31,经过变速箱3的变速后,通过变速箱输出皮带轮32传出,然后,第二皮带13带动主轴4上的主轴皮带轮41,从而带动主轴4转动。
[0022] 2.主轴4带动开关控制台5、夹具6以及工件(未图示)转动;人工手动触发下限位开关53,此时,上限位开关51、中限位开关52生效;当触发上限位开关51时,枪杆角度调节及伸缩装置8带动枪杆7降下至工件(未图示)要焊接的部位,同时枪杆7进行焊接开始; 当触发中限位开关52时,枪杆角度调节及伸缩装置8带动枪杆7回升,枪杆7上升焊接结束。
[0023] 3.升降杆10可沿立柱11的滑道15上下升降,从而能调整枪杆7的焊接高度,使枪杆7对准焊接部位。
[0024] 以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例,并不用以限制本创作,凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (6)

1. 一种圆弧焊接专用设备,其特征在于:包括机架、电机、变速箱、主轴、开关控制台、 夹具、枪杆、枪杆角度调节及伸缩装置、升降杆以及立柱;其中,所述电机、变速箱、主轴以及立柱分别安装在机架上;所述电机通过一第一皮带和所述变速箱连接并驱动变速箱转动; 所述变速箱通过一第二皮带和所述主轴连接并驱动主轴转动;所述主轴呈竖直设置,所述开关控制台和夹具固持于该主轴的顶部,并随主轴转动;所述枪杆设置在开关控制台上方, 其安装于枪杆角度调节及伸缩装置上;所述枪杆角度调节及伸缩装置安装在升降杆上;所述立柱上设有呈竖直设置的滑道,升降杆收容于滑道内并能沿滑道上下升降。
2.如权利要求I所述的圆弧焊接专用设备,其特征在于:所述开关控制台上设有一用于控制枪杆下降的上限位开关,一用于控制枪杆抬升的中限位开关以及一用于控制上限位开关、中限位开关的一下限位开关。
3.如权利要求2所述的圆弧焊接专用设备,其特征在于:所述下限位开关位于开关控制台的底部。
4.如权利要求I所述的圆弧焊接专用设备,其特征在于:所述电机一端设有一电机皮带轮,所述变速箱一端设有一变速箱输入皮带轮,所述第一皮带安装在电机皮带轮和变速箱输入皮带轮上。
5.如权利要求4所述的圆弧焊接专用设备,其特征在于:所述变速箱上还设有一变速箱输出皮带轮,所述主轴的底部设有一主轴皮带轮,所述第二皮带安装在变速箱输出皮带轮和主轴皮带轮上。
6.如权利要求I所述的圆弧焊接专用设备,其特征在于:所述枪杆角度调节及伸缩装置包括固定板、气缸、导柱、导套、连杆、调节杆以及焊枪固定夹具;其中,所述气缸安装于固定板一侧;所述导柱固持于固定板上;所述导套设置在导柱上并能沿导柱滑移;所述连杆一端连接气缸,另一端连接导套;所述调节杆分别连接所述导套和焊枪固定夹具;所述枪杆固持于焊枪固定夹具上。
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