CN105904148A - 一种钢管环形焊缝机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢管环形焊缝机构，属于钢管加工机械设备领域。该发明包括平移支架、转动电机、钢管放置板、升降电机和钢管焊枪，平移支架下侧均匀设置有多个带刹万向轮，平移支架上侧水平转动连接有圆形的钢管放置板，钢管放置板上沿径向对称设置有多个钢管夹紧机构，平移支架上方一侧分别竖直设置有升降导向杆和升降丝杆，升降支架可沿升降导向杆竖直进行升降，固定板上下两侧的调节丝杆上分别螺纹连接有固定螺母，调节丝杆上端水平设置有平移套筒，钢管焊枪可沿平移套筒水平进行移动。本发明结构设计合理，可以牢固的将钢管竖直进行固定，并能够便捷高效的将钢管进行环形焊接，满足加工使用的需要。

Description

一种钢管环形焊缝机构
技术领域
本发明属于钢管加工机械设备领域，尤其涉及一种钢管环形焊缝机构。
背景技术
焊接时一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，依具体的焊接工艺，焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其它特殊焊接，钢管在我们的生产生活中大量的利用，钢管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，缸管在使用过程中，需要将钢管两端分别焊接法兰，使得多根钢管能够利用法兰进行连接，使能满足使用的需要，传统的钢管在焊接过程中，一般利用人工将法兰和钢管之间先进行点焊，然后再将法兰和钢管之间的缝隙进行焊接，在焊接的过程中需要根据焊接的进度将钢管进行转动，工人的工作效率较低，工作强度较大，难以满足大批量的钢管焊接，现有的钢管焊接装置结构复杂，操作麻烦，在将钢管焊接过程中，钢管放置机构难以将多种尺寸规格的钢管牢固的进行固定，难以确保钢管能根据焊接的需要匀速的进行转动，焊接效率较低，不能满足生产使用的需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以牢固的将钢管竖直进行固定，并能够便捷高效的将钢管进行环形焊接的钢管环形焊缝机构。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种钢管环形焊缝机构，其特征在于：所述钢管环形焊缝机构包括平移支架、转动电机、钢管放置板、升降电机和钢管焊枪，所述平移支架下侧均匀设置有多个带刹万向轮，平移支架上侧水平转动连接有圆形的钢管放置板，转动电机水平设置在平移支架下侧，转动电机输出端竖直设置有主伞齿轮，钢管放置板下端水平设置有辅伞齿轮，主伞齿轮和辅伞齿轮啮合连接，所述钢管放置板上沿径向对称设置有多个钢管夹紧机构，所述钢管夹紧机构包括导向板、夹紧板、锁紧丝杆和锁紧螺母，钢管放置板上沿径向水平对称设置有多条与导向板相适配的T型导向槽，导向板水平设置在T型导向槽内，夹紧板竖直设置在导向板上方内侧，锁紧丝杆竖直设置在导向板的上方外侧，锁紧螺母螺纹连接于锁紧丝杆，所述平移支架上方一侧分别竖直设置有升降导向杆和升降丝杆，升降导向杆和升降丝杆上端水平设置有支撑板，升降电机竖直向下设置在支撑板上侧，升降电机驱动升降丝杆，升降丝杆上螺纹连接有升降支架，升降支架可沿升降导向杆竖直进行升降，所述升降支架一侧水平设置有固定板，固定板一端竖直设置有调节丝杆，固定板上下两侧的调节丝杆上分别螺纹连接有固定螺母，调节丝杆上端水平设置有平移套筒，所述钢管焊枪水平设置在平移套筒内，钢管焊枪尾端设置有气体导管，钢管焊枪可沿平移套筒水平进行移动，钢管焊枪和平移套筒之间设置有锁紧栓。
进一步地，所述夹紧板内侧沿竖直方向设置有硬质橡胶层。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构简单，通过平移支架下侧均匀设置有多个带刹万向轮，使得该钢管环形焊缝机构能够根据需要便捷的进行移动，通过平移支架上侧水平转动连接有圆形的钢管放置板，钢管放置板上沿径向对称设置有多个钢管夹紧机构，钢管夹紧机构能够根据钢管的尺寸规格便捷的进行平移调节，使得钢管放置板能够牢固的将多种尺寸规格的钢管竖直进行固定，利用转动电机驱动钢管放置板，使得钢管能够根据焊接的需要平稳匀速的进行转动，通过升降电机驱动升降丝杆，升降支架可沿升降导向杆竖直进行升降，固定板上下两侧的调节丝杆上分别螺纹连接有固定螺母，调节丝杆上端水平设置有平移套筒，钢管焊枪可沿平移套筒水平进行移动，确保能够根据钢管焊接的需要便捷的将钢管焊枪进行调节，提高钢管环形焊缝的效率和质量，降低工人的劳动强度，满足加工使用的需要。
附图说明
图1是本发明一种钢管环形焊缝机构的结构示意图。
图中：1.平移支架，2.转动电机，3.钢管放置板，4.升降电机，5.钢管焊枪，6.带刹万向轮，7.主伞齿轮，8.辅伞齿轮，9.导向板，10.夹紧板，11.锁紧丝杆，12.锁紧螺母，13.T型导向槽，14.升降导向杆，15.升降丝杆，16.支撑板，17.升降支架，18.固定板，19.调节丝杆，20.固定螺母，21.平移套筒，22.气体导管，23.锁紧栓，24.硬质橡胶层。
具体实施方式
为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种钢管环形焊缝机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1所示，本发明一种钢管环形焊缝机构，包括平移支架1、转动电机2、钢管放置板3、升降电机4和钢管焊枪5，平移支架1下侧均匀设置有多个带刹万向轮6，平移支架1上侧水平转动连接有圆形的钢管放置板3，转动电机2水平设置在平移支架1下侧，转动电机2输出端竖直设置有主伞齿轮7，钢管放置板3下端水平设置有辅伞齿轮8，主伞齿轮7和辅伞齿轮8啮合连接，所述钢管放置板3上沿径向对称设置有多个钢管夹紧机构。本发明的钢管夹紧机构包括导向板9、夹紧板10、锁紧丝杆11和锁紧螺母12，钢管放置板3上沿径向水平对称设置有多条与导向板9相适配的T型导向槽13，导向板9水平设置在T型导向槽13内，夹紧板10竖直设置在导向板9上方内侧，锁紧丝杆11竖直设置在导向板9的上方外侧，锁紧螺母12螺纹连接于锁紧丝杆11。
本发明的平移支架1上方一侧分别竖直设置有升降导向杆14和升降丝杆15，升降导向杆14和升降丝杆15上端水平设置有支撑板16，升降电机4竖直向下设置在支撑板16上侧，升降电机4驱动升降丝杆15，升降丝杆15上螺纹连接有升降支架17，升降支架17可沿升降导向杆14竖直进行升降，升降支架17一侧水平设置有固定板18，固定板18一端竖直设置有调节丝杆19，固定板18上下两侧的调节丝杆19上分别螺纹连接有固定螺母20，调节丝杆19上端水平设置有平移套筒21，钢管焊枪5水平设置在平移套筒21内，钢管焊枪5尾端设置有气体导管22，钢管焊枪5可沿平移套筒21水平进行移动，钢管焊枪5和平移套筒21之间设置有锁紧栓23。本发明的夹紧板10内侧沿竖直方向设置有硬质橡胶层24，使得能将钢管牢固的进行夹紧固定，提高钢管焊接的效率和质量。
采用上述技术方案，本发明一种钢管环形焊缝机构在使用的时候，通过平移支架1下侧均匀设置有多个带刹万向轮6，使得该钢管环形焊缝机构能够根据需要便捷的进行移动，通过平移支架1上侧水平转动连接有圆形的钢管放置板3，钢管放置板3上沿径向对称设置有多个钢管夹紧机构，钢管夹紧机构能够根据钢管的尺寸规格便捷的进行平移调节，使得钢管放置板3能够牢固的将多种尺寸规格的钢管竖直进行固定，利用转动电机2驱动钢管放置板3，使得钢管能够根据焊接的需要平稳匀速的进行转动，通过升降电机4驱动升降丝杆15，升降支架17可沿升降导向杆14竖直进行升降，固定板18上下两侧的调节丝杆19上分别螺纹连接有固定螺母20，调节丝杆19上端水平设置有平移套筒21，钢管焊枪5可沿平移套筒21水平进行移动，确保能够根据钢管焊接的需要便捷的将钢管焊枪5进行调节。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以牢固的将钢管竖直进行固定，并能够便捷高效的将钢管进行环形焊接，提高钢管环形焊缝的效率和质量，降低工人的劳动强度，满足加工使用的需要。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种钢管环形焊缝机构，其特征在于：所述钢管环形焊缝机构包括平移支架、转动电机、钢管放置板、升降电机和钢管焊枪，所述平移支架下侧均匀设置有多个带刹万向轮，平移支架上侧水平转动连接有圆形的钢管放置板，转动电机水平设置在平移支架下侧，转动电机输出端竖直设置有主伞齿轮，钢管放置板下端水平设置有辅伞齿轮，主伞齿轮和辅伞齿轮啮合连接，所述钢管放置板上沿径向对称设置有多个钢管夹紧机构，所述钢管夹紧机构包括导向板、夹紧板、锁紧丝杆和锁紧螺母，钢管放置板上沿径向水平对称设置有多条与导向板相适配的T型导向槽，导向板水平设置在T型导向槽内，夹紧板竖直设置在导向板上方内侧，锁紧丝杆竖直设置在导向板的上方外侧，锁紧螺母螺纹连接于锁紧丝杆，所述平移支架上方一侧分别竖直设置有升降导向杆和升降丝杆，升降导向杆和升降丝杆上端水平设置有支撑板，升降电机竖直向下设置在支撑板上侧，升降电机驱动升降丝杆，升降丝杆上螺纹连接有升降支架，升降支架可沿升降导向杆竖直进行升降，所述升降支架一侧水平设置有固定板，固定板一端竖直设置有调节丝杆，固定板上下两侧的调节丝杆上分别螺纹连接有固定螺母，调节丝杆上端水平设置有平移套筒，所述钢管焊枪水平设置在平移套筒内，钢管焊枪尾端设置有气体导管，钢管焊枪可沿平移套筒水平进行移动，钢管焊枪和平移套筒之间设置有锁紧栓。
2.根据权利要求1所述的一种钢管环形焊缝机构，其特征在于：所述夹紧板内侧沿竖直方向设置有硬质橡胶层。
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