JP4879709B2 - フランジ加工装置 - Google Patents
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Description
前記大径フランジおよび前記小径フランジに軸心を合わせて、前記水平環状板に仮固定された環状ベース部材と、
前記環状ベース部材上に固定された環状レール上を第1の電動機構で駆動されて走行する環状台車と、
前記環状台車に搭載された工具支持台と、
前記工具支持台に高さ調整可能でかつ第2の電動機構で前記大径フランジおよび前記小径フランジのそれぞれ環状当接部の幅方向に進退可能に設けられた研削工具とを有し、
しかも、前記工具支持台は、該工具支持台に取付けられた前記研削工具を前記水平環状板の半径方向外側に向けて取付けることが可能で、かつ前記研削工具を前記水平環状板の半径方向内側に向けて取付けることも可能な、前記環状台車に取付けられる基板を有し、
前記工具支持台の高さと向きを調整して、前記研削工具で前記大径フランジおよび前記小径フランジのそれぞれの環状当接部を研削する。
第2の発明に係るフランジ加工装置は、水平環状板と該水平環状板の外側に軸心を合わせてその一端が固定された筒体とを備えたケーシングと、前記水平環状板の内周側に設けられた小径フランジおよび前記筒体の他端部に前記小径フランジと同心状かつ段違いに取付けられた大径フランジとを有する熱交換器部品の前記大径フランジおよび前記小径フランジを加工するフランジ加工装置であって、
前記大径フランジおよび前記小径フランジに軸心を合わせて、前記水平環状板に仮固定された環状ベース部材と、
前記環状ベース部材上に固定された環状レール上を第1の電動機構で駆動されて走行する環状台車と、
前記環状台車に搭載された工具支持台と、
前記工具支持台に高さ調整可能でかつ第2の電動機構で前記大径フランジおよび前記小径フランジのそれぞれ環状当接部の幅方向に進退可能に設けられた研削工具とを有し、
しかも、前記工具支持台は、該工具支持台に取付けられた前記研削工具を前記水平環状板の半径方向外側に向けて取付けることが可能で、かつ前記研削工具を前記水平環状板の半径方向内側に向けて取付けることも可能な、前記環状台車に取付けられる基板を有し、
前記工具支持台の高さと向きを調整して、前記研削工具で前記大径フランジおよび前記小径フランジのそれぞれの環状当接部を研削する。
また、第2の発明に係るフランジ加工装置において、前記筒体が前記水平環状板の外側に立設され、前記環状ベース部材は前記水平環状板上に載置された受け台で支持され、更に基側が該環状ベース部材に固定され先側が前記筒体の表面に当接して押圧する複数の第2の固定部材により前記水平環状板に同心状に仮固定することができる。
ここで、図1は本発明の第1の実施の形態に係るフランジ加工装置を用いて加工を行なう熱交換器部品の斜視図、図2は同フランジ加工装置を用いて熱交換器部品の大径フランジの環状当接部を研削する状態を示す説明図、図3は同フランジ加工装置の環状ベース部材、環状台車、および第1の電動機構の説明図、図4は同フランジ加工装置をケーシングに仮固定する第1の固定部材が取付けられる架台プレートの斜視図、図5は同フランジ加工装置の第1の固定部材の斜視図、図6は同フランジ加工装置を第1の固定部材でケーシングに仮固定した状態を示す側断面図、図7は同フランジ加工装置を用いて熱交換器の小径フランジの環状当接部を研削する状態を示す説明図、図8は本発明の第2の実施の形態に係るフランジ加工装置を用いて加工を行なう熱交換器部品の斜視図、図9は同フランジ加工装置を用いてケーシングに設けられた小径フランジの環状当接部を研削する状態を示す説明図、図10は同フランジ加工装置の環状ベース部材、環状台車、および第1の電動機構の説明図、図11は同フランジ加工装置を用いてケーシングに設けられた大径フランジの環状当接部を研削する状態を示す説明図である。
先ず、環状ベース部材22と環状台車25とを一体化し、環状ベース部材22の環状板30に設けられた架台プレート31の長孔34に第1の固定部材36を仮固定する。そして、環状ベース部材22を吊り上げてケーシング11aの水平環状板12の上方に移動し、水平環状板12と同心状になるように環状ベース部材22のおおよその位置を調整してから環状ベース部材22を下降させ、第1の固定部材36の位置を長孔34内で調整して第1の固定部材36の先側を伝熱管21内に挿入する。このとき、突出部32と水平環状板12の間に受け台66を挿入する。このとき、受け台66に設けられた図示しない高さ調整機構を操作して受け台66の高さをそれぞれ調整して、環状ベース部材22を水平状態にする。これによって、環状ベース部材22の水平環状板12上への載置が終了する。
先ず、環状ベース部材92と環状台車95とを一体化し、環状ベース部材92を吊り上げて、大径フランジ85の環状当接部88が上方を向くように天地を逆転したケーシング81aの水平環状板82の上方に移動し、水平環状板82と同心状になるように環状ベース部材92のおおよその位置を調整してから環状ベース部材92を下降させ、突出部102と水平環状板82の間に受け台124を挿入する。このとき、受け台124に設けられた図示しない高さ調整機構を操作して受け台124の高さをそれぞれ調整して、環状ベース部材92を水平状態にする。これによって、環状ベース部材92の水平環状板82上への載置が終了する。
例えば、フランジ加工装置10で環状ベース部材22と水平環状板12を同心状に配置する際に、突出部32の先部に取付けたジャッキ68によって環状ベース部材22を水平環状板12に載置した受け台66上で滑らせたが、架台プレート31の先部にジャッキ68を固定して、環状ベース部材22を受け台66上で滑らせることもできる。また、バイト28の切り込み量を設定するねじ機構56を自動で操作するようにしてもよい。
Claims (5)
- 水平環状板と該水平環状板の内側に軸心を合わせてその一端が固定された筒体とを備えたケーシングと、前記水平環状板の外周側に設けられた大径フランジおよび前記筒体の他端部に前記大径フランジと同心状かつ段違いに取付けられた小径フランジとを有する熱交換器部品の前記大径フランジおよび前記小径フランジを加工するフランジ加工装置であって、
前記大径フランジおよび前記小径フランジに軸心を合わせて、前記水平環状板に仮固定された環状ベース部材と、
前記環状ベース部材上に固定された環状レール上を第1の電動機構で駆動されて走行する環状台車と、
前記環状台車に搭載された工具支持台と、
前記工具支持台に高さ調整可能でかつ第2の電動機構で前記大径フランジおよび前記小径フランジのそれぞれ環状当接部の幅方向に進退可能に設けられた研削工具とを有し、
しかも、前記工具支持台は、該工具支持台に取付けられた前記研削工具を前記水平環状板の半径方向外側に向けて取付けることが可能で、かつ前記研削工具を前記水平環状板の半径方向内側に向けて取付けることも可能な、前記環状台車に取付けられる基板を有し、
前記工具支持台の高さと向きを調整して、前記研削工具で前記大径フランジおよび前記小径フランジのそれぞれの環状当接部を研削することを特徴とするフランジ加工装置。 - 水平環状板と該水平環状板の外側に軸心を合わせてその一端が固定された筒体とを備えたケーシングと、前記水平環状板の内周側に設けられた小径フランジおよび前記筒体の他端部に前記小径フランジと同心状かつ段違いに取付けられた大径フランジとを有する熱交換器部品の前記大径フランジおよび前記小径フランジを加工するフランジ加工装置であって、
前記大径フランジおよび前記小径フランジに軸心を合わせて、前記水平環状板に仮固定された環状ベース部材と、
前記環状ベース部材上に固定された環状レール上を第1の電動機構で駆動されて走行する環状台車と、
前記環状台車に搭載された工具支持台と、
前記工具支持台に高さ調整可能でかつ第2の電動機構で前記大径フランジおよび前記小径フランジのそれぞれ環状当接部の幅方向に進退可能に設けられた研削工具とを有し、
しかも、前記工具支持台は、該工具支持台に取付けられた前記研削工具を前記水平環状板の半径方向外側に向けて取付けることが可能で、かつ前記研削工具を前記水平環状板の半径方向内側に向けて取付けることも可能な、前記環状台車に取付けられる基板を有し、
前記工具支持台の高さと向きを調整して、前記研削工具で前記大径フランジおよび前記小径フランジのそれぞれの環状当接部を研削することを特徴とするフランジ加工装置。 - 請求項1または2記載のフランジ加工装置において、前記第1の電動機構は、前記環状ベース部材に取付けられた大径歯車に噛合する第1、第2のピニオンがそれぞれの出力軸に設けられた第1および第2のモータを有していることを特徴とするフランジ加工装置。
- 請求項1記載のフランジ加工装置において、前記筒体が前記水平環状板の内側に立設され、該水平環状板の上面に該水平環状板を下方から貫通する多数の伝熱管の上端が突出し、前記環状ベース部材は前記水平環状板上に載置された受け台で支持され、更に基側が該環状ベース部材に固定され先側が前記伝熱管の上端側から挿入されて該伝熱管の内面に密着する複数の第1の固定部材により前記水平環状板に同心状に仮固定されることを特徴とするフランジ加工装置。
- 請求項2記載のフランジ加工装置において、前記筒体が前記水平環状板の外側に立設され、前記環状ベース部材は前記水平環状板上に載置された受け台で支持され、更に基側が該環状ベース部材に固定され先側が前記筒体の表面に当接して押圧する複数の第2の固定部材により前記水平環状板に同心状に仮固定されることを特徴とするフランジ加工装置。
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