CN216758805U - 一种滚筒焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种滚筒焊接工装，包括底板，还包括若干设于底板顶部的平台滚轮、设于平台滚轮上的旋转平台、一对可拆卸设于旋转平台顶部两端的支撑梁，旋转平台底部设有圆形的轨道，且轨道配合安装在平台滚轮上，一个支撑梁顶部可拆卸设有一对主动滚筒滚轮，另一个支撑梁顶部可拆卸设有一对被动滚筒滚轮，主动滚筒滚轮和被动滚筒滚轮底部分别设有支座，主动滚筒滚轮上的支座上设有驱动主动滚筒滚轮转动的变频减速电机，底板和旋转平台之间设有固定机构，底板顶部一端设有与滚筒对应的散热风扇，底板顶部另一端设有与滚筒对应的预热喷枪。本实用新型使得滚筒焊接时，滚筒掉头不需要使用起重机，掉头操作方便效率高，安全系数高。

Description

一种滚筒焊接工装

技术领域

本实用新型涉及滚筒加工领域，尤其涉及一种滚筒焊接工装。

背景技术

目前，滚筒是皮带输送机必不可少的部件，滚筒两端各有一条环形焊缝需要焊接，滚筒在焊接时，需使用的焊接工装为滚轮架，将滚筒放在滚轮架上，滚轮架带动滚筒转动的同时焊枪对其焊接。滚筒的每条焊缝焊接时均需要焊接5层以上，多的需要焊接十几层，因为需要控制焊缝的层间温度，所以焊接完一层以后不能马上焊接下一层，这时需要将滚筒水平调转180°焊接另一侧的焊缝，使刚焊接完的焊缝有时间冷却到需要控制的层间温度范围。

使用传统的滚轮架时，每焊接完一层焊缝，就需要使用起重机将滚筒吊起水平调转180°后才能继续焊接，一个滚筒完全焊接完成至少需要调转滚筒9次以上。频繁使用起重机调转滚筒存在以下缺陷：1、增加安全隐患，2、经常因起重机被其它工位占用，需等其它工位用完起重机后，才能起吊滚筒掉头，掉头效率低，影响整体生产效率。3、频繁占用起重机，影响车间内其它需要使用起重机工序的工作进度。同时，焊接前大多需要预热，人工手持喷枪预热不安全，且焊接完一层后通过自然降温效率低，使用不方便。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种滚筒焊接工装。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种滚筒焊接工装，包括底板，还包括若干设于底板顶部的平台滚轮、设于平台滚轮上的旋转平台、一对可拆卸设于旋转平台顶部两端的支撑梁，平台滚轮圆周均布设置，旋转平台底部设有圆形的轨道，且轨道配合安装在平台滚轮上，一个支撑梁顶部可拆卸设有一对主动滚筒滚轮，另一个支撑梁顶部可拆卸设有一对被动滚筒滚轮，待加工的滚筒放置在主动滚筒滚轮和被动滚筒滚轮上，主动滚筒滚轮和被动滚筒滚轮底部分别设有支座，主动滚筒滚轮上的支座上设有驱动主动滚筒滚轮转动的变频减速电机，底板和旋转平台之间设有固定机构，底板顶部一端设有与滚筒对应的散热风扇，底板顶部另一端设有与滚筒对应的预热喷枪。

特别的，旋转平台呈矩形框结构，旋转平台底部设有四个连接块，轨道内嵌在连接块内。

特别的，旋转平台顶部前后两端对应设有若干对通孔一，支撑梁上设有若干对与通孔一对应的通孔二，支撑梁通过螺栓穿过通孔二和通孔一并旋紧螺母固定。

特别的，支座上设有若干对与通孔二对应的通孔三，支座通过螺栓穿出通孔三和通孔二并旋紧螺母固定。

特别的，固定机构包括一对设于底板顶部一端的定位底座，旋转平台四角处设有插孔，定位底座上设有与插孔对应的定位孔，插孔内插有定位销，旋转平台通过定位销穿过插孔和定位孔锁定。

特别的，散热风扇为高度可调的散热风扇。

特别的，底板顶部一端设有安装座，安装座内安装有与预热喷枪连接的气罐，气罐与预热喷枪之间的管道为金属鹅颈管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置旋转平台、固定机构、散热风扇、预热喷枪、可拆装的支撑梁和支座，使得滚筒焊接时，滚筒掉头不需要使用起重机，掉头操作方便效率高，不会频繁占用起重机，不影响其它工位工作，只有上下料时使用起重机，提高安全系数；且该装置便于对不同尺寸的滚筒进行加工，适用范围广；并且焊接后便于降温，焊接前便于预热，使用安全方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的轨道位置示意图；

图3为本实用新型的主动滚筒滚轮和被动滚筒滚轮位置示意图；

图4位图1中A处放大示意图；

图中：1-底板；2-安装座；3-气罐；4-预热喷枪；5-平台滚轮；6-轨道；7-连接块；8-旋转平台；9-滚筒；10-定位底座；11-定位销；12-散热风扇；13-变频减速电机；14-主动滚筒滚轮；15-支撑梁；16-被动滚筒滚轮；17-插孔；18-支座；19-通孔二；20-通孔一；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1-4所示，一种滚筒焊接工装，包括底板1，还包括若干设于底板1顶部的平台滚轮5、设于平台滚轮5上的旋转平台8、一对可拆卸设于旋转平台8顶部两端的支撑梁15，旋转平台8呈矩形框结构，旋转平台8主体由工字钢制成，底板1和旋转平台8之间设有固定机构，固定机构包括一对设于底板1顶部一端的定位底座10，旋转平台8四角处设有插孔17，定位底座10上设有与插孔17对应的定位孔，插孔17内插有定位销11，旋转平台8通过定位销11穿过插孔17和定位孔锁定；

若干个平台滚轮5均匀分布在一个1300mm直径的圆上，平台滚轮5圆周均布设置，旋转平台8底部设有圆形的轨道6，旋转平台8底部设有四个连接块7，轨道6内嵌在连接块7内，且轨道6配合安装在平台滚轮5上，轨道6直径1300mm，轨道6由圆形的角钢制成，旋转平台5可自由转动；

一个支撑梁15顶部可拆卸设有一对主动滚筒滚轮14，另一个支撑梁15顶部可拆卸设有一对被动滚筒滚轮16，待加工的滚筒9放置在主动滚筒滚轮14和被动滚筒滚轮16上，主动滚筒滚轮14和被动滚筒滚轮16底部分别设有支座18，旋转平台8顶部前后两端对应设有若干对通孔一20，支撑梁15上设有若干对与通孔一20对应的通孔二19，支撑梁15通过螺栓穿过通孔二19和通孔一20并旋紧螺母固定，支座18上设有若干对与通孔二19对应的通孔三，支座18通过螺栓穿出通孔三和通孔二19并旋紧螺母固定；支撑梁15可在旋转平台8上自由移动，支座18可在支撑梁15上自由移动，使工装能够适应不同长度不同直径的滚筒9，其中，滚筒9长度范围为500-2600mm，滚筒9直径范围为200-2500mm；

主动滚筒滚轮14上的支座18上设有驱动主动滚筒滚轮14转动的变频减速电机13，底板1顶部一端设有与滚筒9对应的散热风扇12，底板1顶部另一端设有与滚筒9对应的预热喷枪4，散热风扇12为高度可调的散热风扇，底板1顶部一端设有安装座2，安装座2内安装有与预热喷枪4连接的气罐3，气罐3与预热喷枪4之间的管道为金属鹅颈管。

本实用新型工作时，1、根据需要焊接滚筒6的长度调整两个支撑梁15的间距，并通过螺栓和螺母固定，根据需要焊接滚筒6的直径调整2个被动滚筒滚轮16的间距和2个主动滚筒滚轮14的间距，并通过螺栓和螺母固定；2、将滚筒6吊装到工装上，由被动滚筒滚轮16和主动滚筒滚轮14支撑滚筒9；3、调整好焊机枪头位置，启动变频减速电机13使主动滚筒滚轮14带动滚筒9开始转动并调整好转速；4、将预热喷枪4调整到焊接位置，焊接前通过预热喷枪4对焊接位置进行预热，预热完成后启动焊机开始焊接，焊接完成一层后，拔下定位销11，推动旋转平台8使其带着滚筒9水平转动180°掉头，将定位销11插入旋转平台8和定位底座10的定位孔内，开始焊接滚筒9的另一侧焊缝，之前焊接完的一侧通过散热风扇12散热，使其降温到指定温度范围，焊完一层后按上述步骤再次掉头，循环往复直到两条焊缝都焊接完成。

本实用新型使得滚筒9焊接时，滚筒9掉头不需要使用起重机，掉头操作方便效率高，不会频繁占用起重机，不影响其它工位工作，只有上下料时使用起重机，提高安全系数；且该装置便于对不同尺寸的滚筒9进行加工，适用范围广；并且焊接后便于降温，焊接前便于预热，使用安全方便。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种滚筒焊接工装，包括底板(1)，其特征在于，还包括若干设于底板(1)顶部的平台滚轮(5)、设于平台滚轮(5)上的旋转平台(8)、一对可拆卸设于旋转平台(8)顶部两端的支撑梁(15)，平台滚轮(5)圆周均布设置，旋转平台(8)底部设有圆形的轨道(6)，且轨道(6)配合安装在平台滚轮(5)上，一个支撑梁(15)顶部可拆卸设有一对主动滚筒滚轮(14)，另一个支撑梁(15)顶部可拆卸设有一对被动滚筒滚轮(16)，待加工的滚筒(9)放置在主动滚筒滚轮(14)和被动滚筒滚轮(16)上，主动滚筒滚轮(14)和被动滚筒滚轮(16)底部分别设有支座(18)，主动滚筒滚轮(14)上的支座(18)上设有驱动主动滚筒滚轮(14)转动的变频减速电机(13)，底板(1)和旋转平台(8)之间设有固定机构，底板(1)顶部一端设有与滚筒(9)对应的散热风扇(12)，底板(1)顶部另一端设有与滚筒(9)对应的预热喷枪(4)。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒焊接工装，其特征在于，旋转平台(8)呈矩形框结构，旋转平台(8)底部设有四个连接块(7)，轨道(6)内嵌在连接块(7)内。

3.根据权利要求2所述的一种滚筒焊接工装，其特征在于，旋转平台(8)顶部前后两端对应设有若干对通孔一(20)，支撑梁(15)上设有若干对与通孔一(20)对应的通孔二(19)，支撑梁(15)通过螺栓穿过通孔二(19)和通孔一(20)并旋紧螺母固定。

4.根据权利要求3所述的一种滚筒焊接工装，其特征在于，支座(18)上设有若干对与通孔二(19)对应的通孔三，支座(18)通过螺栓穿出通孔三和通孔二(19)并旋紧螺母固定。

5.根据权利要求4所述的一种滚筒焊接工装，其特征在于，固定机构包括一对设于底板(1)顶部一端的定位底座(10)，旋转平台(8)四角处设有插孔(17)，定位底座(10)上设有与插孔(17)对应的定位孔，插孔(17)内插有定位销(11)，旋转平台(8)通过定位销(11)穿过插孔(17)和定位孔锁定。

6.根据权利要求5所述的一种滚筒焊接工装，其特征在于，散热风扇(12)为高度可调的散热风扇。

7.根据权利要求6所述的一种滚筒焊接工装，其特征在于，底板(1)顶部一端设有安装座(2)，安装座(2)内安装有与预热喷枪(4)连接的气罐(3)，气罐(3)与预热喷枪(4)之间的管道为金属鹅颈管。

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