CN208614055U - 一种基于车床的锅炉烟道焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接设备技术领域，公开了一种基于车床的锅炉烟道焊接设备，包括床身、主轴箱，主轴箱上设有主轴、驱动轴，床身上设有水平轨道，水平轨道上设有进给座，床身的右端设有与水平轨道连接的尾架，尾架上设有顶尖，床身的左端前侧设有第一电机，床身的后端后侧设有第二电机，主轴上设有卡盘，卡盘的外端设有左定位盘，左定位盘与卡盘之间螺栓连接，顶尖上设有右定位盘，左定位盘、右定位盘、主轴的轴线共线；进给座的前侧设有定位平台，定位平台上设有定位槽，定位槽与锅炉本体的轴线之间构成锐角，进给座的后侧设有焊接平台。本实用新型能提高螺旋带与锅炉本体的配合精度,还能提高焊接效率。

Description

一种基于车床的锅炉烟道焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种基于车床的锅炉烟道焊接设备。

背景技术

常见的锅炉本体通常包含锅炉内胆、锅炉外壳，内胆与外壳之间为加热腔，高温的烟气进入加热腔后能对锅炉内胆中的水进行加热，为了确保烟气与内胆中的水充分热交换，通常在锅炉内胆的外表面焊接一条螺旋带，当锅炉外壳与螺旋带的边缘连接后，螺旋带将加热腔分隔成螺旋状的烟道。目前的螺旋带与锅炉内胆之间的焊接通常都是手动焊接，先将螺旋带成型，然后将螺旋带与锅炉内胆的外表面焊接，由于螺旋带先成型、后焊接，如果螺旋带成型精度不够就会导致螺旋带与锅炉内胆之间难以完全贴合，焊接后存在缝隙，导致螺旋烟道质量降低，而且分成两个步骤，螺旋带成型、焊接效率较低，无法满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的上述问题，提供了一种基于车床的锅炉烟道焊接设备，螺旋带一边成型一边焊接，螺旋带与锅炉内胆之间的配合精度高、焊接效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种基于车床的锅炉烟道焊接设备，包括床身、设在床身左端的主轴箱，主轴箱上设有主轴、驱动轴，床身上设有水平轨道，水平轨道上设有进给座，所述床身的右端设有与水平轨道连接的尾架，尾架上设有顶尖，所述床身的左端前侧设有用于驱动进给座移动的第一电机，所述床身的后端后侧设有用于驱动尾架移动的第二电机，所述的主轴上设有卡盘，所述卡盘的外端设有左定位盘，左定位盘与卡盘之间螺栓连接，所述顶尖上设有右定位盘，所述左定位盘、右定位盘、主轴的轴线共线，所述左定位盘、右定位盘均呈圆台状结构，左定位盘的小径端朝向右定位盘的小径端；所述进给座的前侧设有定位平台，所述定位平台上设有定位槽，所述定位槽与锅炉本体的轴线之间构成锐角，所述进给座的后侧设有焊接平台。

尾架右移，将锅炉内胆的左端与左定位盘连接，尾架向左移动，右定位盘与锅炉内胆的右端接触压顶，锅炉内胆的两端分别受到左定位盘、右定位盘上的压紧定位；然后将直的金属条伸入定位槽内，金属条的端部通过人工焊接的方式与过滤本体的圆周面焊接定位，主轴箱内的驱动轴带动卡盘转动，锅炉本体随着卡盘转动，锅炉本体转动的同时进给座向右移动，直的金属条在锅炉本体旋转的牵引作用下发生变形并以螺旋带的方式缠绕在锅炉本体的圆柱面上，焊接平台上的工人或焊接机器人将螺旋带与锅炉本体圆柱面之间进行电焊，当螺旋带的圈数达到需要的圈数后，通过切割机切断金属条，然后取下锅炉本体，通过后道工序将螺旋带与锅炉本体之间完全焊接；使用该种设备时，螺旋带一边成型一边与锅炉本体之间电焊连接，螺旋带与锅炉本体之间配合精度高、焊接效率高。

作为优选，所述定位平台上位于定位槽的两侧设有若干导向轮。导向轮对金属带起到限位、导向作用。

作为优选，所述卡盘的中心夹持有芯轴，所述的芯轴穿过左定位盘，所述芯轴的外侧设有套管，所述套管的左端与左定位盘焊接连接，所述套管的外侧设有若干支撑盘，所述芯轴的右端延伸形成螺柱，所述的螺柱上限位套，所述的限位套与螺柱之间螺纹连接，所述的支撑盘与套管之间焊接连接。由于锅炉本体本身较重，锅炉本体通过吊具起吊后横向套在支撑盘的外侧预定位，当右定位盘向左移动时，再将锅炉本体夹持，实现完全定位。

作为优选，所述卡盘上位于左定位盘的外侧设有两个螺栓座，每个螺栓座上设有锁止螺栓，两个锁止螺栓的轴线共线且穿过卡盘的圆心。左定位盘、右定位盘夹紧锅炉本体后，再将锁止螺栓拧紧，锁止螺栓的端部压在锅炉本体的圆周面上，进一步起到周向限位，防止锅炉本体旋转的时候发生打滑现象，整体稳定性更好。

因此，本实用新型中，螺旋带一边成型一边与锅炉本体焊接，两者之间配合精度高、焊接效率高。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为锅炉本体定位状态示意图。

图3为进给座、定位平台、焊接平台的俯视图。

图4为锅炉本体与金属条的位置示意图。

图中：床身1、主轴箱2、水平轨道3、进给座4、尾架5、顶尖6、第一电机7、第二电机8、卡盘9、左定位盘10、芯轴11、套管12、支撑盘13、螺柱130、限位套14、右定位盘15、定位平台16、定位槽17、导向轮18、螺栓座19、锁止螺栓20、焊接平台21、锅炉内胆22、金属条23。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1和图2所示一种基于车床的锅炉烟道焊接设备，包括床身1、设在床身左端的主轴箱2，主轴箱上设有主轴、驱动轴，床身上设有水平轨道3，水平轨道上设有进给座4，床身的右端设有与水平轨道连接的尾架5，尾架上设有顶尖6，床身的左端前侧设有用于驱动进给座移动的第一电机7，床身的后端后侧设有用于驱动尾架移动的第二电机8，主轴上设有卡盘9，卡盘的外端设有左定位盘10，左定位盘与卡盘之间螺栓连接，卡盘的中心夹持有芯轴11，芯轴穿过左定位盘，芯轴的外侧设有套管12，套管的左端与左定位盘焊接连接，套管的外侧设有若干支撑盘13，芯轴的右端延伸形成螺柱130，螺柱上限位套14，限位套与螺柱之间螺纹连接，支撑盘与套管之间焊接连接；顶尖上设有右定位盘15，左定位盘、右定位盘、主轴的轴线共线，左定位盘、右定位盘均呈圆台状结构，左定位盘的小径端朝向右定位盘的小径端；卡盘上位于左定位盘的外侧设有两个螺栓座19，每个螺栓座上设有锁止螺栓20，两个锁止螺栓的轴线共线且穿过卡盘的圆心。

如图3和图4所示，进给座4的前侧设有定位平台16，定位平台上设有定位槽17，定位槽与锅炉本体的轴线之间构成锐角，定位平台上位于定位槽的两侧设有若干导向轮18，进给座的后侧设有焊接平台21。

结合附图，本实用新型的使用方法如下：尾架右移，将锅炉内胆22的左端与左定位盘连接，尾架向左移动，右定位盘与锅炉内胆的右端接触压顶，锅炉内胆的两端分别受到左定位盘、右定位盘上的压紧定位；然后将直的金属条23伸入定位槽内，金属条的端部通过人工焊接的方式与过滤本体的圆周面焊接定位，主轴箱内的驱动轴带动卡盘转动，锅炉本体随着卡盘转动，锅炉本体转动的同时进给座向右移动，直的金属条在锅炉本体旋转的牵引作用下发生变形并以螺旋带的方式缠绕在锅炉本体的圆柱面上，焊接平台上的工人或焊接机器人将螺旋带与锅炉本体圆柱面之间进行电焊，当螺旋带的圈数达到需要的圈数后，通过切割机切断金属条，然后取下锅炉本体，通过后道工序将螺旋带与锅炉本体之间完全焊接；使用该种设备时，螺旋带一边成型一边与锅炉本体之间电焊连接，螺旋带与锅炉本体之间配合精度高、焊接效率高。

Claims (4)

1.一种基于车床的锅炉烟道焊接设备，包括床身、设在床身左端的主轴箱，主轴箱上设有主轴、驱动轴，床身上设有水平轨道，水平轨道上设有进给座，所述床身的右端设有与水平轨道连接的尾架，尾架上设有顶尖，所述床身的左端前侧设有用于驱动进给座移动的第一电机，所述床身的后端后侧设有用于驱动尾架移动的第二电机，其特征是，所述的主轴上设有卡盘，所述卡盘的外端设有左定位盘，左定位盘与卡盘之间螺栓连接，所述顶尖上设有右定位盘，所述左定位盘、右定位盘、主轴的轴线共线，所述左定位盘、右定位盘均呈圆台状结构，左定位盘的小径端朝向右定位盘的小径端；所述进给座的前侧设有定位平台，所述定位平台上设有定位槽，所述定位槽与锅炉本体的轴线之间构成锐角，所述进给座的后侧设有焊接平台。

2.根据权利要求1所述的一种基于车床的锅炉烟道焊接设备，其特征是，所述定位平台上位于定位槽的两侧设有若干导向轮。

3.根据权利要求1所述的一种基于车床的锅炉烟道焊接设备，其特征是，所述卡盘的中心夹持有芯轴，所述的芯轴穿过左定位盘，所述芯轴的外侧设有套管，所述套管的左端与左定位盘焊接连接，所述套管的外侧设有若干支撑盘，所述芯轴的右端延伸形成螺柱，所述的螺柱上设有限位套，所述的限位套与螺柱之间螺纹连接，所述的支撑盘与套管之间焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于车床的锅炉烟道焊接设备，其特征是，所述卡盘上位于左定位盘的外侧设有两个螺栓座，每个螺栓座上设有锁止螺栓，两个锁止螺栓的轴线共线且穿过卡盘的圆心。