CN210498743U - 一种提高缸体焊前预热效率的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种提高缸体焊前预热效率的装置，包括基座板、滚筒组件、变频电动机、传动链条和导向槽，所述滚筒组件包括主动滚筒和从动滚筒，管状的缸体放置在主动滚筒和从动滚筒上；所述主动滚筒和从动滚筒的两端设置有轴承座；变频电动机的输出轴外端通过传动链条与主动滚筒上的链轮配合连接，变频电动机通过传动链条带动主动滚筒运动，并带动管状的缸体在主动滚筒和从动滚筒的配合下匀速转动进行受热。本实用新型结构合理，操作简单，保证焊前预热效果，保证双环缝焊接机的出品率，实现缸体焊接区的均匀加热，提高缸体焊前预热效率，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。

Description

一种提高缸体焊前预热效率的装置

技术领域

本实用新型涉及机械焊接加工所用工装技术领域，尤其涉及一种提高缸体焊前预热效率的装置。

背景技术

预热是影响焊接质量的重要工序。通过预热一方面能够降低焊接接头的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出；另一方面可以延长热影响区800-500℃温度区间的冷却时间，避免马氏体淬硬组织的出现，提高焊接接头的抗裂性；通过预热还可以降低焊接应力，同时降低焊接结构的拘束度，避免焊接裂纹的产生。因此从保证焊接质量的角度，需要对焊前预热给予足够的关注。

在液压油缸生产中，缸筒、缸底的组焊，柱头、柱塞和柱体的组焊，均需进行预热。其基本工艺均为先对正合严，点固对称六处，预热至相应温度后进行定位焊，最后电焊填充。

在缸体组焊时，传统的预热方式有两种：第一种是用固定在架子上的烤枪对着放在平台上工件的焊接位置烤，一个位置烤热后，手动旋转工件，调整烤枪，继续烤下一个位置。这种预热方式的优点是不影响双环缝焊接机的出品率，缺点是预热效果差，当烤枪放在固定支架上预热时，由于烤枪与工件都不动，只能对工件进行局部加热，造成预热极不均匀，影响焊接质量。第二种传统的缸筒焊前预热方式是将点固后的工件装在双环缝焊接机上用烤枪烤，通过双环缝焊接机主轴的转动达到对预热位置的均匀加热。该方案的优点是预热效果较好，温度均匀，缺点是由于预热需要一定时间，而预热过程需要一直占用双环缝焊接机，造成双环缝焊接机出品率降低。

如何设计一种结构合理，操作简单，保证焊前预热效果，保证双环缝焊接机的出品率，实现缸体焊接区的均匀加热，提高缸体焊前预热效率的装置是目前需要解决的问题。

实用新型内容

为了解决现有缸体组焊时存在的预热效果差，当烤枪放在固定支架上预热时，由于烤枪与工件都不动，只能对工件进行局部加热，造成预热极不均匀，影响焊接质量，预热需要一定时间，而预热过程需要一直占用双环缝焊接机，造成双环缝焊接机出品率降低等技术问题，本实用新型提供一种提高缸体焊前预热效率的装置，来实现结构合理，操作简单，保证焊前预热效果，保证双环缝焊接机的出品率，实现缸体焊接区的均匀加热，提高缸体焊前预热效率的目的。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种提高缸体焊前预热效率的装置，包括基座板、滚筒组件、变频电动机、传动链条和导向槽，所述滚筒组件包括主动滚筒和从动滚筒，管状的缸体放置在主动滚筒和从动滚筒上；所述主动滚筒和从动滚筒的两端设置有轴承座，导向槽位于轴承座正下方的基座板上；变频电动机的输出轴外端通过传动链条与主动滚筒上的链轮配合连接，变频电动机通过传动链条带动主动滚筒运动，并带动管状的缸体在主动滚筒和从动滚筒的配合下匀速转动进行受热。

所述的变频电动机的底部通过第二内六角螺栓固定在基座板上，变频电动机的外部设置有倒U形的电机保护罩，电机保护罩的下端一侧通过第二垫板固定在基座板侧沿。

所述的轴承座的底部设置有第一垫板，第一垫板的上下两端分别通过第一内六角螺栓和螺母固定在导向槽上，通过径向移动轴承座在导向槽的位置来调整适应不同直径的缸体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型包括基座板、滚筒组件、变频电动机、传动链条和导向槽，所述滚筒组件包括主动滚筒和从动滚筒，管状的缸体放置在主动滚筒和从动滚筒上；所述主动滚筒和从动滚筒的两端设置有轴承座，导向槽位于轴承座正下方的基座板上；变频电动机的输出轴外端通过传动链条与主动滚筒上的链轮配合连接，变频电动机通过传动链条带动主动滚筒运动，并带动管状的缸体在主动滚筒和从动滚筒的配合下匀速转动进行受热，本实用新型在保证焊前预热效果的前提下，保证双环缝焊接机的出品率，点固完成后的工件在该装置上进行预热不再占用双环缝焊接机，避免了影响双环缝焊接机的出品率；

2）所述的变频电动机的底部通过第二内六角螺栓固定在基座板上，变频电动机的外部设置有倒U形的电机保护罩，电机保护罩的下端一侧通过第二垫板固定在基座板侧沿，电机保护罩有效保护电机在复杂焊接工作环境下的正常工作；

3）变频电动机的使用使不同尺寸的工件在该装置上能根据需要获得不同的转速，从而进一步提高预热的效果；

4）所述的轴承座的底部设置有第一垫板，第一垫板的上下两端分别通过第二内六角螺栓和螺母固定在导向槽上，通过径向移动轴承座在导向槽的位置来调整适应不同直径的缸体。

附图说明

图1是本实用新型侧视结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图；

图3是本实用新型立体结构示意图；

图中标记：1、基座板，2、轴承座，3、第一垫板，4、变频电动机，5、电机保护罩，6、第二内六角螺栓，7、第二垫板，8、第一内六角螺栓，9、螺母，10、主动滚筒，11、从动滚筒，12、链轮，13、传动链条，14、导向槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图所示，一种提高缸体焊前预热效率的装置，包括基座板1、滚筒组件、变频电动机4、传动链条13和导向槽14，所述滚筒组件包括主动滚筒10和从动滚筒11，管状的缸体放置在主动滚筒10和从动滚筒11上；所述主动滚筒10和从动滚筒11的两端设置有轴承座2，导向槽14位于轴承座2正下方的基座板1上；变频电动机4的输出轴外端通过传动链条13与主动滚筒10上的链轮12配合连接，变频电动机4通过传动链条13带动主动滚筒10运动，并带动管状的缸体在主动滚筒10和从动滚筒11的配合下匀速转动进行受热。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的变频电动机4的底部通过第二内六角螺栓6固定在基座板1上，变频电动机4的外部设置有倒U形的电机保护罩5，电机保护罩5的下端一侧通过第二垫板7固定在基座板1侧沿。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的轴承座2的底部设置有第一垫板3，第一垫板3的上下两端分别通过第一内六角螺栓8和螺母9固定在导向槽14上，通过径向移动轴承座2在导向槽14的位置来调整适应不同直径的缸体。

实际应用中，焊前预热装置使用过程分为以下几个步骤为：首先，将缸筒类零件放置在主动滚筒10和从动滚筒11上；然后，由变频电机4带动链轮12以所需速度匀速转动，通过传动链条13带动链轮12旋转，通过链轮12的旋转，实现与链轮12一体的主动滚筒10以所需速度匀速转动，从而实现放置其上缸筒的匀速转动，使加热均匀。

导向槽14位于轴承座2正下方的基座板1上，使主动滚筒10和从动滚筒11间的径向距离可以自由调节，从而使该装置能适应不同尺寸的缸筒。

本实用新型结构合理，操作简单，保证焊前预热效果，保证双环缝焊接机的出品率，实现缸体焊接区的均匀加热，提高缸体焊前预热效率，解决现有缸体组焊时存在的预热效果差，当烤枪放在固定支架上预热时，由于烤枪与工件都不动，只能对工件进行局部加热，造成预热极不均匀，影响焊接质量，预热需要一定时间，而预热过程需要一直占用双环缝焊接机，造成双环缝焊接机出品率降低等技术问题，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种提高缸体焊前预热效率的装置，其特征在于：包括基座板（1）、滚筒组件、变频电动机（4）、传动链条（13）和导向槽（14），所述滚筒组件包括主动滚筒（10）和从动滚筒（11），管状的缸体放置在主动滚筒（10）和从动滚筒（11）上；所述主动滚筒（10）和从动滚筒（11）的两端设置有轴承座（2），导向槽（14）位于轴承座（2）正下方的基座板（1）上；变频电动机（4）的输出轴外端通过传动链条（13）与主动滚筒（10）上的链轮（12）配合连接，变频电动机（4）通过传动链条（13）带动主动滚筒（10）运动，并带动管状的缸体在主动滚筒（10）和从动滚筒（11）的配合下匀速转动进行受热。

2.如权利要求1所述的一种提高缸体焊前预热效率的装置，其特征在于：所述的变频电动机（4）的底部通过第二内六角螺栓（6）固定在基座板（1）上，变频电动机（4）的外部设置有倒U形的电机保护罩（5），电机保护罩（5）的下端一侧通过第二垫板（7）固定在基座板（1）侧沿。

3.如权利要求1所述的一种提高缸体焊前预热效率的装置，其特征在于：所述的轴承座（2）的底部设置有第一垫板（3），第一垫板（3）的上下两端分别通过第一内六角螺栓（8）和螺母（9）固定在导向槽（14）上，通过径向移动轴承座（2）在导向槽（14）的位置来调整适应不同直径的缸体。

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