CN110899926A - 机座筒埋弧焊预热装置 - Google Patents

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尚书鹏
黄秀波
曹磊
杨立峰
宋丹
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Abstract

本发明涉及一种机座筒埋弧焊预热装置，LCD履带式加热器2与可拆装加热支架1采用细钢丝绳4绑扎固定，可调支腿16和可拆调节支腿17架设在机座筒3焊缝处，圆弧支架7与T形调节板9通过第一螺栓8固定，T形调节板9与十字支架11通过第二螺栓10连接。本发明采用可拆装加热支架与LCD履带式加热器配合使用，通过可拆装加热支架将LCD履带式加热器均匀布置在机座筒内腔焊缝位置，可拆装加热支架可在机座筒腔体内进行组装，不需要吊装操作，解决了由于机座筒内腔小空间无法进行LCD履带式加热器布置的问题。

Description

机座筒埋弧焊预热装置
技术领域
本发明涉及一种机座筒埋弧焊预热装置。
背景技术
电机机座筒埋弧焊在大型电机的制造过程中使用较多，多应用于不同材质的两段机座筒进行焊接的工序，需要对焊接部位的局部进行焊接前的局部预热，焊接部位的预热温度以及温度的分布均匀性对焊接质量都有影响。
现有电机机座筒埋弧焊热通过以下几种方式实现：一种是通过加热炉整体加热，出炉后进行焊接，此工艺方法的优点是加热均匀，但由于机座筒散热快，从出炉到焊接完成很难保证机座筒保持在要求的预热温度范围；还有采用火焰加热的方式，利用外焰对机座筒进行加热，此工艺方法虽然能保持机座筒的预热温度，但加热均匀性差，容易在机座筒表面生成氧化皮；还有一种现在应用较多的方法是利用中频加热，在机座筒外缠绕中频加热感应线圈，此方法加热时间短，加热的均匀性好，但不能实现在焊接过程中进行持续加热，焊接前需要拆除感应线圈，埋弧堆焊的时间长，机座筒的预热温度在焊接过程中也很难维持在需要的预热温度。
发明内容
本发明的发明目的是提供一种机座筒埋弧焊预热装置，能够有效解决机座筒埋弧焊接过程中，焊接预热保温困难，加热温度不均匀，以及加热装置不方便安装的问题。本发明的技术方案为：一种机座筒埋弧焊预热装置，LCD履带式加热器(2)与可拆装加热支架(1)采用细钢丝绳(4)绑扎固定，可调支腿(16)和可拆调节支腿(17)架设在机座筒(3)焊缝处，圆弧支架(7)与T形调节板(9)通过第一螺栓(8)固定，T形调节板(9)与十字支架(11)通过第二螺栓(10)连接，十字支架(11)中心设有通孔，通孔上设有键槽(16)，十字支架(11)通过锁紧螺母(14)和定位键(13)与心轴(12)固定，可调支腿(16)通孔内设置有圆珠滚子轴承(20)，采用弹簧挡圈(21)限位，弹簧挡圈(21)安装在可调支腿(16)环槽(22)内，轴承外环(23)端面卡在弹簧挡圈(21)上，心轴(12)上安装圆珠滚子轴承(20)，采用锁紧螺母(15)通过心轴(12)上的螺纹将轴承内环(24)压紧在心轴轴肩(25)上。
T形调节板(9)、十字支架(11)及心轴(12)采用铝合金材料制作，圆弧支架(7)尺寸根据机座筒(3)内圆尺寸配制，预留LCD履带式加热器(2)安装空间，T形调节板(9)及可调支腿(16)可根据机座筒(3)内圆尺寸进行调节。
本发明工作原理：
本发明根据上述几种方法中存在的不足进行改进，将LCD履带式加热器2与可拆装加热支架1用细钢丝绳4进行绑扎固定，利用可调支腿16和可拆调节支腿17架设在机座筒3焊缝处，圆弧支架7与T形调节板9通过第一螺栓8固定，T形调节板9与十字支架11通过第二螺栓10连接，十字支架11中心设有通孔，并在通孔上设有键槽，十字支架11通过锁紧螺母14和定位键13与心轴12固定，可调支腿16通孔内设置有圆珠滚子轴承20，利用弹簧挡圈21限位，心轴12两端穿入圆珠滚子轴承20，用锁紧螺母15限位。T形调节板9、十字支架11及心轴12采用铝合金材料制作，圆弧支架7尺寸根据机座筒3内圆尺寸配制，预留LCD履带式加热器2安装空间，T形调节板9及可调支腿16可根据机座筒3内圆尺寸进行调节。
本发明工作过程：
在机座腔内3进行机座筒埋弧焊预热装置的装配，十字支架11与心轴12进行装配，利用定位键13限制十字支架11沿心轴12中心的转动，利用锁紧螺母14将十字支架11与心轴12进行固定，通过可调支腿16内安装的圆珠滚子轴承20将心轴12两端托起，并用锁紧螺母15将圆珠滚子轴承20与心轴12进行固定，将T形调节板9安装在十字支架11上，用第二螺栓10进行固定，LCD履带式加热器2与圆弧支架7用细钢丝绳4进行固定，将圆弧支架7与T形调节板9利用第一螺栓8进行固定，将各LCD履带式加热器2之间的电源线进行连接，将可拆调节支腿17用端部螺纹旋紧安装在已经架设的可调支腿16上端，调节可拆调节支腿17长度，将可拆调节支腿17顶在机座筒内圆上，利用顶丝18进行固定，到此完成机座筒埋弧焊预热装置的安装过程，将LCD履带式加热器2进行通电，焊接过程中需要机座筒在滚轮架6上转动，可以在可拆装加热支架1下端放置配重19，让LCD履带式加热器2不随机座筒转动，而是沿心轴12进行转动。
本发明具有的有益效果：
1、本发明通过可拆装的结构设计，可以在大尺寸机座筒腔体内完成装配及拆卸操作，并且多采用铝合金材质加工，减少单个部件重量，降低拆装难度，可应用于不能进行吊装操作的区域的焊前预热操作。
2、本发明使用LCD履带式加热器进行机座筒焊缝处的焊接预热，通过热辐射的方式将热量传递给机座筒，可以避免用火焰直接加热造成机座筒表面形成氧化层的问题。
3、本发明利用可调支架上设置的圆珠滚子轴承，将心轴支撑在机座筒内，在焊接过程中，可调支架随机座筒转动，心轴已经和它固定的部件保持不动，所以在机座筒进行焊接的过程中，可以持续进行加热，因此可以在整个焊接过程保证所需的焊接预热温度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明局部轴向剖面示意图；
图3为本发明装配示意图；
具体实施方式
如图1所示的一种机座筒埋弧焊预热装置，LCD履带式加热器2与可拆装加热支架1采用细钢丝绳4绑扎固定，可调支腿16和可拆调节支腿17架设在机座筒3焊缝处，圆弧支架7与T形调节板9通过第一螺栓8固定，T形调节板9与十字支架11通过第二螺栓10连接，如图2所示，十字支架11中心设有通孔，通孔上设有键槽21，十字支架11通过锁紧螺母14和定位键13与心轴12固定，可调支腿16通孔内设置有圆珠滚子轴承20，采用弹簧挡圈21限位，弹簧挡圈21安装在可调支腿16环槽22内，轴承外环23端面卡在弹簧挡圈21上，心轴12上安装圆珠滚子轴承20，采用锁紧螺母15通过心轴12上的螺纹将轴承内环24压紧在心轴轴肩25上。
如图3所示，T形调节板9、十字支架11及心轴12采用铝合金材料制作，圆弧支架7尺寸根据机座筒3内圆尺寸配制，预留LCD履带式加热器2安装空间，T形调节板9及可调支腿16可根据机座筒3内圆尺寸进行调节，机座筒3架设在滚轮架6上，通过驱动滚轮架6带动机座筒3进行转动。

Claims (2)

1.一种机座筒埋弧焊预热装置，其特征是：LCD履带式加热器(2)与可拆装加热支架(1)采用细钢丝绳(4)绑扎固定，可调支腿(16)和可拆调节支腿(17)架设在机座筒(3)焊缝处，圆弧支架(7)与T形调节板(9)通过第一螺栓(8)固定，T形调节板(9)与十字支架(11)通过第二螺栓(10)连接，十字支架(11)中心设有通孔，通孔上设有键槽(16)，十字支架(11)通过锁紧螺母(14)和定位键(13)与心轴(12)固定，可调支腿(16)通孔内设置有圆珠滚子轴承(20)，采用弹簧挡圈(21)限位，弹簧挡圈(21)安装在可调支腿(16)环槽(22)内，轴承外环(23)端面卡在弹簧挡圈(21)上，心轴(12)上安装圆珠滚子轴承(20)，采用锁紧螺母(15)通过心轴(12)上的螺纹将轴承内环(24)压紧在心轴轴肩(25)上。
2.根据权利要求1所述的一种机座筒埋弧焊预热装置，其特征是：T形调节板(9)、十字支架(11)及心轴(12)采用铝合金材料制作，圆弧支架(7)尺寸根据机座筒(3)内圆尺寸配制，预留LCD履带式加热器(2)安装空间，T形调节板(9)及可调支腿(16)可根据机座筒(3)内圆尺寸进行调节。
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