CN113714742B - 一种无缝钢管制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及无缝钢管领域，更具体的说是一种无缝钢管制造方法，该方法包括以下步骤：将高温的管坯取出放置在管道夹紧器的上，将管道夹紧器滑动至指定位置后固定；通过调节夹紧器均匀的将高温的管坯找准平衡后锁紧固定；通过驱动，使钻孔铣刀做圆周运动；通过行星齿轮结构，钻孔铣刀自转，方便对管坯进行钻孔；通过驱动使行星齿轮驱动器缓慢位移，进而对管坯进行铣孔；通过驱动延展，使铣刀的杆通过花键结构延长，进而使钻孔的距离延长；铣刀钻孔贯穿，则对无缝钢管实现穿孔；如没贯穿，则取出铣刀，旋转管道夹紧器，对管坯的另一面进行钻孔，确保贯穿。
Description
技术领域
本发明涉及无缝钢管领域，更具体的说是一种无缝钢管制造方法。
背景技术
无缝管道的制造，通常需要实现一体化加工，避免使用焊接等手段进行管道的衔接，有效提升管道的使用环境和空间；专利号为201911084406.1公开了一种无缝钢管的制造设备，包括工作台，工作台的顶部外壁上焊接有两根滑轨，且滑轨的顶部外壁上滑动连接有滑台，滑台的一侧外壁上通过螺栓连接有旋转电机，且旋转电机的输出轴上通过联轴器固定连接有主轴，主轴的一端贯穿至滑台的一侧外壁上，且主轴的一端通过平键套接有卡盘，卡盘的内部卡接有穿孔芯，工作台的顶部外壁上通过螺栓连接有加热箱。但是该设备仅仅能提供进行加温的环境，并不能对较长的管坯进行稳定的钻孔一体化的制造。
发明内容
本发明的目的是提供一种无缝钢管制造方法，其有益效果为可以对较长的无缝管坯进行钻孔加工，确保管道的一体化。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种无缝钢管制造方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、将高温的管坯取出放置在管道夹紧器的上，将管道夹紧器滑动至指定位置后固定；
步骤二、通过调节夹紧器均匀的将高温的管坯找准平衡后锁紧固定；
步骤三、通过驱动，使钻孔铣刀做圆周运动；通过行星齿轮结构，钻孔铣刀自转，方便对管坯进行钻孔；
步骤四、通过驱动使行星齿轮驱动器缓慢位移，进而对管坯进行铣孔；通过驱动延展，使铣刀的杆通过花键结构延长，进而使钻孔的距离延长；
步骤五、铣刀钻孔贯穿，则对无缝钢管实现穿孔；如没贯穿，则取出铣刀，旋转管道夹紧器，对管坯的另一面进行钻孔，确保贯穿。
所述管道夹紧器包括锁紧台、三个固定螺纹台、调节螺栓、顶紧台和两个稳定托台，锁紧台的外壁均匀固定三个固定螺纹台，固定螺纹台上转动设置有调节螺栓，顶紧台通过螺纹配合连接在调节螺栓，上并限位滑动在锁紧台内，锁紧台的两端分别固定有两个稳定托台。
所述顶紧台的内端为弧形状，三个顶紧台内设置有待加工的无缝管坯。
所述锁紧台的下端固定有用于角度调节的转动底轴，锁紧台通过转动底轴转动在用于滑动的下限位滑台上，下限位滑台的两端通过螺纹配合连接用于固定锁紧台的两个L形锁紧板；下限位滑台的两端通过螺纹配合连接两个L形锁紧板固定在滑动添加的中心滑道底板上。
通过将经过高温加热的无缝管坯取出，放置在管道夹紧器上，将管道夹紧器运动至指定位置后固定，通过调节螺栓，均匀将无缝管坯夹紧固定，圆心对准；通过驱动调节，使钻孔铣刀做圆周运动，通过圆周运动在行星齿轮结构上转动，进而使铣刀杆在圆周运动的同时自转，进而加快对无缝管坯的钻孔；通过驱动位移，逐渐在无缝管坯上添加圆周运动且自转的铣刀，实现铣刀钻孔，钻到一定距离后，通过驱动延展和花键结构，进而延长钻孔铣刀的钻孔长度，实现对管坯的铣刀钻孔贯穿，没贯穿，则取出铣刀，旋转管道夹紧器，对管坯的另一面进行钻孔，确保贯穿；进而实现对较长无缝管道的穿孔，进而实现对较长的无缝管道的制造加工；通过行星齿轮结构钻孔，使整个钻孔的效率更高，同时保护刀具。
附图说明
图1是本发明的制造的流程示意图；
图2是本发明的锁紧台的整体结构示意图；
图3是本发明的锁紧台的转体结构示意图；
图4是本发明的下限位滑台的结构示意图；
图5是本发明的中心滑道底板的结构示意图；
图6是本发明的行星齿轮驱动的的结构示意图；
图7是本发明的延长驱动的结构示意图；
图8是本发明的驱动钻孔的结构示意图；
图9是本发明的行星齿轮钻孔的结构示意图；
图10是本发明的整体的结构示意图一；
图11是本发明的整体的结构示意图二。
图中：无缝管坯1；锁紧台2；三个固定螺纹台3；调节螺栓4；顶紧台5；两个稳定托台6；转动底轴7；下限位滑台8；两个L形锁紧板9；中心滑道底板10；管道承接台11；延伸转动滑台12；延伸杆齿转盘13；转动驱动器14；L形连接杆15；延伸驱动器16；连接框17；后顶滑台18；添加钻孔驱动器19；固定齿圈20；中心转动齿轮21；三个转动齿杆22和三个延伸齿杆23。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如这里所示的实施方式所示，
通过将经过高温加热的无缝管坯取出，放置在管道夹紧器上，将管道夹紧器运动至指定位置后固定，通过调节螺栓，均匀将无缝管坯夹紧固定，圆心对准；通过驱动调节，使钻孔铣刀做圆周运动，通过圆周运动在行星齿轮结构上转动，进而使铣刀杆在圆周运动的同时自转，进而加快对无缝管坯的钻孔；通过驱动位移，逐渐在无缝管坯上添加圆周运动且自转的铣刀，实现铣刀钻孔，钻到一定距离后，通过驱动延展和花键结构，进而延长钻孔铣刀的钻孔长度，实现对管坯的铣刀钻孔贯穿，没贯穿，则取出铣刀，旋转管道夹紧器，对管坯的另一面进行钻孔，确保贯穿；进而实现对较长无缝管道的穿孔，进而实现对较长的无缝管道的制造加工；通过行星齿轮结构钻孔，使整个钻孔的效率更高，同时保护刀具。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的根据图2、图3、图4和图5所示的一种无缝钢管制造方法示例的工作过程是：
通过将经过高温加热的无缝管坯取出，在两个稳定托台6上进行稳定托住，通过调整，摆正无缝管坯，通过旋转调节螺栓4，进而使顶紧台5在锁紧台2上向内位移，进而使三个顶紧台5架起并夹紧无缝管坯，通过调整确保无缝管坯的圆心对准。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的根据图2、图3、图4和图5所示的一种无缝钢管制造方法示例的工作过程是：
通过将顶紧台5的内端设置为弧形状，是避免在夹紧过程中，对高温的无缝管坯1的外壁进行损坏，通过弧形状受力均匀，减少力度的集中。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的根据图2、图3、图4和图5所示的一种无缝钢管制造方法示例的工作过程是：
通过将下限位滑台8滑动至指定位置后通过两个L形锁紧板9将带有无缝管坯1的锁紧台2固定，进而确保加工位置；如需因加工长度将无缝管坯1带头，松开两个L形锁紧板9与锁紧台2的连接，旋转锁紧台2，使无缝管坯1另一端对着加工端，进而实现对其加工贯穿的延长。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的所述中心滑道底板10上设置有贯穿的限位滑槽，下限位滑台8通过限位滑块滑动在中心滑道底板10内，中心滑道底板10上固定有用于添加无缝管坯1的管道承接台11。
该部分根据图2、图3、图4和图5所示的一种无缝钢管制造方法示例的工作过程是：
通过管道承接台11有限承载高温的无缝管坯1，在将其运送至两个稳定托台6上后进行夹紧固定；通过中心滑道底板10统一的限位滑槽，方便总驱动以及横向位移。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的所述中心滑道底板10上限位滑动有用于钻孔驱动的延伸转动滑台12，延伸转动滑台12内转动设置有用于驱动圆周钻孔的延伸杆齿转盘13，延伸杆齿转盘13通过齿轮啮合传动用于驱动圆周运动的转动驱动器14，转动驱动器14固定在延伸转动滑台12上。
该部分根据图6、图7、图8和图9所示的一种无缝钢管制造方法示例的工作过程是：
通过转动驱动器14驱动延伸杆齿转盘13在延伸转动滑台12内转动，进而为整个钻孔的圆周运动提供动力；旋转的延伸转动滑台12驱动行星齿轮结构进行转动，进而实现圆周运动驱动的同时，自转钻孔转动。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的所述延伸转动滑台12的侧端固定有用于连接和延展的L形连接杆15，L形连接杆15通过齿轮齿条啮合用于延伸的延伸驱动器16，延伸驱动器16固定在中心滑道底板10的侧端。
该部分根据图6、图7、图8和图9所示的一种无缝钢管制造方法示例的工作过程是：
当需要进行延长钻孔时，松开L形连接杆15和连接框17的螺栓连接，通过延伸驱动器16驱动L形连接杆15，位移，进而驱动延伸转动滑台12在中心滑道底板10上限位滑动，进而实现延长添加，确保所要进行钻孔贯穿的长度。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的所述L形连接杆15通过螺栓连接用于同步钻孔连接的连接框17上，连接框17固定在用于行星驱动的后顶滑台18的侧端，连接框17通过齿轮齿条啮合用于钻孔添加的添加钻孔驱动器19，添加钻孔驱动器19固定在中心滑道底板10的侧端。
该部分根据图6、图7、图8和图9所示的一种无缝钢管制造方法示例的工作过程是：
通过添加钻孔驱动器19驱动连接框17位移，进而同步驱动后顶滑台18和延伸转动滑台12的同步位移，进而通过行星齿轮结构，驱动钻孔，当需要延长，松开L形连接杆15和连接框17即可。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的所述行星齿轮结构包括固定齿圈20、中心转动齿轮21、三个转动齿杆22和三个延伸齿杆23，固定齿圈20固定在用于行星驱动的后顶滑台18上，中心转动齿轮21转动在后顶滑台18的中端，固定齿圈20和中心转动齿轮21之间均匀啮合连接三个转动齿杆22，三个转动齿杆22均通过花键轴结构滑动连接三个延伸齿杆23，三个延伸齿杆23均匀转动在用于驱动圆周运动的延伸杆齿转盘13内。
该部分根据图6、图7、图8和图9所示的一种无缝钢管制造方法示例的工作过程是：
通过后顶滑台18上的固定齿圈20和中心转动齿轮21，在转动驱动器14驱动延伸杆齿转盘13在延伸转动滑台12内转动，进而通过三个延伸齿杆23均匀转动在用于驱动圆周运动的延伸杆齿转盘13内，实现对三个转动齿杆22和三个延伸齿杆的圆周运动，进而通过在中心转动齿轮21和固定齿圈20之间的行星啮合，实现自转，进而实现圆周转动的同时，配合自转，实现钻孔。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的所述延伸齿杆23的上通过螺纹配合连接铣刀刀头。
该部分根据图6、图7、图8和图9所示的一种无缝钢管制造方法示例的工作过程是：
通过在延伸齿杆23的上通过螺纹铣刀，通过铣刀做圆周运动和自转，比常规的钻头更为合适进行钻孔，配合不同结构旋转不同钻孔方式。
Claims (2)
1.一种无缝钢管制造方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一、将高温的管坯取出放置在管道夹紧器的上，将管道夹紧器滑动至指定位置后固定；
步骤二、通过调节夹紧器均匀的将高温的管坯找准平衡后锁紧固定；
步骤三、通过驱动，使钻孔铣刀做圆周运动；通过行星齿轮结构，钻孔铣刀自转，方便对管坯进行钻孔；
步骤四、通过驱动使行星齿轮驱动器缓慢位移，进而对管坯进行铣孔；通过驱动延展，使铣刀的杆通过花键结构延长，进而使钻孔的距离延长；
步骤五、铣刀钻孔贯穿，则对无缝钢管实现穿孔；如没贯穿，则取出铣刀，旋转管道夹紧器，对管坯的另一面进行钻孔，确保贯穿；
所述管道夹紧器包括锁紧台(2)、三个固定螺纹台(3)、调节螺栓(4)、顶紧台(5)和两个稳定托台(6)，锁紧台(2)的外壁均匀固定三个固定螺纹台(3)，固定螺纹台(3)上转动设置有调节螺栓(4)，顶紧台(5)通过螺纹配合连接在调节螺栓(4)并限位滑动在锁紧台(2)内，锁紧台(2)的两端分别固定有两个稳定托台(6)；
所述顶紧台(5)的内端为弧形状，三个顶紧台(5)内设置有待加工的无缝管坯(1)；
所述锁紧台(2)的下端固定有用于角度调节的转动底轴(7)，锁紧台(2)通过转动底轴(7)转动在用于滑动的下限位滑台(8)上，下限位滑台(8)的两端通过螺纹配合连接用于固定锁紧台(2)的两个L形锁紧板(9)；下限位滑台(8)的两端通过螺纹配合连接两个L形锁紧板(9)固定在滑动添加的中心滑道底板(10)上；
所述中心滑道底板(10)上设置有贯穿的限位滑槽，下限位滑台(8)通过限位滑块滑动在中心滑道底板(10)内，中心滑道底板(10)上固定有用于添加无缝管坯(1)的管道承接台(11)；
所述中心滑道底板(10)上限位滑动有用于钻孔驱动的延伸转动滑台(12)，延伸转动滑台(12)内转动设置有用于驱动圆周钻孔的延伸杆齿转盘(13)，延伸杆齿转盘(13)通过齿轮啮合传动用于驱动圆周运动的转动驱动器(14)，转动驱动器(14)固定在延伸转动滑台(12)上；
所述延伸转动滑台(12)的侧端固定有用于连接和延展的L形连接杆(15)，L形连接杆(15)通过齿轮齿条啮合用于延伸的延伸驱动器(16)，延伸驱动器(16)固定在中心滑道底板(10)的侧端；
所述L形连接杆(15)通过螺栓连接用于同步钻孔连接的连接框(17)上，连接框(17)固定在用于行星驱动的后顶滑台(18)的侧端，连接框(17)通过齿轮齿条啮合用于钻孔添加的添加钻孔驱动器(19)，添加钻孔驱动器(19)固定在中心滑道底板(10)的侧端；
所述行星齿轮结构包括固定齿圈(20)、中心转动齿轮(21)、三个转动齿杆(22)和三个延伸齿杆(23)，固定齿圈(20)固定在用于行星驱动的后顶滑台(18)上，中心转动齿轮(21)转动在后顶滑台(18)的中端，固定齿圈(20)和中心转动齿轮(21)之间均匀啮合连接三个转动齿杆(22)，三个转动齿杆(22)均通过花键轴结构滑动连接三个延伸齿杆(23)，三个延伸齿杆(23)均匀转动在用于驱动圆周运动的延伸杆齿转盘(13)内。
2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管制造方法，其中，所述延伸齿杆(23)上通过螺纹配合连接铣刀刀头。
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