CN113231796A - 一种管接件的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明管件加工领域，更具体的说是一种管接件的加工方法，一种管接件的加工方法，该方法包括以下步骤：将管接件的毛坯件间歇放置在呈载转动加工座上，呈载转动加工座间歇转动连接在支撑固定座内，依次经过两个组合钻孔器和加工顶板并停留；停留期间通过加工变频总驱动器的驱动，加工连接器驱动两个组合钻孔器、多个钻孔头、多个螺纹丝锥和加工顶板同时向下对依次经过的管接件的毛坯件进行钻孔和钻螺纹；同时铣槽变频驱动器在加工变频总驱动器的驱动下向上位移，通过加工顶板的顶紧进行铣槽；在依次进行钻孔、钻螺纹和铣槽后，将加工成的管接件取出；一种管接件，所述的管接件上设置有多个密封螺纹孔和内部连通的铣槽和密封槽。

Description

一种管接件的加工方法
技术领域
本发明管件加工领域，更具体的说是一种管接件的加工方法。
背景技术
专利号为CN201921135115.6公开了一种管接件去污装置，包括桶体、清洗毛刷、驱动电机、固定盒；所述固定盒安装于桶体的下端，且所述固定盒内部设置有清洁箱，一侧安装有清洗开关；所述固定盒一侧连接有输送机构；所述驱动电机安装于桶体内部；所述桶体一端设置有电机开关；所述驱动电机输出端连接有驱动轴；所述驱动轴一端连接有连接螺栓；所述连接螺栓一端设置有转动轴与清洗毛刷；本实用新型的管接件去污装置，工作人员在对管接件进行去污的时候，可将装置的清洗毛刷塞入管接件中，通过驱动电机带动驱动轴，接着由驱动轴带动转动轴以及清洗毛刷，从而对管接件内部的污垢进行有效地去除。但是该装置无法自动快速加工出一种管道衔接件。
发明内容
本发明的目的是提供一种管接件的加工装置，其有益效果为可以自动快速加工出一种用于衔接错位管道的管道接通件。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
本发明的目的是提供一种管接件的加工装置，包括支撑固定座、呈载转动加工座、加工连接器、两个组合钻孔器、多个钻孔头、多个螺纹丝锥，加工顶板、加工变频总驱动器、铣槽变频驱动器和多个管接件；所述的呈载转动加工座通过间歇驱动转动连接在支撑固定座内，呈载转动加工座上均匀设置有多个管接件，加工连接器滑动连接在支撑固定座上，两个组合钻孔器和加工顶板均固定连接在加工连接器上，两个组合钻孔器上分别固定连接钻孔头和螺纹丝锥，加工变频总驱动器的两端通过啮合驱动滑动连接在支撑固定座内，铣槽变频驱动器固定连接在加工变频总驱动器上。
作为本发明更进一步的优化，所述的支撑固定座的内壁设置有限位转圈，呈载转动加工座上的间歇驱动电机固定连接在支撑固定座上，呈载转动加工座通过间歇啮合驱动间歇转动连接在支撑固定座内；呈载转动加工座上均匀设置有多个管接件放置槽，管接件间歇放置在放置槽内。
作为本发明更进一步的优化，所述的加工连接器通过限位滑块纵向滑动连接在支撑固定座内上，加工变频总驱动器固定连接在支撑固定座内，加工变频总驱动器的两端通过齿轮齿条啮合加工连接器和加工变频总驱动器的延伸底座，加工变频总驱动器的延伸底座通过限位滑块纵向滑动连接在支撑固定座内。
作为本发明更进一步的优化，所述的组合钻孔器包括固定转台、多个啮合转轴和钻孔组合驱动器，固定转台固定连接在加工连接器上，多个啮合转轴均匀转动连接在固定转台上，钻孔组合驱动器固定连接在固定转台上并通过齿轮啮合传动多个啮合转轴，啮合转轴的下端固定连接钻孔头。
作为本发明更进一步的优化，所述的螺纹丝锥与钻孔头同理固定连接在啮合转轴上。
作为本发明更进一步的优化，所述的加工顶板固定连接在加工连接器上并设置在铣槽变频驱动器的上端。
作为本发明更进一步的优化，所述的铣槽变频驱动器包括开口固定转筒、铣槽驱动齿圈台、转圈铣槽变频驱动器、铣槽变频驱动器、铣刀轴和密封槽铣刀轴。开口固定转筒和转圈铣槽变频驱动器均固定连接在加工变频总驱动器的延伸底座上，铣槽驱动齿圈台通过与转圈铣槽变频驱动器的啮合传动转动连接在开口固定转筒内，铣槽变频驱动器固定连接在铣槽驱动齿圈台上并通过齿轮啮合传动多个铣刀轴，铣刀轴通过啮合传动密封槽铣刀轴，铣刀轴和密封槽铣刀轴均转动连接在铣槽驱动齿圈台内。
一种管接件的加工方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将管接件的毛坯件间歇放置在呈载转动加工座上，呈载转动加工座间歇转动连接在支撑固定座内，依次经过两个组合钻孔器和加工顶板并停留；
步骤二：停留期间通过加工变频总驱动器的驱动，加工连接器驱动两个组合钻孔器、多个钻孔头、多个螺纹丝锥和加工顶板同时向下对依次经过的管接件的毛坯件进行钻孔和钻螺纹；同时铣槽变频驱动器在加工变频总驱动器的驱动下向上位移，通过加工顶板的顶紧进行铣槽；
步骤三：在依次进行钻孔、钻螺纹和铣槽后，将加工成的管接件取出。
一种管接件，所述的管接件上设置有多个密封螺纹孔和内部连通的铣槽和密封槽。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为可以自动快速加工出一种用于衔接错位管道的管道接通件；通过间歇驱动实现自动快速的钻孔、钻内密封螺纹和铣槽的加工，实现管接件的快速标准化的生产加工；通过将加工出的管接件进行使用，可以快速将平行的和交错的管道进行快速的衔接，减少管道接通的工作量。
附图说明
图1是本发明的整体的结构示意图一；
图2是本发明的整体的结构示意图二；
图3是本发明的局部的结构示意图一；
图4是本发明的局部的结构示意图二；
图5是本发明的组合钻孔器的结构示意图一；
图6是本发明的组合钻孔器的结构示意图二；
图7是本发明的局部的结构示意图三；
图8是本发明的铣槽变频驱动器的结构示意图一；
图9是本发明的铣槽变频驱动器的结构示意图二；
图10是本发明的管接件的结构示意图一；
图11是本发明的管接件的结构示意图二。
图中：支撑固定座1；呈载转动加工座2；加工连接器3；组合钻孔器4；固定转台4-1；啮合转轴4-2；钻孔组合驱动器4-3；钻孔头5；螺纹丝锥6，加工顶板7；加工变频总驱动器8；铣槽变频驱动器9；开口固定转筒9-1；铣槽驱动齿圈台9-2；转圈铣槽变频驱动器9-3；铣槽变频驱动器9-4；铣刀轴9-5；密封槽铣刀轴9-6；管接件10。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。
具体实施方式一：
如图1～图11所示，一种管接件的加工装置，包括支撑固定座1、呈载转动加工座2、加工连接器3、两个组合钻孔器4、多个钻孔头5、多个螺纹丝锥6，加工顶板7、加工变频总驱动器8、铣槽变频驱动器9和多个管接件10；所述的呈载转动加工座2通过间歇驱动转动连接在支撑固定座1内，呈载转动加工座2上均匀设置有多个管接件10，加工连接器3滑动连接在支撑固定座1上，两个组合钻孔器4和加工顶板7均固定连接在加工连接器3上，两个组合钻孔器4上分别固定连接钻孔头5和螺纹丝锥6，加工变频总驱动器8的两端通过啮合驱动滑动连接在支撑固定座1内，铣槽变频驱动器9固定连接在加工变频总驱动器8上。将管接件的毛坯件间歇放置在呈载转动加工座上，呈载转动加工座间歇转动连接在支撑固定座内，依次经过两个组合钻孔器和加工顶板并停留；停留期间通过加工变频总驱动器的驱动，加工连接器驱动两个组合钻孔器、多个钻孔头、多个螺纹丝锥和加工顶板同时向下对依次经过的管接件的毛坯件进行钻孔和钻螺纹；同时铣槽变频驱动器在加工变频总驱动器的驱动下向上位移，通过加工顶板的顶紧进行铣槽；在依次进行钻孔、钻螺纹和铣槽后，将加工成的管接件取出。进而实现可以自动快速加工出一种用于衔接错位管道的管道接通件；通过间歇驱动实现自动快速的钻孔、钻内密封螺纹和铣槽的加工，实现管接件的快速标准化的生产加工；通过将加工出的管接件进行使用，可以快速将平行的和交错的管道进行快速的衔接，减少管道接通的工作量。
具体实施方式二：
如图1～图11所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的支撑固定座1的内壁设置有限位转圈，呈载转动加工座2上的间歇驱动电机固定连接在支撑固定座1上，呈载转动加工座2通过间歇啮合驱动间歇转动连接在支撑固定座1内；呈载转动加工座2上均匀设置有多个管接件10放置槽，管接件10间歇放置在放置槽内。通过将管接件10的毛坯件间歇放置在间歇转动的呈载转动加工座2上进行固定，依次经过带有钻孔头5的组合钻孔器4和带有螺纹丝锥6的组合钻孔器4。
具体实施方式三：
如图1～图11所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的加工连接器3通过限位滑块纵向滑动连接在支撑固定座1内上，加工变频总驱动器8固定连接在支撑固定座1内，加工变频总驱动器8的两端通过齿轮齿条啮合加工连接器3和加工变频总驱动器8的延伸底座，加工变频总驱动器8的延伸底座通过限位滑块纵向滑动连接在支撑固定座1内。
具体实施方式四：
如图1～图11所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的组合钻孔器4包括固定转台4-1、多个啮合转轴4-2和钻孔组合驱动器4-3，固定转台4-1固定连接在加工连接器3上，多个啮合转轴4-2均匀转动连接在固定转台4-1上，钻孔组合驱动器4-3固定连接在固定转台4-1上并通过齿轮啮合传动多个啮合转轴4-2，啮合转轴4-2的下端固定连接钻孔头5。钻孔组合驱动器4-3同时通过齿轮啮合驱动多个啮合转轴4-2旋转，进而驱动多个钻孔头5对停留在固定转台4-1下端的管接件10的毛坯件批量转动钻孔。
具体实施方式五：
如图1～图11所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的螺纹丝锥6与钻孔头5同理固定连接在啮合转轴4-2上。再经过多个螺纹丝锥6时停留，进而在钻过孔的基础上进行钻内螺纹；
具体实施方式六：
如图1～图11所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的加工顶板7固定连接在加工连接器3上并设置在铣槽变频驱动器9的上端。
具体实施方式七：
如图1～图11所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的铣槽变频驱动器9包括开口固定转筒9-1、铣槽驱动齿圈台9-2、转圈铣槽变频驱动器9-3、铣槽变频驱动器9-4、铣刀轴9-5和密封槽铣刀轴9-6；开口固定转筒9-1和转圈铣槽变频驱动器9-3均固定连接在加工变频总驱动器8的延伸底座上，铣槽驱动齿圈台9-2通过与转圈铣槽变频驱动器9-3的啮合传动转动连接在开口固定转筒9-1内，铣槽变频驱动器9-4固定连接在铣槽驱动齿圈台9-2上并通过齿轮啮合传动多个铣刀轴9-5，铣刀轴9-5通过啮合传动密封槽铣刀轴9-6，铣刀轴9-5和密封槽铣刀轴9-6均转动连接在铣槽驱动齿圈台9-2内。再位于开口固定转筒9-1的上端停留时，通过加工变频总驱动器8的驱动，加工顶板7向下顶住管接件10的毛坯件，同时加工变频总驱动器8的延伸底座在加工变频总驱动器8的驱动下使开口固定转筒9-1、铣槽驱动齿圈台9-2和转圈铣槽变频驱动器9-3同步向上，转圈铣槽变频驱动器9-3驱动铣槽驱动齿圈台9-2在开口固定转筒9-1内转动，同时铣槽变频驱动器9-4驱动铣刀轴9-5和密封槽铣刀轴9-6转动实现铣连通槽和密封槽。
一种管接件的加工方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将管接件10的毛坯件间歇放置在呈载转动加工座2上，呈载转动加工座2间歇转动连接在支撑固定座1内，依次经过两个组合钻孔器4和加工顶板7并停留；
步骤二：停留期间通过加工变频总驱动器8的驱动，加工连接器3驱动两个组合钻孔器4、多个钻孔头5、多个螺纹丝锥6和加工顶板7同时向下对依次经过的管接件10的毛坯件进行钻孔和钻螺纹；同时铣槽变频驱动器9在加工变频总驱动器8的驱动下向上位移，通过加工顶板7的顶紧进行铣槽；
步骤三：在依次进行钻孔、钻螺纹和铣槽后，将加工成的管接件10取出。
一种管接件，所述的管接件10上设置有多个密封螺纹孔和内部连通的铣槽和密封槽；将两个管接件10通过螺栓和密封圈固定密封后，选择两个管道进行螺纹配合连接，通过多个螺纹孔实现多向的管道固定和连接，通过密封槽和密封圈实现密封，连通后将多余的螺纹孔通过密封端盖进行密封。
本发明的工作原理为：通过将管接件10的毛坯件间歇放置在间歇转动的呈载转动加工座2上进行固定，依次经过带有钻孔头5的组合钻孔器4和带有螺纹丝锥6的组合钻孔器4；钻孔组合驱动器4-3同时通过齿轮啮合驱动多个啮合转轴4-2旋转；通过加工变频总驱动器8的定期变频的驱动，进而驱动多个钻孔头5对停留在固定转台4-1下端的管接件10的毛坯件批量转动钻孔；再经过多个螺纹丝锥6时停留，进而在钻过孔的基础上进行钻内螺纹；进而依次实现转孔和密封螺纹；再位于开口固定转筒9-1的上端停留时，通过加工变频总驱动器8的驱动，加工顶板7向下顶住管接件10的毛坯件，同时加工变频总驱动器8的延伸底座在加工变频总驱动器8的驱动下使开口固定转筒9-1、铣槽驱动齿圈台9-2和转圈铣槽变频驱动器9-3同步向上，转圈铣槽变频驱动器9-3驱动铣槽驱动齿圈台9-2在开口固定转筒9-1内转动，同时铣槽变频驱动器9-4驱动铣刀轴9-5和密封槽铣刀轴9-6转动实现铣连通槽和密封槽；进而实现快速的将管接件10的毛坯件加工出设置有多个密封螺纹孔和内部连通的铣槽和密封槽的管接件10；将两个管接件10通过螺栓和密封圈固定密封后，选择两个管道进行螺纹配合连接，通过多个螺纹孔实现多向的管道固定和连接，通过密封槽和密封圈实现密封，连通后将多余的螺纹孔通过密封端盖进行密封；进而实现可以自动快速加工出一种用于衔接错位管道的管道接通件；通过间歇驱动实现自动快速的钻孔、钻内密封螺纹和铣槽的加工，实现管接件的快速标准化的生产加工；通过将加工出的管接件进行使用，可以快速将平行的和交错的管道进行快速的衔接，减少管道接通的工作量。
上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种管接件的加工装置，包括支撑固定座(1)、呈载转动加工座(2)、加工连接器(3)、两个组合钻孔器(4)、多个钻孔头(5)、多个螺纹丝锥(6)，加工顶板(7)、加工变频总驱动器(8)、铣槽变频驱动器(9)和多个管接件(10)；其特征在于：所述的呈载转动加工座(2)通过间歇驱动转动连接在支撑固定座(1)内，呈载转动加工座(2)上均匀设置有多个管接件(10)，加工连接器(3)滑动连接在支撑固定座(1)上，两个组合钻孔器(4)和加工顶板(7)均固定连接在加工连接器(3)上，两个组合钻孔器(4)上分别固定连接钻孔头(5)和螺纹丝锥(6)，加工变频总驱动器(8)的两端通过啮合驱动滑动连接在支撑固定座(1)内，铣槽变频驱动器(9)固定连接在加工变频总驱动器(8)上。
2.根据权利要求1所述的一种管接件的加工装置，其特征在于：所述的支撑固定座(1)的内壁设置有限位转圈，呈载转动加工座(2)上的间歇驱动电机固定连接在支撑固定座(1)上，呈载转动加工座(2)通过间歇啮合驱动间歇转动连接在支撑固定座(1)内；呈载转动加工座(2)上均匀设置有多个管接件(10)放置槽，管接件(10)间歇放置在放置槽内。
3.根据权利要求2所述的一种管接件的加工装置，其特征在于：所述的加工连接器(3)通过限位滑块纵向滑动连接在支撑固定座(1)内上，加工变频总驱动器(8)固定连接在支撑固定座(1)内，加工变频总驱动器(8)的两端通过齿轮齿条啮合加工连接器(3)和加工变频总驱动器(8)的延伸底座，加工变频总驱动器(8)的延伸底座通过限位滑块纵向滑动连接在支撑固定座(1)内。
4.根据权利要求3所述的一种管接件的加工装置，其特征在于：所述的组合钻孔器(4)包括固定转台(4-1)、多个啮合转轴(4-2)和钻孔组合驱动器(4-3)，固定转台(4-1)固定连接在加工连接器(3)上，多个啮合转轴(4-2)均匀转动连接在固定转台(4-1)上，钻孔组合驱动器(4-3)固定连接在固定转台(4-1)上并通过齿轮啮合传动多个啮合转轴(4-2)，啮合转轴(4-2)的下端固定连接钻孔头(5)。
5.根据权利要求4所述的一种管接件的加工装置，其特征在于：所述的螺纹丝锥(6)与钻孔头(5)同理固定连接在啮合转轴(4-2)上。
6.根据权利要求5所述的一种管接件的加工装置，其特征在于：所述的加工顶板(7)固定连接在加工连接器(3)上并设置在铣槽变频驱动器(9)的上端。
7.根据权利要求6所述的一种管接件的加工装置，其特征在于：所述的铣槽变频驱动器(9)包括开口固定转筒(9-1)、铣槽驱动齿圈台(9-2)、转圈铣槽变频驱动器(9-3)、铣槽变频驱动器(9-4)、铣刀轴(9-5)和密封槽铣刀轴(9-6)；开口固定转筒(9-1)和转圈铣槽变频驱动器(9-3)均固定连接在加工变频总驱动器(8)的延伸底座上，铣槽驱动齿圈台(9-2)通过与转圈铣槽变频驱动器(9-3)的啮合传动转动连接在开口固定转筒(9-1)内，铣槽变频驱动器(9-4)固定连接在铣槽驱动齿圈台(9-2)上并通过齿轮啮合传动多个铣刀轴(9-5)，铣刀轴(9-5)通过啮合传动密封槽铣刀轴(9-6)，铣刀轴(9-5)和密封槽铣刀轴(9-6)均转动连接在铣槽驱动齿圈台(9-2)内。
8.一种管接件的加工方法，其采用使用权利要求1所述的一种管接件的加工装置进行加工，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：将管接件(10)的毛坯件间歇放置在呈载转动加工座(2)上，呈载转动加工座(2)间歇转动连接在支撑固定座(1)内，依次经过两个组合钻孔器(4)和加工顶板(7)并停留；
步骤二：停留期间通过加工变频总驱动器(8)的驱动，加工连接器(3)驱动两个组合钻孔器(4)、多个钻孔头(5)、多个螺纹丝锥(6)和加工顶板(7)同时向下对依次经过的管接件(10)的毛坯件进行钻孔和钻螺纹；同时铣槽变频驱动器(9)在加工变频总驱动器(8)的驱动下向上位移，通过加工顶板(7)的顶紧进行铣槽；
步骤三：在依次进行钻孔、钻螺纹和铣槽后，将加工成的管接件(10)取出。
9.一种管接件，其采用使用权利要求8所述的一种管接件的加工方法加工，其特征在于：所述的管接件(10)上设置有多个密封螺纹孔和内部连通的铣槽和密封槽。
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