CN2330441Y - 一种加工混凝土管桩端头板专用机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种由钻孔头架、攻螺纹头架、钻沉头孔头架、铣槽头架、转盘、车刀进给刀架、车削传动机构、回转分度机构、支架组成的加工混凝土管桩端头板专用机,以上四种头架设在支架顶面,其刀具与转盘上的工件相对应,车刀进给刀架设在支架的上室框架内,并使其刀具指向转盘上的工件,这就实现了对工件的外圆端面及止口和所有要求加工的槽孔由一机完成,也即达到了简单化加工工序、缩短时间,提高效率的效果。

Description

一种加工混凝土管桩端头板专用机

本实用新型涉及一种加工混凝土管柱端头板专用机。

目前国内加工混凝土管桩端头板都是把车外园端面及止口与钻钢筋孔、钻沉头孔螺纹孔、攻螺纹、铣槽分开加工，这种方式工序复杂、加工时间长、生产效率低、成本高。

本实用新型的目的在于提供一种加工序简单、缩短加工时间、提高效率、降低成本的加工混凝土管桩端头板专用机。

为了达到上述目的，本实用新型由钻孔头架、攻螺纹头架、钻沉头孔头架、铣槽头架、转盘、车刀进给刀架、车削传动机构、回转分度机构、支架组成，支架是由上室为前后相通的框架与下室为装有传动机构和回转分度机构的框架相互连接而成，钻孔头架、攻螺纹头架、钻沉头孔头架、铣槽头架分别安装在支架的顶面上，这些头架的刀具伸入支架上室并与设在下室框架顶面上、上室框架内的转盘上的工件相对应，车刀进给刀架设在支架的上室框架内，并使其刀具指向转盘上的工件。

采用这样的结构后，由于在车刀进给刀架设在支架的上室框架内，并使其刀具指向转盘上的工件，这就可把混凝土管桩端头板的外园端面及止口加工完后，可马上进行钻孔、攻螺纹、铣槽，从而达到了简化加工工序、缩短时间、提高效率的效果。

图1为本实用新型的具体实施方案结构示意图，

图2为本实用新型的具体实施方案俯视图，

图3为图2的A-A剖视图。

如图1、图2、图3所示的本实用新型的加工混凝土管桩端头板专用机由钻孔头架1、攻螺纹头架2、钻沉头孔头架3、铣槽头架4、转盘5、车刀进给刀架6、车削传动机构7、回转分度机构8、支架9组成，支架9是由上室为前后相通的框架与下室为装有车削传动机构7和回转分度机构8的框架相互连接而成，钻孔头架1、攻螺纹头架2、钻沉头孔头架3、铣槽头架4分别安装在支架9的顶面上，这些头架的刀具伸入支架9上室内并与设在下室框架顶面上、上室框架内的转盘5上的工件10相对应，车刀进给刀架6设在支架的上室框架内，并使其刀具指向转盘上的工件。工作时，工件10以内园为定位、装在转盘5的夹具上，固定工件后，车削传动机构7的马达起动，带动工件10旋转，同时车刀进给机构6的步进马达启动，实现车刀径向和垂直方向进给，车削完毕后退回。此时钻孔头架1及钻沉头孔头架3的主马达启动、步进马达也同时启动，钻头快速向下移近工件和工作进给，加工结束后退回。接着回转分度机构8工作使转盘5回转一个工位后停止，此时钻孔头架1、钻沉头孔头架3继续工作，同时攻螺纹头架2工作，实现攻螺纹工作。在以上三种头架工作完毕复位后，此时铣槽头架4工作使铣刀向下进入工件已加工的孔内，然后回转分度机构8工作使转盘工件转动，实现铣削进给、铣剖结束后停车，卸下工件，完成工件的全部加工工作。本机实现了集中了所有加工工序于一体，从而达到了简化加工工序、缩短加工时间、提高效率的效果。

Claims (1)

1、一种加工混凝土管桩端头板专用机由钻孔头架(1)、攻螺纹头架(2)、钻沉头孔头架(3)、铣槽头架(4)、转盘(5)、车刀进给刀架(6)、车削传动机构(7)、回转分度机构(8)、支架(9)组成，支架(9)是由上室为前后相通的框架与下室为装有传动机构(7)和回转分度机构(8)的框架相互连接而成，钻孔头架(1)、攻螺纹头架(2)、钻沉头孔头架(3)、铣槽头架(4)分别安装在支架(9)的顶面上，这些头架的刀具伸入支架(9)上室内并与设在下室框架顶面上、上室框架内的转盘(5)上的工件(10)相对应，其特征在于：车刀进给刀架(6)设在支架的上室框架内，并使其刀具指向转盘上的工件。

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