CN220240741U - 一种自动对齐工件的数控机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了数控机床技术领域的一种自动对齐工件的数控机床，包括主体和加工台，所述加工台固定连接在所述主体的右侧壁，所述主体的前侧壁左侧固定连接有显示器，所述主体的前侧壁右侧固定连接有控制按键，所述主体的内腔底部固定连接有电机，所述电机的动力输出轴末端固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧壁右侧螺接有转盘，所述转盘的右侧壁四周固定连接有固定柱，所述转盘的右侧壁上下两侧固定连接有定位柱，所述加工台的内腔左右两侧上侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外侧壁左侧滑动连接有第一滑动块，该自动对齐工件的数控机床，结构设计合理，保证工件的统一性、提升机床的工作范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种自动对齐工件的数控机床。
背景技术
数控机床是一种装有程序的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其，用代码化的数字表示，通过信息载体输入。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床的发展方向，是一种典型的产品。
市面上大多数的数控车床在加工时需要对工件进行夹持，在夹持的过程中因为工件已经开过粗，工件表面的已经有加工痕迹，在夹持时需要对准角度保证每一个工件的夹持角度一致，传统的数控车床夹持装置无法满足次条件，且大多数的数控车床无法钻孔，为此我们提出了一种自动对齐工件的数控机床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动对齐工件的数控机床，以解决上述背景技术中提出了无法保证夹持一致、无法钻孔的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动对齐工件的数控机床，包括主体和加工台，所述加工台固定连接在所述主体的右侧壁，所述主体的前侧壁左侧固定连接有显示器，所述主体的前侧壁右侧固定连接有控制按键，所述主体的内腔底部固定连接有电机，所述电机的动力输出轴末端固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧壁右侧螺接有转盘，所述转盘的右侧壁四周固定连接有固定柱，所述转盘的右侧壁上下两侧固定连接有定位柱。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述加工台的内腔左右两侧上侧固定连接有滑动杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑动杆的外侧壁左侧滑动连接有第一滑动块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一滑动块的顶部固定连接有钻孔台，所述钻孔台的右侧壁中间固定连接有夹头。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑动杆的外侧壁中间滑动连接有第二滑动块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二滑动块的顶部固定连接有安装块，所述安装块的顶部固定连接有车刀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该自动对齐工件的数控机床，通过电机转动带动螺杆转动，螺杆转动带动转盘转动，转盘上的定位柱对工件的定位孔进行定位，固定柱对工件进行固定，从而能够对每个工件进行对齐，保证工件的统一性。
2、该自动对齐工件的数控机床，在转盘转动时推动安装块，安装块左右移动带动第二滑动块左右移动，在安装块左右用到时用车刀对工件表面进行加工，在车刀加工完成后，给夹头夹持钻头，然后推动钻孔台向左移动，钻孔台向左移动带动第一滑动块向左移动，然后钻头对工件的中心点进行钻孔，从而能够对工件进行钻孔加工，提升机床的工作范围。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动对齐工件的数控机床的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种自动对齐工件的数控机床的主视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种自动对齐工件的数控机床的主视剖视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种自动对齐工件的数控机床的右视结构示意图。
图中：100、主体；110、显示器；120、控制按键；130、电机；131、螺杆；140、转盘；141、固定柱；142、定位柱；200、加工台；210、滑动杆；220、第一滑动块；230、钻孔台；231、夹头；240、第二滑动块；241、安装块；242、车刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供一种自动对齐工件的数控机床，保证工件的统一性、提升机床的工作范围，请参阅图1-4，包括主体100和加工台200；
请再次参阅图1-4，主体100的前侧壁左侧固定连接有显示器110，主体100用于安装显示器110和电机130，显示器110用于显示工件加工进程，主体100的前侧壁右侧固定连接有控制按键120，控制按键120用于编辑程序，主体100的内腔底部固定连接有电机130，电机130用于提供动力，电机130的动力输出轴末端固定连接有螺杆131，螺杆131用于带动转盘140转动，螺杆131的外侧壁右侧螺接有转盘140，转盘140用于安装固定柱141和定位柱142，转盘140的右侧壁四周固定连接有固定柱141，固定柱141用于固定工件，转盘140的右侧壁上下两侧固定连接有定位柱142，定位柱142用于给工件定位，通过电机130转动带动螺杆131转动，螺杆131转动带动转盘140转动，转盘140上的定位柱142对工件的定位孔进行定位，固定柱141对工件进行固定；
综上所述，从而能够对每个工件进行对齐，保证工件的统一性。
请再次参阅图1-4，加工台200固定连接在主体100的右侧壁，加工台200用于安装滑动杆210，加工台200的内腔左右两侧上侧固定连接有滑动杆210，滑动杆210用于安装第一滑动块220和第二滑动块240，滑动杆210的外侧壁左侧滑动连接有第一滑动块220，第一滑动块220用于安装钻孔台230，第一滑动块220的顶部固定连接有钻孔台230，钻孔台230用于安装夹头231，钻孔台230的右侧壁中间固定连接有夹头231，夹头231用于夹持钻头，滑动杆210的外侧壁中间滑动连接有第二滑动块240，第二滑动块240用于安装安装块241，第二滑动块240的顶部固定连接有安装块241，安装块241用于安装车刀242，安装块241的顶部固定连接有车刀242，车刀242用于对工件表面进行加工，在转盘140转动时推动安装块241，安装块241左右移动带动第二滑动块240左右移动，在安装块241左右移动时用车刀242对工件表面进行加工，在车刀242加工完成后，给夹头231夹持钻头，然后推动钻孔台230向左移动，钻孔台230向左移动带动第一滑动块220向左移动，然后钻头对工件的中心点进行钻孔。
综上所述，从而能够对工件进行钻孔加工，提升机床的工作范围。
在具体的使用时，本技术领域人员通过把工件夹持在转盘140上，定位柱142对工件的定位孔进行定位，固定柱141对工件进行固定，然后电机130转动带动螺杆131转动，螺杆131转动带动转盘140转动，在转盘140转动的同一时间推动安装块241，安装块241左右移动带动第二滑动块240左右移动，在安装块241左右用到时用车刀242对工件表面进行加工，在车刀242加工完成后，给夹头231夹持钻头，然后推动钻孔台230向左移动，钻孔台230向左移动带动第一滑动块220向左移动，然后钻头对工件的中心点进行钻孔。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动对齐工件的数控机床，其特征在于：包括主体(100)和加工台(200)，所述加工台(200)固定连接在所述主体(100)的右侧壁，所述主体(100)的前侧壁左侧固定连接有显示器(110)，所述主体(100)的前侧壁右侧固定连接有控制按键(120)，所述主体(100)的内腔底部固定连接有电机(130)，所述电机(130)的动力输出轴末端固定连接有螺杆(131)，所述螺杆(131)的外侧壁右侧螺接有转盘(140)，所述转盘(140)的右侧壁四周固定连接有固定柱(141)，所述转盘(140)的右侧壁上下两侧固定连接有定位柱(142)。
2.根据权利要求1所述的一种自动对齐工件的数控机床，其特征在于：所述加工台(200)的内腔左右两侧上侧固定连接有滑动杆(210)。
3.根据权利要求2所述的一种自动对齐工件的数控机床，其特征在于：所述滑动杆(210)的外侧壁左侧滑动连接有第一滑动块(220)。
4.根据权利要求3所述的一种自动对齐工件的数控机床，其特征在于：所述第一滑动块(220)的顶部固定连接有钻孔台(230)，所述钻孔台(230)的右侧壁中间固定连接有夹头(231)。
5.根据权利要求2所述的一种自动对齐工件的数控机床，其特征在于：所述滑动杆(210)的外侧壁中间滑动连接有第二滑动块(240)。
6.根据权利要求5所述的一种自动对齐工件的数控机床，其特征在于：所述第二滑动块(240)的顶部固定连接有安装块(241)，所述安装块(241)的顶部固定连接有车刀(242)。
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