CN219925174U - 钻孔攻牙一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻孔攻牙一体机，涉及孔加工领域，包括固定支座，固定支座上设置有孔加工组件，孔加工组件的一侧设置有用于驱动孔加工组件转动的转动组件和用于驱动孔加工组件上下移动的上下移动组件，转动组件和上下移动组件配合驱动孔加工组件在转动的同时能够上下移动，从而驱动孔加工组件完成钻孔或攻牙。孔加工组件为钻头或丝锥或钻攻一体复合丝锥。当孔加工组件为钻攻一体复合丝锥时本申请为钻孔攻牙一体机，能够实现一次下去先钻孔再攻牙，代替了传统的先在钻孔机上钻孔，然后再移动到攻牙机上进行攻牙，减少了装夹次数，减少了因多次装夹造成的误差，减少了设备的成本。本申请集多个功能为一体，使得本申请的功能多，适用范围广。

Description

钻孔攻牙一体机

技术领域

本实用新型涉及孔加工领域，特别涉及一种钻孔攻牙一体机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。

攻牙是在钻孔的前提下完成的，如果需要在工件上攻螺纹，现有的操作方法是先使用钻孔机在工件上钻一个孔，然后再使用攻牙机在钻孔处进行攻牙，此种操作方法操作复杂、需要的设备多、需要多次装夹工件。或是工件上既需要钻孔又需要攻牙，则需要先在钻孔机上钻孔再在攻丝机上进行攻丝。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种既可以在工件上钻孔，又可以在工件上攻牙，也可以在钻孔的同时攻牙的钻孔攻牙一体机。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：钻孔攻牙一体机包括固定支座，所述固定支座上设置有孔加工组件，所述孔加工组件的一侧设置有用于驱动孔加工组件转动的转动组件和用于驱动孔加工组件上下移动的上下移动组件，所述转动组件和上下移动组件配合驱动孔加工组件在转动的同时能够上下移动，从而驱动孔加工组件完成钻孔或攻牙。所述孔加工组件为钻头或丝锥或钻攻一体复合丝锥。所述钻攻一体复合丝锥的前端为钻头后端为丝锥。当所述孔加工组件为钻头时本申请为钻孔机能够实现在工件上钻孔；当所述孔加工组件为丝锥时本申请为攻牙机，能够实现在工件上攻牙；当所述孔加工组件为钻攻一体复合丝锥时本申请为钻孔攻牙一体机，能够实现一次下去先钻孔再攻牙，代替了传统的先在钻孔机上钻孔，然后再移动到攻牙机上进行攻牙，减少了装夹次数，减少了因多次装夹造成的误差，减少了设备的成本。本申请集多个功能为一体，使得本申请的功能多，适用范围广。

进一步的是：所述钻孔攻牙一体机还包括控制机构，所述控制机构包括控制面板和控制器，所述控制面板上设置有单段钻孔输入框、多段钻孔输入框、攻牙模式输入框和钻攻一体输入框，所述控制面板、单段钻孔输入框、多段钻孔输入框、攻牙模式输入框、钻攻一体输入框、转动组件和上下移动组件分别与控制器电性连接。所述单段钻孔输入框、控制器、转动组件、上下移动组件和钻头配合实现单段钻孔模式，所述单段钻孔模式就是一直向下钻孔，一次完成后反向旋转移出，适用于深度小的孔。

所述多段钻孔输入框、控制器、转动组件、上下移动组件和钻头配合实现多段钻孔模式；所述多段模式适合对深孔的加工，所述多段模式即钻头向下钻一段距离后反向旋转移出，然后再次下去钻孔一段距离，如此反复操作多段，此种模式防止钻头长时间在高速旋转的状态下工作，优点为能够保护钻头，能够延长钻头的使用寿命。

所述攻牙模式输入框、控制器、转动组件、上下移动组件和丝锥配合实现攻牙模式，所述攻牙模式用于在原有的孔内攻牙。

所述钻攻一体输入框、控制器、转动组件、上下移动组件和钻攻一体复合丝锥配合实现钻孔攻牙一体模式。所述钻孔攻牙一体模式为使用钻攻一体复合丝锥一次下去实现在工件上钻孔、在钻的孔内攻牙，一次下去实现两道工序即钻孔和攻牙。本申请可以在多种模式之间切换，实现多种功能。

进一步的是：所述转动组件包括第一伺服电机，所述第一伺服电机的驱动轴上连接有转动轴，所述孔加工组件连接在转动轴上。所述第一伺服电机可以实现正转和反转，在攻牙完成后反转退出，防止破坏攻好的螺纹。

进一步的是：所述转动轴的外表面通过连接件连接有平行支架，所述平行支架通过连接件固定孔加工组件，所述平行支架只是用于固定孔加工组件的位置，孔加工组件在平行支架的固定下能够实现钻孔和攻牙。所述平行支架远离转动轴一端的内表面设置有立柱，所述立柱下端的外表面设置有底脚支座，所述底脚支座用于固定立柱。

进一步的是：所述上下移动组件通过第二伺服电机实现驱动，所述第二伺服电机可以实现正转和反转，所述上下移动组件与转动组件配合实现在工件上钻孔或攻牙。

进一步的是：所述固定支座上位于底脚支座的下方设置有用于固定夹具的夹具固定板，所述夹具固定板用于固定夹具。

进一步的是：所述夹具固定板上设置有多个倒T型槽，所述倒T型槽与夹具上的倒T型凸起配合实现对夹具上下位置的固定，此种上下位置的固定方式操作简单，只需要将夹具从夹具固定板的侧边插入，使得倒T型凸起沿着倒T型槽移动到指定的位置即可，然后使用螺丝锁紧夹具实现对夹具左右位置的固定

本实用新型的有益效果是，当所述孔加工组件为钻头时本申请为钻孔机能够实现在工件上钻孔；当所述孔加工组件为丝锥时本申请为攻牙机，能够实现在工件上攻牙；当所述孔加工组件为钻攻一体复合丝锥时本申请为钻孔攻牙一体机，能够实现一次下去先钻孔再攻牙，代替了传统的先在钻孔机上钻孔，然后再移动到攻牙机上进行攻牙，减少了装夹次数，减少了因多次装夹造成的误差，减少了设备的成本。本申请集多个功能为一体，使得本申请的功能多，适用范围广。本申请有多段钻孔模式、单段钻孔模式、攻牙模式和钻攻一体模式可以选择，实现多种功能。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的夹具固定板的结构示意图；

图中：1、固定支座；2、孔加工组件；3、转动组件；4、上下移动组件；5、平行支架；6、立柱；7、底脚支座；8、夹具固定板；9、倒T型槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见附图1所示，本申请的实施例提供了一种钻孔攻牙一体机，该钻孔攻牙一体机包括固定支座1，所述固定支座1上设置有孔加工组件，所述孔加工组件的一侧设置有用于驱动孔加工组件转动的转动组件3和用于驱动孔加工组件上下移动的上下移动组件4，所述转动组件3和上下移动组件4配合驱动孔加工组件在转动的同时能够上下移动，从而驱动孔加工组件完成钻孔或攻牙。所述孔加工组件为钻头或丝锥或钻攻一体复合丝锥。所述钻攻一体复合丝锥的前端为钻头后端为丝锥。当所述孔加工组件为钻头时本申请为钻孔机能够实现在工件上钻孔；当所述孔加工组件为丝锥时本申请为攻牙机，能够实现在工件上攻牙；当所述孔加工组件为钻攻一体复合丝锥时本申请为钻孔攻牙一体机，能够实现一次下去先钻孔再攻牙，代替了传统的先在钻孔机上钻孔，然后再移动到攻牙机上进行攻牙，减少了装夹次数，减少了加工工序，减少了因多次装夹造成的误差，减少了设备的成本。本申请集多个功能为一体，使得本申请的功能多，适用范围广。

在上述基础上，所述钻孔攻牙一体机还包括控制机构，所述控制机构包括控制面板10和控制器，所述控制面板10上设置有单段钻孔输入框、多段钻孔输入框、攻牙模式输入框和钻攻一体输入框，所述控制面板10、单段钻孔输入框、多段钻孔输入框、攻牙模式输入框、钻攻一体输入框、转动组件3和上下移动组件4分别与控制器电性连接。所述单段钻孔输入框、控制器、转动组件3、上下移动组件4和钻头配合实现单段钻孔模式，所述单段钻孔模式就是一直向下钻孔，一次完成后反向旋转移出，适用于深度小的孔。

所述多段钻孔输入框、控制器、转动组件3、上下移动组件4和钻头配合实现多段钻孔模式；所述多段模式适合对深孔的加工，所述多段模式即钻头向下钻一段距离后反向旋转移出，然后再次下去钻孔一段距离，如此反复操作多段，此种模式防止钻头长时间在高速旋转的状态下工作，优点为能够保护钻头，能够延长钻头的使用寿命。

所述攻牙模式输入框、控制器、转动组件3、上下移动组件4和丝锥配合实现攻牙模式，所述攻牙模式用于在原有的孔内攻牙。

所述钻攻一体输入框、控制器、转动组件3、上下移动组件4和钻攻一体复合丝锥配合实现钻孔攻牙一体模式。所述钻孔攻牙一体模式为使用钻攻一体复合丝锥一次下去实现在工件上钻孔、在钻的孔内攻牙，一次下去实现两道工序即钻孔和攻牙。本申请可以在多种模式之间切换，实现多种功能。

在上述基础上，所述转动组件3包括第一伺服电机，所述第一伺服电机的驱动轴上连接有转动轴，所述孔加工组件连接在转动轴上。所述第一伺服电机可以实现正转和反转，在攻牙完成后反转退出，防止破坏攻好的螺纹。

在上述基础上，所述转动轴的外表面通过连接件连接有平行支架5，所述平行支架5通过连接件固定孔加工组件，所述平行支架5只是用于固定孔加工组件的位置，孔加工组件在平行支架5的固定下能够实现钻孔和攻牙。所述平行支架5远离转动轴一端的内表面设置有立柱6，所述立柱6下端的外表面设置有底脚支座7，所述底脚支座7用于固定立柱6。

在上述基础上，所述上下移动组件4通过第二伺服电机实现驱动，所述第二伺服电机可以实现正转和反转，所述上下移动组件4与转动组件3配合实现在工件上钻孔或攻牙。

在上述基础上，所述固定支座1上位于底脚支座7的下方设置有用于固定夹具的夹具固定板8，所述夹具固定板8用于固定夹具。

在上述基础上，所述夹具固定板8上设置有多个倒T型槽9，所述倒T型槽9与夹具上的倒T型凸起配合实现对夹具上下位置的固定，此种上下位置的固定方式操作简单，只需要将夹具从夹具固定板8的侧边插入，使得倒T型凸起沿着倒T型槽9移动到指定的位置即可，然后使用螺丝锁紧夹具实现对夹具左右位置的固定。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.钻孔攻牙一体机，包括固定支座(1)，其特征在于：所述固定支座(1)上设置有孔加工组件，所述孔加工组件的一侧设置有用于驱动孔加工组件转动的转动组件(3)和用于驱动孔加工组件上下移动的上下移动组件(4)，所述转动组件(3)和上下移动组件(4)配合驱动孔加工组件在转动的同时能够上下移动，所述孔加工组件为钻头或丝锥或钻攻一体复合丝锥。

2.根据权利要求1所述的钻孔攻牙一体机，其特征在于：所述钻孔攻牙一体机还包括控制机构，所述控制机构包括控制面板(10)和控制器，所述控制面板(10)上设置有单段钻孔输入框、多段钻孔输入框、攻牙模式输入框和钻攻一体输入框，所述控制面板(10)、单段钻孔输入框、多段钻孔输入框、攻牙模式输入框、钻攻一体输入框、转动组件(3)和上下移动组件(4)分别与控制器电性连接。

3.根据权利要求1所述的钻孔攻牙一体机，其特征在于：所述转动组件(3)包括第一伺服电机，所述第一伺服电机的驱动轴上连接有转动轴，所述孔加工组件连接在转动轴上。

4.根据权利要求3所述的钻孔攻牙一体机，其特征在于：所述转动轴的外表面通过连接件连接有平行支架(5)，所述平行支架(5)远离转动轴一端的内表面设置有立柱(6)，所述立柱(6)下端的外表面设置有底脚支座(7)。

5.根据权利要求1所述的钻孔攻牙一体机，其特征在于：所述上下移动组件(4)通过第二伺服电机实现驱动。

6.根据权利要求1所述的钻孔攻牙一体机，其特征在于：所述固定支座(1)上位于底脚支座(7)的下方设置有用于固定夹具的夹具固定板(8)。

7.根据权利要求6所述的钻孔攻牙一体机，其特征在于：所述夹具固定板(8)上设置有多个倒T型槽(9)。